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1、惠州大亚湾伊科思新材料科技发展有限公司碳五分离装置碳五石油树脂装置事故处理操作卡第 22 页二甲苯泄漏着火事故应急操作卡1事件事故现象描述：1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。2）DCS可燃气体报警仪报警2工艺流程图：3事故现象：1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。4危害分析：1）二甲苯泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。2）二甲苯泄漏造成人员中毒。5事故事件时间确认：现场检查发现
2、二甲苯管线、法兰、罐体泄漏，立即通知班长和调度。6事故事件报警响应： M 报告值班干部，并现场进行应急处理 M 通知车间应急小组，做应急处置 I 若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120” I 立即通知调度，装置发生二甲苯管线或法兰泄漏7 初期险情控制：001 I 停二甲苯槽车卸车泵、关闭进储罐阀门停止泄漏罐进油、关闭二甲苯去R-2202的阀门，如P-2213A/B向R-2202进料，停泵关阀。002 P 使用附近灭火器，进行灭火。003 P 立即关闭储罐进出口阀门提示卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。2.泄漏区域内有动火作业的，立即停
3、止，进行撤离。8 工艺处置：004P 使用消防水炮对周围储罐进行降温005P 泡沫发生器连接消防栓，向泄漏罐内进行注水操作。006P 将泄漏罐物料倒至未泄漏罐内,监控泄漏罐的液位、压力防止出现负压007P 用氮气吹扫置换残余物料，确认物料全部倒空至未泄漏罐008P 关闭罐区围堰排水阀门，防止消防水流入污水管网009M 指挥人员将装置内离着火点近的下水井系统进行封堵010M 罐区有大量燃油流出，应组织力量用沙子、毛毡设堰堵截，并关闭围堰外的污水、雨水阀门011 P 通知污水处理装置做出相应措施提示卡由于罐区下水系统未经过隔油池直接进入下水总罐，造成污水处理车间污油排放超标，及时向上级反应通知下游
4、污水处理车间，并做出相应措施。012P 火势扑灭后，及时将围堵内的污油进行回收013M 对泄漏部位进行氮封保护，现场消漏处理。014M 发现火势较大，组织现场人员撤离至安全地方，迎接消防队进行灭火015M 消防队到达现场后，告知用泡沫、干粉灭火处理，用水灭火无效。提示卡1. 应急物资包括：1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。2. 划定警戒区，并安排人员负责警戒。3. 紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清是否有人留在着火区。4. 事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理，废水收集后排入下水道
5、，废渣按照要求倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。提示卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。2.泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。9 现场检测及疏散： P 在泄漏区域周围设立警戒区，疏散无关人员，禁止车辆进入10 个体防护：现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。11 环境防护：事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。12 退守状态：泄漏完全消除，恢复输送二甲苯及催化剂配制系统。二氯乙烷泄漏着火事故应急操作卡1.事件事故现象描述：1）现场发现V-2215储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄
6、漏着火。2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警2.工艺流程图：3.事故现象：1）现场发现V-2211储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。4. 危害分析：1）二氯乙烷泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。2）二氯乙烷泄漏造成人员中毒。5. 事故事件时间确认：现场检查发现二氯乙烷管线、法兰、罐体泄漏，立即通知班长和调度。6. 事故事件报警响应： M 报告值班干部，并现场进行应急处理 M 通知车间应急小组，做应急处置 I 若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话
7、“120” I 立即通知调度，装置二氯乙烷储罐、管线或法兰泄漏7. 初期险情控制：001 I 停二氯乙烷槽车卸车泵、关闭进储罐阀门停止泄漏罐进油、关闭二氯乙烷去R-2202的阀门，如P-2211向V-2215进料，停泵关阀。002 P 使用附近灭火器，进行灭火。003 P 立即关闭储罐进出口阀门提示卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。8. 工艺处置：004P 使用消防水炮对周围储罐进行降温005P 泡沫发生器连接消防栓，向泄漏罐内进行注水操作。006P 将泄漏罐物料倒至未泄漏罐内,监控泄漏罐的液位、压力防止出现负压007P
