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1、 河北省高速公路京石改扩建工程第JS6合同段水泥稳定碎石施工技术交底编制：王成伟审核：张国强批准：李元猛编制：王成伟审核：王树峰批准：李元猛中交一公局第六工程有限公司京石改扩建工程JS6项目部二一四年六月河北省高速公路京石改扩建工程JS6项目水泥稳定碎石施工技术交底目 录一、编制依据1二、工程简介11、工程概况12、主要技术标准1三、施工准备11、材料要求12、混合料设计3四、施工部署41、人员投入情况42、机械投入情况4五、施工方案51、下承层准备52、测量放样63、混合料拌和64、混合料运输65、混合料摊铺76、混合料碾压87、养生108、接缝处理10六、实体质量要求101、一般要求102
2、、实测项目11七、重点、难点注意事项及保障措施11八、安全环保、文明施工14中交一公局第六工程有限公司京石改扩建工程JS6项目水泥稳定碎石技术交底一、编制依据1.河北省涿州（京冀界）至石家庄改扩建工程JS6合同文件 2.公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3.公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000 4.河北省高速公路京石改扩建工程两阶段施工图5.河北省高速公路京石改扩建工程路面施工标准化实施细则 二、工程简介1、工程概况京石改扩建JS6项目部起点桩号K114+000，终点桩号K130+602，路线全长16.602公里，合同工期36个月。主线拼宽路面基层28cm，底
3、基层28cm，本次试验段选择： K119+899.552-K120+411段右幅作为28cm水稳底基层试验段，长度511.448m。2、主要技术标准本项目为京石高速公路改扩建工程，将原有双向四车道高速公路扩建为双向八车道高速公路，主要技术标准如下：(1)、整体式路基宽度42米，设计速度120公里/小时。(2)、路面设计荷载为公路-I级/汽车-超20级、挂车-120。(3)、平曲线一般最小半径1000米，极限最小半径650米。(4)、最大纵坡3%，停车视距210米，最短坡长300米。(5)、设计洪水频率：路基及大、中、小桥1/100，特大桥1/300。三、施工准备1、材料要求1）严把原材料准入关
4、，坚决杜绝不合格原材料进场。原材料进场需严格按照规定的频率进行质量检验。材料堆放场地应平整无杂物，场地严格按照标准化要求硬化处理，排水系统完善。2）各种集料分级堆放，料墙坚固，符合场地标准化建设要求，料墙高度满足集料堆码要求，严防窜料现象发生。3）集料严格堆放成梯形断面，上顶面应平整，并进行覆盖。4）根据水泥稳定碎石配合比设计指导书要求，水泥稳定碎石用集料分为4个粒级，0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-31.5mm，进场集料要规格，并检测合格。5）粗集料的技术要求指标 层位 技术要求 压碎值 基层 25% 底基层 30% 针片状含量 基层 22% 底基层 0.07
5、5mm以下粉尘含量 基层 2% 底基层 软石含量 基层 5% 底基层 6）细集料选用级配良好的石屑，细集料中小于0.075mm的颗粒含量应不大于20，并且集料的亚甲蓝值不大3。7）水泥选用强度等级为P.S.A 32.5矿渣水泥，初凝时间应大于3.5小时，终凝时间应不小于6小时。不准使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。8）路面基层与底基层用水，一般采用人畜能饮用的水，尽量使用井水，不得使用浑浊水和污水。如遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、混合料设计1）矿料级配水泥稳定碎石的组成设计包括原材料质量检验，矿质混合料级配组成设计，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量等。水泥稳定碎石级
6、配见下表。拌合厂开始生产前，应根据现场集料进行设计配合比复验，复验合格的配合比作为标准配合比控制生产。2）混合料设计混合料采用振动成型法进行配合比设计。水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度应符合公路路面基层施工技术规范相关要求，抗压强度代表值如下： 改扩建段：底基层：3.5MpaR0.952.5 Mpa； 基层：4.5MpaR0.953.5Mpa。为减少底基层、基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。对不同水泥应分别试验其延迟时间，以确定混合料最晚碾压时间。3）配合比水泥：太行和益P.S.A 32.5矿渣
7、水泥，碎石：徐水县孟村采石场碎石，水：采用地下饮用水。底基层外委试验的理论配比以及其他指标如下：水泥掺量（%）碎石掺配比例最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）偏差系数（%）平均强度（MPa）3.50-4.75mm:4.75-9.5mm:9.5-19mm:16-31.5mm=33%：25%：30%：12%2.4884.47.83.64）底基层、基层的生产配合比调试当拌合设备调试完毕、材料组成设计完成后，应进行施工配合比调试。按设定的施工参数，进行第一阶段试生产，在该过程中不加水泥和水、在皮带上取料筛分，验证级配是否符合设计要求，必要时调整生产参数并做好相关的记录。在完成第一阶段试生产后，进行
