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1、HZL120混凝土搅拌站说明书目 录1. 概述2. 主要技术参数3. 工艺流程及其主要构造4. 机械设备的安装与调试5. 机械设备的联动试验6. 生产性试验 7. 设备的维护与保养8. 附录8.1主要设备的润滑一览表1. 概述本砼搅拌楼系微机全自动控制，周期地拌制塑性或流态砼的成套设备，适合在砼工程量较大，而且施工地点比较集中的条件下使用。本搅拌楼全部采用装拆式管柱钢架结构，便于随工程转移使用。本搅拌楼的理论小时生产率为拌制常态砼120m/h。2. 主要技术参数序号名称数值1理论生产率120m2骨料仓总容积363m骨料仓格数5个特大石（80-150mm）仓容积G174m大石（40-80mm）仓
2、容积G275.5m中石（20-40mm）仓容积G375.5m小石（5-20mm）仓容积G474m砂仓容积S64m3粉料筒仓总容积水泥2x500t粉煤灰（按水泥比重计算）500t4配料称量方式自动电脑称量电脑秤台数10台最大称量范围特大石G11500kg大石G21500kg中石G31500kg小石G41500kg砂S1500kg水泥C600kg粉煤灰F300kg水W300kg外加剂2x30kg5搅拌机型式锥型、高支点、倾翻式安装台数3台每台散装料容积2400L每台出料容积1.5m每小时搅拌次数2430次允许最大骨料粒径150mm单台电动机功率11kgx2台6砼出料斗标称容积9.25m出料口尺寸6
3、00mm7骨料上料胶带机输送量410t/h带宽800mm带速1.6m/s倾角16 功率55kw8控制方式微机全自动9压缩空气消耗量1.6m压缩空气的工作压力0.5-0.7Mpa10电动机总功率200kw3.工艺流程及主要构造 HL120-3F1500混凝土搅拌楼的概貌见总图。搅拌楼自上而下分为四层：A A进料层；B-B称量层；C-C搅拌层；最下面为出料层。3.1进料层骨料、砂子经过上料胶带机进入料仓。输送骨料和砂子的胶带输送机由22KW的驱动装置驱动。骨料、砂子经过分配的进料回转漏进入仓内。回转漏斗由带有制动的电机和摆线针轮减速机驱动，总速为1=289，漏斗转速 5.12r/min，由行程开关
4、将漏斗停在所需卸料的仓位。为延长使用时间，漏斗内装有耐磨衬板；外围墙板上安装两台轴流风机，以减少上料引起的粉尘。水泥进料由风送水泥系统供给。水泥筒仓顶部设有除尘器，用来透气，骨料仓为长方形，分五格作为骨料和砂仓。水泥，粉煤灰仓内均装有连续式料位指示装置。进料层的骨料供应设备，由设在该层的操作台集中操作。3.2称量层称量层内设有10套配料称量装置，其中四套用于石子，一套用于砂子，其余为：水泥、水、粉煤灰各一套；塑化剂2套，均采用高精度传感器进行微机自动称量。骨料和砂称量装置由检修闸门联接在各料仓底法兰接口上，闸门框架与给料弧门联接，称斗则用传感器悬挂装置吊在料仓底部平板闸门的吊架上。水泥，粉煤灰
5、称量由手动蝶阀、螺旋机、接管。传感器悬挂装置、称斗等组成。水泥、粉煤灰由螺旋机喂料给称斗，称量后由溜管进入搅拌机。水、塑化剂称量装置由水箱、传感器悬挂装置和给、排液阀等组成。箱体和称斗都装有排液阀，由气动控制。水称斗有三个排液阀，分别经过卸水管路向搅拌机供水。配料工作均通过电脑称量控制仪进行配料，由设在控制室的操作台集中进行控制。各种称量完后的料按顺序自动卸到下面的集中料斗。液态料则由卸水管路直接将料卸入搅拌机上方的溜管内。称量层设有除尘设备。通过除尘器及吸风管道将称量层和回转给料器内的粉尘滤净。另外，在称量层外围墙板上还装有两台轴流风机，以净化楼内空气。 3.3搅拌层搅拌层内设有三台锥型倾翻
