《管道压力试验方案.(DOC)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道压力试验方案.(DOC)（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、发放编号： 文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 20142014 年年 4 4 月月 9 9 日日 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期： 年 月 日 目目 录录 1.适用范围.1 2.编制依据.1 3.作业项目概述 .1 4.作业准备.2 5.水压试验前应具备的条件 .4 6.作业顺序.4 7.作业方法.5 8.工艺质量要求 .7 9.质量记录.8 10职业健康安全管理及环境保护.8 危险源辨识与风险评价 .9 附页 1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 11 附页 2：管道水压试验组织机构12 1.1. 适用范围适用范围 本作业指导书适用
2、于压力试验。 2.2. 编制依据编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2010 2.3 工业金属管道工程质量验收规范GB 50184-2011 2.4 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH 3501-2002 2.5 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH 3503-2007 2.6 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 2.7压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-2008 2.8压力管道安全技术监察规程-工业管道 3.3. 作业项目概述作业项目概述
3、3.1 本工程管道 xxxx 管道压力管道，管道级别为 GC2 级材质为 20#，管道规格为 DN20DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03MPa2.1 MPa 设计温度（合成塔进气） 常温280 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、 异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1 根据实验要求管道系统实验压力分别为： 强度试验严密性试验 序 号 设计压力区 域 设计温度 试验介 质 压力 （Mpa) 保压时 间 （min) 压力 （Mpa) 保压时间 （min) 冲洗 介质 管道 工程 量
4、单 位 1 0.03P1 .0 常温170水 1.15101 根据查漏工 作需要而定 空气 m 2 液氨管道 2.1Mpa 常温水 3.15102 根据查漏工 作需要而定 空气 m 3 酸化液管道 0.75Mpa 101 水 1.2100.65 根据查漏工 作需要而定 空气 m 4 蒸汽管道 0.9Mpa 280 水 1.7100.8 根据查漏工 作需要而定 空气 m 5 循环水管道常温水 0.825100.55 根据查漏工 作需要而定 空气 m 6 冷冻水管道 7-17 水 0.825100.55 根据查漏工 作需要而定 空气 m 3.3.2 管道水压试验采用合格的除盐水，水温应大于 20并
5、不高于 70。管道水压试 验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑。故在进行水压试验前，应为 1#合成 压试验准备好充足的合格除盐水，经除盐水补水管道输送至储水箱，再经上水泵给管 道上水。 3.3.4 管道水压试验时，周围环境温度应高于 5。 管道水压试验时各受压部件水容积如下表： 序号序号试压包编号试压包编号试压范围试压范围试压介质试压介质试压压力试压压力 1 TP-001 常压P1.0水 1.15MPa 2TP-002（酸化液管道） 0.75 水 1.2MPa 3TP-003（蒸汽管道） 0.9 水 1.7 MPa 4TP-004（循环水管道） 0.55 水 0.825 MPa 5TP-
6、005（冷冻水管道） 0.55 水 0.825 MPa 6 TP-006（液氨管道） 2 水 3.15MPa 4.4. 作业准备作业准备 4.1 水压试验用材料及工机具准备 名称规格单位数量备注 电动试压泵 0-600Kgf/cm 台 1 压力表 0-80MPa 块 3 精度 1.6 级 扳手各种规格套 1 逆变电焊机 AX-400 台 1 水泵台 1 借用现有除盐水管道 无缝钢管 285 米 15 无缝钢管 766 米 50 截止阀 J61Y-32 DN20 个 2 除盐水吨 5 PH 试纸盒 1 警戒绳米 100 4.2 水压试验临时管路及其强度校核 4.2.1 水压试验上水管路从管道上放
7、水母管引出，接至管道管道试压用储备水箱中，管 道选用无缝钢管（766） 。 4.2.2 水压试验升压管路自打压泵接至管道事故放水管道二次门和一次门之间，管道选 用无缝钢管（285） 。 4.2.3 水压试验临时管路强度校核见附页 1（水压试验临时受压管道堵板强度计算书） 4.3 水压试验组织机构及人员管道组织机构 5.1HSE 安全保证体系 管道队长质量安全施工调度管道工程师 总指挥 施工一组施工二组施工四组施工三组 施工班组 项目经理 施工经理） 材料工程师 施工队长 质量工程师 安装工程师 安全工程师 5.5. 水压试验前应具备的条件水压试验前应具备的条件 5.1 设备安装结束，并经验收合
8、格； 5.2 管道已按标准进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料； 5.3 管道承压部件安装结束； 5.4 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕； 5.5 管道临时封堵完毕； 5.6 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤质量合格； 5.7 焊在管子或承压部件上的所有部件，如热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检 查合格； 5.8 所有临时铁件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材无割伤现象； 5.9 合金钢元件和焊缝逐件进行光谱检查，并经验收合格； 5.10 管道本体各部件吊杆、吊架安装、调整完毕； 5.11 管道内外部已清理干净，无垃圾杂物； 5.12 水压试验用