8、第二阶段的试生产。先按设计配合比掺加水泥和水，然后按标准剂量的1%调整剂量掺加水泥和水。分别取样进行含水量测定、水泥剂量测定、标准密度及无侧限抗压强度试验确定施工配合比指导施工。四、施工部署1、人员投入情况根据实际情况，合理安排管理、技术人员以及相关操作人员，计划投入人员如下表：序号姓名职务（工种）人数备注1李元猛项目经理1负责全面管理工作2陶耀华生产副经理1负责施工生产3王树峰技术负责人1负责全面技术工作4武玉波施工负责人1负责现场施工5陶育炎路面工程师1负责质量监督工作6王雷鸣质检员1负责质检工作7罗长顺安质部长1负责现场安全工作8赵佳一试验主管1负责试验工作9曹晓亮测量主管1负责测量工作
9、10杨永健测量员1负责现场测量工作11高建庆安全员1负责现场安全工作11机械操作手2112杂工102、机械投入情况目前施工机械全部进场，进场机械名称、数量如下表：序号名称单位（台）状况备注1水稳拌和楼800型1良好2运输车20良好3装载机5良好4中大DT1800摊铺机1良好536T振动压路机1良好637T胶轮压路机1良好717T双钢轮压路机1良好8洒水车2良好9铁三轮压路机1五、施工方案施工工艺流程：1、下承层准备1）水泥稳定碎石基层施工前必须对其下承层进行检查验收，下承层必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。2）根据（底）基层的设计宽度，先培好路肩，路肩高度应与
10、基层同厚，路肩用小型机械进行夯实并达到规定的密实度，路肩土与水稳之间采用塑料薄膜隔离，保证混合料不被污染。3）水泥稳定碎石施工前，必须对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，在施工过程当中，保持下承层表面湿润，以保证上下层之间的结合。为保证水稳层与旧路的衔接质量，搭接处及竖直面按照1:1比例采用专用设备喷洒水泥净浆。2、测量放样1）在下承层上恢复中线，埋设控制桩，每10米设一桩，同时放出对应断面的边桩。2）在两侧打钢钎设基准线，以此来严格控制高程，基准线高程为设计高程加20cm，基准线设立时，直线段每10米一个钢钎，曲线段5米一个钢钎，钢丝绳要拉紧，保证基准线水平。3、混合料拌和1）水泥稳定碎石混合
11、料采用800T/H的稳定土拌合设备进行拌合，拌合前，对拌合设备进行反复检验调整，使拌合设备计量准确，并经质量技术监督所检定合格。2）每台拌合设备采用50型装载机给料斗上料，开工前对机手进行培训，铲料符合要求，减少上料时的离析现象的发生，供料均匀，不宜过满，避免串料现象发生。上料时应在同一时间段内，上含水量相近的原材料，避免含水量变化频繁，影响混合料的含水量。3）开始正式拌合前，做白料筛分试验，检验碎石混合料级配是否满足要求，如有问题及时调整，严格控制19mm、9.5mm、4.75mm关键筛孔的通过率。当集料的颗粒级配发生变化时，应重新调整配合比，保证混合料级配符合设计要求。4）混合料拌合要均匀
12、，不准有离析现象，根据天气情况，控制含水率稍大于最佳含水率，一般控制在大于最佳含水率0.5%-1.0%左右，使混合料运至现场摊铺时的含水率不小于最佳含水率。5）上料仓口安装剔除超粒径石料的筛子，各个料仓口加挡板防止混料。6）拌合站现场设两名试验员，监测拌合时混合料的水泥剂量、含水率、和各种集料的配合比，并做好记录，发现异常时及时调整或停止生产。7）各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助下料，保证不出现卡堵现象，否则应及时停止生产，细集料料斗装配振动装置。4、混合料运输1）根据拌合能力、运输距离及摊铺速度，采用20辆自卸汽车将混合料运至现场，运输过程中采用篷布覆盖，避免水份损失
13、，影响压实及成型效果，同时控制好车速（不大于40Km/h）避免二次离析。2）自卸车在拌和站装料时，每卸一斗要挪动一下位置，使其前、后、中依次装料，以避免混合料在装车时离析。3）运输车辆出场时，过磅、开具出场单，标明吨位、出场时间、车数编号一式三份，存根磅房留存，混合料到现场后，施工人员查看出场单及粗看混合料的质量，对于时间过长的混合料予以废除，摊铺后签收出场单，并写明摊铺时间。4）运输车由专人进行负责指挥，装有联络通讯工具，及简单的维修工具，车辆出现问题能够及时沟通处理，保证车辆出现故障后，能够及时抢修，能在最短的时间内恢复运转。5）运输车卸料时，设专人指挥，使运输车在摊铺机前方30cm左右停
14、车，挂空挡，摊铺机前进碰到运输车，由工人敲开运输车后挡门栓，运输车料斗升起，让混合料自然卸到摊铺机料斗中，然后运输车司机与摊铺机操作手密切配合，边前进边卸料，卸料速度与摊铺速度相协调，避免运输车撞击摊铺机以及将混合料卸在摊铺机外面，分三次起斗。5、混合料摊铺1）采用1台中大DT1800摊铺机全幅摊铺，摊铺机摊铺参数必须按照试验段得出的结果进行设置，保证摊铺速度、夯锤频率、仰角符合要求。采用两台摊铺机时， 2）摊铺机就位。具体做法如下：在摊铺起点，将摊铺机熨平板升起，按照虚铺厚度将已加工好的枕木放在下面，放置平衡，满足虚铺厚度要求，然后落下熨平板，检查螺旋送料器的运转情况和传感器的灵敏度，保证机械能够正常运转。3）在摊铺机前始终保证有23辆运输车在等候卸料，以保证连续、均匀地摊铺。卸料时运输车起斗角度应尽量大些，使混合料整体塌落，以避免卸料时产生离析。摊铺时，速度要均匀，控制在1.5m/min左右，中途不得变速，摊铺不停顿、间断，运料车倒车、卸料尽量连续，不能造成摊铺停机