6、式高支点混凝土搅拌机（H6.Ab）,互为直角布置占了三面。集中料斗下装有回转给料器，把从集中料斗下来的料轮流分配到每台搅拌机，水等液态料直接由三根卸水管路分别卸入每台搅拌机。回转给料器由摆线针轮减速机驱动，总速比i=289，转速为5.12r/min，由接近开关控制使其停在卸料位置，电机自带制动，电机和减速机都是倒装安放，并已采取了密封措施。3.4出料层出料层置有容积为9.25m的出料斗，由一只三位五通电磁阀控制，出料斗为双弧门启闭。应注意双弧门开启方向与出料通道成垂直位置。3.5控制室主控制室设在+6.250m处，由操作室排架独立支撑；在进料层设有操作台；在出料层设有按纽盒。3.6搅拌楼的生产
7、工艺搅拌楼生产的程序控制时间表（见附表1）3.7供水系统搅拌楼供水由工地供水网供应（水质应符合SDJ-207-B2水工混凝土施工规范的规定）水通过楼内的水管路系统输送到称量层水箱，用于拌制混凝土。搅拌层和出料层各设有水嘴一个，供各层洗等用途。3.8骨料上料骨料由安装于4#-3#柱之间上料胶带机直接送入本搅拌楼进料层中心，在进料层平台安装有进料回转漏漏斗，骨料经回转漏斗，分别分配入各骨料仓，整个骨料仓为长方形、分为五格。 39除尘系统本搅拌楼在主要生尘处设置有除尘系统，在称量层的集中料斗上设有吸尘口，通过管道，经布袋除尘器净化。布袋除尘器设在称量层上，另装有六台轴流风机，使灰尘排往楼外。 由于流
8、经吸尘管的含尘空气中，不仅含有较多的水泥，且含有一定的水雾，运转一些时间后，局部管路有尘积堵塞可能，为此，除尘管路应定期进行清理，保持管路畅通和应有的除尘效果。310空气管路系统空气管路系统是混凝土自动生产线中一个重要的组成部分。在电控系统按指定程序输出各种讯号时，各电磁气阀即相应的启闭，将压缩空气导入到各对应的气缸和破拱装置内，使有关机构实现预定的动作。本搅拌楼内所有气动元件和各种称斗门、弧门的启闭，均通过电磁气阀实现自动控制。压缩空气的工作压力为0.6-0.7Mpa .本空气管路系统配置有2m储气罐，三个破拱元件组，气动元件组。以及截止阀、管道、各类接头等组件。破拱元件组，用于粉料仓的破拱
9、。破拱头，装于水泥筒仓及粉煤灰筒仓出口附近的锥形仓壁上，必要时电磁气阀打开，使压缩空气通入破拱装置，透过过滤片（青铜粉末冶金）进行破拱，如采用上述措施后，水泥下料仍然滞缓，可按反复动作，进行强力破拱，如仍不见效，则可能是由于水泥内的块状物将手动蝶阀上方的通道堵住，应予以清理，或者过滤片孔隙已被水泥堵塞，可取出后放在5%稀硫酸中浸洗或更换备品。在每班开始工作前，应泄放破管路上的空气滤气器和积水，工作4小时后再放一次，使进入破拱装置的空气经常保持干燥，以保证破拱装置的正常工作及延长过滤片使用期限。空气滤气器及油雾器的构造性能及维护保养详见原制造厂说明书。它们是对进入各气动元件之压缩空气进行最后一段
10、精滤、净化并使其夹一定含量的油雾，这是保证气动元件正常工作的二个重要附件，必须按原厂说明书要求精心进行维护保养，确保其效能。否则虽短时内气动仍能够动作，但故障率将逐渐增高，使用寿命降低，以致自控失灵，甚至产生各种误动事故。4机械设备的安装与调试搅拌楼所有机械设备在安装之前，必须做到：1） 在装配前应清点和检查各机械部件及主要零件。并进行全面清洗，除去污秽，检查各部件装配质量，进行一次全面的润滑工作，减速器应换新润滑油，加注油脂部位均应注入新油脂。2） 对由于运输过程中损坏的零部件或缺件及时修复或补齐。3） 清除装配结合面之毛刺。当确认所有机械设备部件完好齐全情况下，方可对机械设备进行安装。41