8、 用氮气吹扫置换残余物料，确认物料全部倒空至未泄漏罐008P 关闭罐区围堰排水阀门，防止消防水流入污水管网009M 指挥人员将装置内离着火点近的下水井系统进行封堵010M 罐区有大量燃油流出，应组织力量用沙子、毛毡设堰堵截，并关闭围堰外的污水、雨水阀门011 P 通知污水处理装置做出相应措施提示卡由于罐区下水系统未经过隔油池直接进入下水总罐，造成污水处理车间污油排放超标，及时向上级反应通知下游污水处理车间，并做出相应措施。012P 火势扑灭后，及时将围堵内的污油进行回收013M 对泄漏部位进行氮封保护，现场消漏处理。014M 发现火势较大，组织现场人员撤离至安全地方，迎接消防队进行灭火015M
9、 消防队到达现场后，告知用泡沫、干粉灭火处理，用水灭火无效。提示卡1. 应急物资包括：1）干粉灭火器；2）防爆F扳手；3）便携式气体检测仪；4）生产电话、防爆工器具及对讲机；5）自给式空气呼吸器。 划定警戒区，并安排人员负责警戒。3. 紧急疏散时应向上风方向转移，人员不要在低洼处停留，现场指挥要查清是否有人留在着火区。4. 事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理，废水收集后排入下水道，废渣按照要求倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。提示卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。9. 现场检测及疏散： P 在泄漏区域周围设
10、立警戒区，疏散无关人员，禁止车辆进入10. 个体防护：现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。11. 环境防护：事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。12. 退守状态：泄漏完全消除，恢复输送二氯乙烷及催化剂配制。碱液泄漏应急操作卡1.事件事故现象描述：1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐系统管线、法兰泄漏。2）现场视频监控发现碱液罐周围泄漏2.工艺流程图：3.事故现象：1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐注酸系统管线、法兰泄漏2）现场视频监控发现碱液罐周围冒烟4. 危害分析：1）碱液泄漏污染土壤、水体。2）碱液泄漏造成人员灼伤灼伤。5. 事故事件时间确认：现场检查发现碱液泄漏，
11、立即通知班长和调度。6. 事故事件报警响应： M 报告值班干部，并现场进行应急处理 M 通知车间应急小组，做应急处置 I 若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120” I 立即通知调度，装置发生碱液泄漏 7. 初期险情控制：001 I 如槽车卸碱液过程中发生泄漏，立即关闭槽车卸酸管线手阀。002 P 如碱液罐及注碱管线泄漏，立即关闭泄漏部位的手阀。003 P 立即用沙土将泄漏部位进行围堵，防止浓碱液进入污水管网系统。提示卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须做好个人防护。泄漏区域内有作业的，立即停止，进行撤离。8. 工艺处置：004P 关闭泄漏部位的根部手
12、阀，减少泄漏。005P 使用消防沙箱内沙土对泄漏部位进行围堵。006P 将泄漏的碱液进行收集。007P 通知设备组到现场对泄漏部位进行消漏处理。008P 关闭碱液罐区围堰排水阀门，防止碱液进入污水管网。009P 如发现现场有人被碱液灼伤，立即打120急救电话010M 对泄漏部位处理完毕后，投用碱液系统。011M 如短时间内泄漏部位无法处理，通知调度及公用工程管理污水处理装置，做好相应的处理准备012M 120到达现场后，将碱液灼伤人员送医院救治。提示卡1. 应急物资包括：1）干粉灭火器；2）消防沙箱； 3）防爆工器具及对讲机；5）正压空气呼吸器。 划定警戒区，并安排人员负责警戒。3. 事故处理
13、过程中产生的环境污染物要及时进行处理，废水收集后排入下水道，废渣按照要求倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放。提示卡1.严禁在警戒区内使用手机、明火，处置过程中必须使用防爆工具。泄漏区域内有作业的，立即停止，进行撤离。9. 现场检测及疏散： P 在泄漏区域周围设立警戒区，疏散无关人员，禁止车辆进入10. 个体防护：现场处理人员穿酸碱防护服、正压呼吸器、酸碱手套消漏处理。11. 环境防护：事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。12. 退守状态：泄漏完全消除，恢复碱液卸车及注入操作。催化剂配制系统腐蚀泄漏应急操作卡1.事件事故现象描述：1)现场发现R-2202、V-2216A/B罐体进出口
14、阀门与罐本体连接处法兰腐蚀泄漏。2)视频监控发现催化剂配制区域烟气弥漫。2.工艺流程图：3.事故现象：1）R-2202、V-2216A/B罐体进出口阀门与罐本体连接处法兰腐蚀泄漏。2）视频监控发现催化剂配制区域现场烟气弥漫。4. 危害分析：1）催化剂配置系统泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。2）催化剂配置系统泄漏造成人员中毒。5. 事故事件时间确认：现场检查发现催化剂配置系统管线、法兰、罐体泄漏，立即通知班长和调度。6. 事故事件报警响应： M 报告值班干部，并现场进行应急处理 M 通知车间应急小组，做应急处置 I 若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”。 I 立即通知调度，装置催化剂配置系统管线或法兰发生腐蚀泄漏。7. 初期险情控制：001 I 停催化剂配置系统所有操作，佩戴正压呼吸器、穿酸碱防护服、戴酸碱手套到现场使用金属桶将泄漏催化剂进行收集。002 P 如R-2202泄漏，立即对R-2202泄压，防止泄漏量加大。如V-2216A/B发生泄漏，停止催化剂注入系统，关闭催化剂注入手阀，V-2216A/B泄压，防止泄漏量加大。反应系统停止进料，按停工操作卡进行停工处理。003
