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1、XXXXXXXXXX 施 工 技 术 交 底 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX 编 号：工程名称盖板通道主送单位生产副经理、施工员、作业班组工程部位K0+000盖板通道日 期2014.3.1K0+000盖板通道工技术交底1.工程概况该盖板通道为1-44m钢筋混凝土盖板涵，中心里程为K9+315，与线路前进方向夹角为90度，全长52.85m。该盖板通道设计地基承载力不小于200KPa。2.施工方案涵洞基础采用挖掘机开挖，人工配合清理基坑。盖板涵基础模板采用组合钢模板拼装成型，砼罐车运输混凝土至工地，搭设溜槽或采用吊车配合浇注基础混凝土。该通道全长52.85m，施工时按照每5m设置一道沉降
2、缝，沉降缝贯通基础至盖板，采用2cm泡沫板进行隔离。根据通道总长度确定通道线路左侧梯形长边为4.12m、短边为3.58m、右侧正交长度为4m、标准节为9节5m布置。（具体见附图） 墙身模板采用组合钢模板拼装成型，砼罐车运输混凝土至工地，吊车配合料斗入模。盖板采用支架法现场浇注，每跨浇注长度与基础沉降缝对应，吊车配合料斗进行混凝土浇筑。沉降缝宽度为2cm，中间采用泡沫板填充，四周10cm采用沥青麻絮填塞。2.1 施工准备（1）施工准备施工现场确保完成施工场地的“三通一平”工作，本工程的施工机械全部到位，测量人员已按照设计要求对该涵进行测量放样，施工物资到位。2.2 施工方法2.2.1基础开挖1、
3、基础开挖前，项目部测量工程师放样涵管的轴线，并放出基础的开挖轮廓线，为保证基础施工时的工作面，基坑开挖时在基坑的四周设置加宽50cm做为施工平台。对于有地下水的基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水管，与集水井接通，抽排地下水。土质基坑为防止积水软化地基，在基坑开挖至底面设计标高时，经平整夯实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基础底部铺设一层厚5cm的水泥砂浆，保证地基不受雨水浸泡。2、基坑边坡的坡度视地质情况而定，本盖板通道采用1:0.51:1放坡，弃土堆至距基坑边缘3米以外，并尽快将基坑开挖的土方运走。为防止雨水进入基坑，在基坑外侧设置截水沟,防止地面水
4、流入基坑。3、基坑采用挖掘机开挖，挖至接近设计基底标高时，保留0.2米厚的一层，不得用挖掘机挠动，待施工基础前由人工开挖至设计标高，并将松散的土体清理干净。4、基础开挖至设计标高后，由技术及试验部门及时自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组织基础施工，减少基础的暴露时间。5、基础开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求，及时上报监理工程师，并上报相应基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求。2.2.2地基检验基础模板安装前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：1、基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求；（见附图纸）2、采用动力触探仪检测地基承载力是否满足设计要求200kpa
5、；3、基底应无积水、杂物。4、地基承载力不得小于200KPa。2.2.3 基础施工基础和台身沿涵长方向，每5米设一道沉降缝，沉降缝贯通整个基础和墙身。2.2.3.1 模板1、模板采用组合钢模板，模板使用前先用手提砂轮将模板表面的锈迹处理干净，并涂刷脱模剂。2、相邻模板采用U型卡进行连接，在模板内侧每2米加设一道423.5cm钢管对口撑加固，模板外侧在模板的底部和中上部各加设一道方木支撑，水平间距为0.6m，支撑顶在基坑的侧壁或打桩固定在地面上，方木下设置木垫块。3、在沉降缝的位置，安装一块与基础横断面尺寸相同的泡沫板，作为沉降缝的隔离材料，泡沫板厚2cm。4、为防止浇注混凝土过程中，模板下部与
6、基底接触的位置出现漏浆现象，在模板底部沿基础边缘采用水泥砂浆封底。5、模板加固前通知测量人员放线、测量模板顶面标高，定出基础设计顶面标高线。在浇筑基础C30混凝土时严格按照测量交底的基础顶面线浇筑，确保成型后的基础顶面标高准确2.2.3.2 基础钢筋1、 基础钢筋涵身纵向钢筋采用20，每延米8根，横向钢筋采用8每延米30根，钢筋距离通道基础混凝土顶面3.5cm。检查合格后方可进行下道工序，以免由于钢筋工程的返工而引起模板的返工。钢筋布置详见附图1 钢筋图2、 钢筋加工及安装要求（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规
7、范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数（5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹和油污（6）具体要求见下表项次检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁板、拱肋10基础、 墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍 筋、水平筋20尺量：每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查3
8、0%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板3（7）钢筋搭接必须满足规范要求，钢筋单面焊接接头长度不小于10d，双面焊接接头长度不小于5d，必须达到无假焊、脱焊、烧伤钢筋等现象，焊接完成后必须敲掉药皮，焊缝饱满。施工承台同时要将墩身钢筋预留一定的长度，预留长度要满足规范的要求，钢筋接头位置在同一截面的根数不要超过50%。（8）在钢筋制作时依据设计要求，如果设计无要求时，应符合以下规定：1）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。2）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加