11、 出料层机械设备的安装与调试出料层的主要设备为混凝土出料斗，其有效容积为9.25m，出料斗支撑在搅拌层平台上。出料斗由上斗体、下斗体及双弧门和气缸等组成，在下斗体装有弧门开度调节装置，用来调节弧门的开度。在下斗体出料口装有两块密封橡胶皮，双弧门沿该密封橡皮端面弧线运动，以防止渗漏水泥浆，出料斗弧门的开闭，由一个三位五通电磁阀控制，使弧门达到任意开度。出料斗安装完毕后，其双弧门动作应灵活，关闭后密封严密，不得有漏浆现象。出料层地面还装有空气管路系统使用的贮罐等设备。42搅拌层机械设备的装配与调试421搅拌机搅拌机为整体运输，整体吊装。1） 在钢立柱及搅拌层平台安装完毕，即可将搅拌机逐台吊装于搅拌
12、层平台，并基本就位，吊装搅拌机时，必须注意起吊点，保证在平稳状态下方允起吊。2） 把回转给料器吊入搅拌层平台。3） 待安装完称量层平台及集中料斗和回转给料器后，再调整搅拌机与回转给料器的相互位置及高度，然后将搅拌机底座焊于搅拌平台上。4） 调整搅拌机高度时，应使搅拌机进口法兰中心高于回转给料器叉管口中心3-6毫米，达到重载时两中心重合。5） 调整倾翻气缸的活塞杆装配长度，必须保证搅拌机工作时上仰角为 15。倾翻后的倾角为50。6） 经调整并固定后，搅拌筒旋转及气缸动作必须灵活，无杂音及跳动现象。7） 调整搅拌机接近开关位置，使之满足与回转给料器的动作配合、倾翻后延时以及复位气垫等工艺要求。42
13、2集中料斗与回转给料器1） 在地面拼装集中料斗。2） 在吊装完称量层平台后，将集中料斗吊起，并从称量层平台装入，拧紧连接螺栓。3） 组装回转给料器，并将其装在集中料斗下部法兰上，拧紧连接法兰螺栓。4） 回转给料器的转动中心，必须与该搅拌楼的垂直中心线重合，转动应灵活。5） 调整回转给料器在对位时的接近开关动作，制动电机在制动状态下，回转漏斗口应对准叉管口，并能在反复循环回转停位时均能对准无误。43称量层机械设备的安装与调试称量层上所有机械设备在安装完毕称量层平台及铺设花纹钢板后，即可吊装在称量层的平台上，待安装好骨料仓后，再进行就位吊装全部称量装置，放置于平台上的除尘器也于同时吊装在平台上，并
14、进行除尘管道的组装。431水泥粉煤灰称量装置的安装与调试1） 组装手动蝶阀过渡溜管以及给料螺旋机，并吊装于水泥、粉煤灰筒仓出口法兰及骨料仓壁上，螺栓定位串好。2） 将粉料称量装置整体就位于集中料斗盖板上。3） 使给料螺旋机的出料口对准称斗图示位置，并开口。安装溜管、透气管及密封罩。4)在安装传感器之前，应先用保护螺杆吊装，以免安装时传感器发后机械损坏，在安装完毕全面调试时，再换装传感器，注意调换时严防冲击，以免损坏，传感器悬挂装置的拉杆轴线应尽量保持垂直，其倾斜度应不超过3。安装传感器后，应用15mm的接地线将其短路，以防止电焊时将传感器损坏。5）安装完毕后，称斗下的蝶阀应气密，不应有漏灰现象。螺旋机定位后所有螺栓吊点均应固定拧紧。6） 所有零部件安装后，应进行运转，观察卸料蝶阀是否灵活、气密。对螺 旋机应测定以下项目：a .电动机功率转速的测定（包括空载启动功率）；b .减速机以及轴承是否有发热现象；c .螺旋叶片的方向及有否碰擦管壁现象。7） 重载时测定螺旋机的生产能力。在调试中一旦发现问题及时调整解决。8） 气阀和气缸在装配前均应检查各风管接头的防尘防护装置，一旦发现无防尘装置，接头口有灰尘时，应予全面拆洗后。再装配，并进行动作灵活性及密封性实验。432各骨料称量装置的安装与调试1） 组装检修闸门与弧门给料器，并吊装于骨料仓出口法兰上，