9、临时管道安装完毕并冲洗干净，水压试验用水压泵及疏水泵安装调试 完毕； 5.13 试压用水有水质合格报告； 5.14 水压试验必须使用的通道、楼梯、 平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明均 装设完毕； 5.15 运行及试验用测点安装完毕； 5.16 地面、道路清理干净，无杂物堆积，通行无阻； 5.17 水压试验组织机构和人员分工已落实； 5.18 在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕； 5.19.应具备的安全设施 5.19.1 管道零米设置隔离带，非工作人员撤离现场； 5.19.2 脚手架搭设牢固可靠，并有围栏； 5.19.3 电源开关、泵类的电机须有可靠的防水、防雨措施。 6.6. 作业
10、顺序作业顺序 管道水压前检查验收-水压准备临时管路安装、盲板封堵安装缓慢升压至试 验压力-保压 10min（无压降、无渗漏及变形）-降至设计压力保压 30min（无压 降、无渗漏及变形）-缓慢泄压 7.7. 作业方法作业方法 7.1 水压试验临时设施 水压试验利用公用的管道上水至储备水箱，经储备水箱由高压水泵输送至管道内。 7.2 管道冲洗吹扫 为清除管道内部的锈渣及其它脏物，须先对管道进行冲洗。 冲洗程序如下： 打开排空气门，关闭疏水阀门，给管道上满水，关闭上水泵。然后打开疏水阀门 进行排水。重复以上冲洗过程，再进行一次冲洗，冲洗过程即结束。 7.3 管道上水 打开系统所有放空气门，关闭系统
11、所有疏水门，由升压负责人发布管道上水命令 后,开启上水泵向管道内注水。上水过程中检查各空气门是否有气体排出，以防堵塞， 当空气门连续有水溢出 1-2 分钟后，关闭该空气门，直至系统所有空气门都关闭后， 表明系统已上满水，关闭上水门，停止上水。由检查负责人组织对管道进行一次全面 检查，将各部位膨胀指示值做好记录，并将结果汇报给试压负责人。 7.4 管道升压 经检查无异常后，由升压负责人发布管道上水命令，启动电动升压泵对系统进 行升压，升压速度应均匀缓慢，升压速度不大于 0.3MPa/min。当系统达到试验压力的 47.1 MPa 时，停止升压保压 10min。当检查确认无泄漏无压降时，降压至设计
12、压力 31.4 MPa，保持 30 分钟后，然后对系统进行全面检查，同时试压总指挥通知有关单位 共同检查验收，检查期间压力应维持不变。经检查确认系统中受压元件金属壁和焊缝 上没有水珠和水雾，无破裂和变形现象即水压试验合格。 7.5 管道降压 检查完毕，由检查负责人汇总各检查点检查结果，汇报至试压总指挥，由总指挥 会同其他监检单位及业主口头认可检查合格后，即可缓慢降压，降压速度不大于 0.3MPa/min，当降压接近零时（顶部压力表读数） ，应打开所有放气阀和防水阀将水排 尽。 7.6 水压临时设施拆除 试压完毕后，应及时拆除临时管路及临时堵板等设施，并排尽积水。 主要操作程序如下： 先决条件检
13、查 安装吹扫试压临时设施 系统吹扫 检查结果检查 系统充注、排气 系统恢复 拆除临时设施 降压和检查 试验压力保持和检查 系统复原 升压 吹扫排空 8.8. 工艺质量要求工艺质量要求 8.1 质量标准 8.1.1 超压试验后受压元件金属外壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹； 8.1.2 受压元件没有明显的残余变形； 8.1.3 检查过程压力表读数应维持不变； 8.2 全面检查的范围包括零星管道、阀门、取样和测量仪表等，重点检查部位为安装 焊口及各种仪表接口处、水压试验堵板处； 8.3 水压试验时的压力以高点管道上的压力表读数为准； 8.4 水压过程中应设专人负责压力表读数和记录，并配备通信工
14、具随时与试验指挥保持 联系，试验前应制作专用记录表格供记录时用，升压过程及停止升压进行检查的过程 中的记录时间间隔不超过 5 分钟，超压维持阶段每 3 分钟记录一次，负责监视压力表 的人员不得擅离岗位； 8.5 试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补，并对处理修补部 位和修补情况作好详细的记录，修补应对照检查时的记录表中的记录部位逐一进行， 质检员在修补过程中必须逐一对照，跟踪落实各部位缺陷的处理情况和处理结果，确 保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合格，不得发生遗漏。 8.6 在升压至设计压力的 10的检查阶段，如发现有漏点，须降压放水进行处理后再 进行水压试验。在
15、以后的检查过程中发现的漏点则根据渗漏程度，由试验指挥组商讨 决定是否停止试验进行处理或试验继续进行； 8.7 水压试验完后，打开各处排空气阀和疏水阀，将系统中的水排空。 8.8 参加试验的人员应合理组织，明确分工，各负其责； 8.9 在水压进行过程中各停止升压或降压阶段的开始和结束时，对管道顶的压力表(包 括打压泵)都须进行拍照记录。照片作为技术记录资料。 8.10 在对管道进行冲洗阶段的上水过程中，各专业应将仪表管、取样管、压力表管等 管道冲洗干净。 8.11 试验过程中发现的问题应详细记录，并统一汇报到试验指挥小组处，由试验指挥 小组统一协调安排处理。 8.12 雨雪天气不能进行水压试验。
16、 8.13 水压试验合格后应及时办理合格签证。 9.9. 质量记录质量记录 9.1 试验过程记录(包括试验前的联合检查记录、检查中发现的问题及其处理的记录、 给水加热记录、上水记录及正式水压试验进行的过程记录)； 9.2 试验过程中的压力记录(管顶和零米的压力表读数均应记录)； 9.3 试验检查中有无漏点及漏点所在部位、漏点处理结果记录； 9.4 试验用水化验记录； 9.5 试验结果签证。 1010职业健康安全管理及环境保护职业健康安全管理及环境保护 10.1 升压和降压过程中的压力升降速度必须按要求控制； 10.2 在超压阶段严禁进行任何检查，必须待压力降至设计压力时方可进行，升压过程 中也不能进行任何检查工作； 10.3 试验过程中严禁敲击受热面部件及零星管道、支吊架、测量仪表等； 10.4 对试验过程中发现的渗漏部位的修补处理工作一定要在完全卸压并将处理部位以 上的水排出后才能进行，严禁带压和带水