9、热。弯制钢筋宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。（9）钢筋连接钢筋接长采用电弧焊和闪光对焊接头连接，技术要求应符合下列规定：1）钢筋电弧焊合闪光对焊接头类型、接头长度应符合下表要求：序号接头类型接头简图1闪光对焊2双面搭接焊3单面搭接焊 2.2.3.3 混凝土1、浇注砼前先对模板的尺寸及中心线、标高进行检查，准确后方可浇注砼。2、浇注砼时应从一端向另一段分层浇注，分层浇注至基础顶面。3、砼运输时不允许超过60min，砼进场后对其性能进行检验。4、砼运输至浇注点发生离析现象，应通知试验人员指导进行二次搅拌，如仍不能满足要求，可加入与砼同水灰比的水泥浆进行搅拌。5、砼捣固采用插入式振动棒，移
10、动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50100mm，振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。6、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处完成后徐徐提起捣棒，移到下一处。7、基础混凝土浇注完成后，沿涵身方向拉通线，将事先准备好试验检测合格的接茬石按照基础混凝土内埋15cm，外露15cm，间距30cm要求埋设在浇筑完成的基础混凝土内，每侧埋设2排。 8、砼达到终凝后覆盖养护，并派专人进行定点洒水。2.2.4 台身2.2.4.1 模板1、模板采用大块组合钢模板，模板进场后对模板的尺寸及大面平整度等进行检查，确保准确后方可使用。2、台身模板加固，相邻模板用U型卡和
11、螺栓进行连接，两侧模板用拉杆固定。3、堵头模板采用木板，并用在中部和底部1/4处用100100mm方木加固，上部设置对拉螺杆。4、为防止模板跑模，按6060cm的间距设置钢筋拉杆，拉杆的直径为16，用钢管结合勾头螺栓进行加固，同时在模板的两侧设置用100100mm方木支撑进行加固。支撑间距为60cm，5、相邻模板间采用双面胶带进行封闭，防止因漏浆造成的蜂窝麻面和露骨现象。6、在台身的顶部，用5cm的模板铺设施工作业平台，平台跨度尺寸不小于50cm，施工平台四周设防护栏杆。2.2.4.2 混凝土1、混凝土在搅拌站集中拌和，砼罐车运送至施工现场，吊车配合料斗进行浇注。2、混凝土浇筑时以每段墙身为一
12、个单元施工，墙身施工时采用跳槽法。（考虑现场施工条件）3、混凝土浇筑从一端开始向另一端水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm。4、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度为50100mm，振捣时应与模板保证10cm距离，防止撞击模板。5、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一处捣固完成后徐徐提起捣棒，移到下一处。6、混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板，出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，待处理完后方可继续施工。7、混凝土终凝后开始覆盖洒水养护，设置专人定点洒水，养护时间不少于7天。 2.2.5 盖板考虑到盖板预制所需场地较大，运输不便。且预制盖板
13、达到设计强度所需时间较长，运输及吊装施工工序复杂，而采用现浇整体性较好，因此采用搭设满堂架现浇盖板。 2.2.5.1 支架施工方案1、现浇盖板施工工艺流程施工准备测量放线搭设支架调整承托高度铺设底模绑扎钢筋立侧、边模及加固浇筑混凝土洒水养护2、施工步骤及具体措施（1）搭设支架支架材料：483.5mm钢管支架搭设支架纵横间距均采用1m布置，按要求搭设成1m1m满堂结构，立杆采用483.5mm钢管，间距1m1m，每间隔2m设置一道剪刀撑，剪刀撑与其他杆件连接牢固。5、支架采用钢管脚手架进行搭设，为防止钢管底部对基础混凝土造成破坏，在钢管底部架设底托。6、为调整模板标高，在钢管顶部安装U型顶托，用以
14、调整模板标高。7、底模采用大块组合钢模板，下设1010cm方木，间距70cm。2.2.5.2 模板1、盖板底模采用平面钢模板,平面要求平整、无破损现象。2、钢板直接铺放在带木上，并与带木加固连接，板与台身之间的缝隙，在安装时贴一层密封胶带，避免水泥浆流失，造成板底蜂窝麻面。3、模板安装，相邻板面必须平顺，无错台。侧模采用14mm钢筋拉杆进行加固.模板底部设置16mm的起拱度。4、模板加固前，先对板底进行抄平，确定标高无误后再加固模板，避免提前加固导致无法调整标高。模板加固后对模板接缝进行检查，如发现仍存在缝隙应采用事先准备好的玻璃腻子进行填缝处理，防止漏浆。5、经试验室检测。盖板强度达到设计强
15、度的75%时，方可拆除底部模板，拆除模板，先从跨中向两侧松开U托，逐步对称向两侧进行。针对墙身施工采用的拉杆，拆模时及时拔除，对无法拔除的拉杆需采用砂轮切断并打磨，所有拉杆孔及拉杆切除部位必须采用M7.5级以上砂浆填实，摸平。2.2.5.3 钢筋1、盖板钢筋在钢筋加工场集中加工，平板车运送至施工现场进行绑扎。2、钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上，确保钢筋半成品的尺寸准确。3、已加工的半成品钢筋应按不同的编号，分别存放。4、钢筋绑扎采用22号绑扎铁丝进行纵横向钢筋、箍筋连接形成钢筋骨架，然后逐根绑扎上层筋。5、绑扎钢筋时，为保证钢筋间距，在纵横向钢筋上将钢筋的间距标示出来，按对应的位置进行绑扎。6、绑扎钢筋前在模板地面对应底层主筋的位置安装3cm厚与盖板标号相同的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。钢筋
