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1、武汉城市轨道2号线常青花园车辆段机电设备及轨道安装三十标通风空调调试方案中国铁建编 制： 审 核： 批 准： 中铁十一局轨道交通二号线三十标项目经理部地铁车辆段通风空调系统调试方案一、 工程概况：主要概况：常青花园车辆段主要通风空调系统：综合楼、运用库D区及联合车库办公间设多联机空调加全热新风换气机满足舒适性要求，走廊内设排烟风管，发生火灾时排烟，系统生产检修区域联合车库采用外窗及屋顶天窗自然通风及排烟，运用库D区通过轴流风机排烟排风来满足通风要求，运用库D区检修区域通风及防排烟系统（俗称大系统）共90个系统，主要由风机、风管、风阀等设备构成，主要功能提供通风、排烟、空调等功能，在火灾发生时，
2、该系统兼作消防排烟系统，根据火灾发生的具体位置组织排烟。二、 调试计划与组织机构根据项目情况制定调试计划时间安排：空调调试2012年10月3日-10月16日通风排烟系统调试2012年10月17日-10月25日。 调试组织机构调试小组主要人员表 人员姓名备注组长陈栋调试负责人负责协调组织组员李鹏专业工程师组员郝光亮空调厂家专业工程师负责技术指导组员杨传明风机厂家专业工程师负责技术指导组员王松涛负责安全组员张宏专业电工组员李特负责调试记录其他安排：调试前调试小组组织会议进行全员培训、交底及必要的紧急处理方案与措施。三、 调试仪器仪表及机具要求 1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明
3、书并通过合格的计量检验部门的检定 2、系统调试所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，所使用的的仪表精度级别应高于被检对象的级别。 调试设备序号名称单位数量备注1噪声计个1已检2红外线转速仪个1已检3干湿温度计个10已检4钳型电流表块1已检5兆欧表块1已检6对讲机个6已检7扳手套4已检8红外线温度计个1已检9万用表块1已检10倾斜微压计个1已检四、 调试前的准备工作1、系统在安装完毕，试压合格，会同监理单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。 2、熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供
4、冷系统、自动调节系统的全过程。 3、备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜。 4、通风空调系统调试所需的电源、水源、冷热源具备条件。5、核对各种设备的型号、规格应与设计相符，检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；电气部位应有防护、保护安全措施。6、提前联系设备厂家。五、 调试运转：(一)设备试运转 1通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2 小时。 2风机和空调器试运转时应打开系统的全部阀门
5、和风口 3试运转中发现的电气及机械故障应做好记录，并及时排除。并做好试运转数据记录。 4通风机试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。(二)系统试运转及调试 系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确无异常现象。系统试运转及调试应按下列工序进行：逐一系统总风量、风压及性能测定逐一系统风口风量平衡、综合平衡。（三）空调机组调试 1、机械部分检查 a) 检查安装型号是否正确； b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物； c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
6、d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常； e) 调整风机马达皮带轮同心度； f) 确保皮带轮安装牢固； g) 检查及调整皮带松紧； h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动； i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净； j) 检查冷凝水盘排水达至正常； k) 检查所有水管连接正确； l) 检查所有水阀门畅顺正常； m) 检查所有阀门开关在正确位置。 2、 电气部分检查 a) 检查马达安装型号是否正确； b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确； c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求； d) 检查起动盘进/出接线是否正确； e) 检查控制回路； f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固
7、； g) 清洁起动盘内外一切垃圾； h) 马达及进/出接线进行绝缘测试； i) 供电控制回路，测定起动程序正确； j) 紧急停止控制必须正确、良好； 3、 试动转及设定 a) 检查及测定供电电压； b) 启动空调机，检查转向正确； c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力； d) 检查所有风控制阀门工作达至正常； e) 重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ； f) 检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况； g) 检查空调机马达各相位电流及平衡； h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； i) 检查及冷水压力达到规范正常； j) 检查及调整温控制程序功能正常； k)
8、检查所有控制阀正常； l) 检查进/出风温度及湿度； m) 记录所有数据。 4、盘管风机 a)、检查安装型号是否正确； b）、检查管道安装正确； c)、检查接线必须 c)、 清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物； d)、 检查过滤网安装妥善； e)、 检查冷凝水盘排水正常； f)、 检查保温确保无损； g)、 使用手转动叶轮须畅顺正常； h)、 检查及测定供电电压达到正常； i)、检查盘管风机震动及噪音； j)、检控制阀功能正常及对应控制温度开关； k)、检查运转电流； l)、检测出/入风温度； m)、记录所有数据。 5、配合厂家技术人员进行机组的调试；五、空调风系统的风量测定与调整1、按工程实际
9、情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。2、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开。5、所有风口上调向叶调整到垂直。6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。六、空调自动调节系统及检测仪器联动校验1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；2、检查
10、现场控制器及控制元件安装是否正确；3、测试现场控制器是否实现自动控制功能；4、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。七、 可能出现的问题及解决方法序号产生问题原因分析解决方法1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机问题降低风机转数或更换风机2实际风量过小系统阻力偏大放大部分分管尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有漏风处风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或更换风机管段漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝3正压送风超压风机有问题加余压阀或更换风
11、机4气流速度过大风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减小送风量，改变风口形式或加挡板使气流组织合适5噪声超标风机、水泵噪声传入，风道风速过大，局部部件引起，消声器质量不过关做好风机平衡，风机和水泵的隔振，调小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸，改进局部部件，在风道中增贴消声材料八、 成品保护1、 通风空调机房的门窗必须严密，应设专人值班。非工作人员严禁入内。2、 风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守岗位，以防止意外。3、 自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护，以防电气自控元件丢失及损坏。4、 空调系统全部调试完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护和日常运行。九、调试记录表
