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1、AbstractIn consider of both the particularity and the impercephbility in the pile-foundation, this paper addresses on both the course and features of supervision for the cast-in-place pile-foundation from its three stages, the preparation stage, the construction stage, and the inspection stage, wish
2、ing to achieve the expected quality control target of the pile-foundation.Key words:Cast-in-place pile, Supervision, Quality control, Preventive measures摘 要文章根据桩基础的特殊性和隐蔽性等特点，从施工准备阶段、施工阶段和工程验收阶段三方面，详细阐述了灌注桩基础监理的过程及特点，以使桩基础的质量达到预期的质量控制目标。关键词灌注桩 监理 质量 防治措施毕业论文桩基础的质量监督问题及防治措施的探讨摘要文章根据桩基础的特殊性和隐蔽性等特点，从施工
3、准备阶段、施工阶段和工程验收阶段三方面，详细阐述了灌注桩监理的过程及特点，以使桩基础的质量达到预期的质量控制目标。关键词灌注桩 监理 质量 防治措施一.灌注桩的质量监督 桩基按承载性状分为端承桩、摩擦桩、复合受荷载桩，按成桩方法和工艺分为非挤土桩、部分挤土桩、和挤土桩。本文主要讨论非挤土桩中的回转钻成孔灌注桩和人工挖孔和挖孔扩底灌注桩（文中统称为灌注桩）。回转钻成孔灌注桩（以下简称钻孔灌注桩）是利用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔灌注混凝土成桩。其成孔质量可靠，施工无噪音、无振动、无挤压，机具简单、操作方便。适用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂
4、土、软质岩等土层应用。人工挖孔和挖孔扩底灌注桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。其单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可直接检查桩径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠，施工机具简单，工艺操作简便。适用与桩径大于800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，特别适用于黄土层使用。 根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤:1.1前期工作阶段前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。 1.编制监理细则:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。 2.体系审查
5、：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。 3.审查施工组织设计:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。4.图纸会审及设计交底:图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。5.审查进场原材料:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合
6、格证、复检报告等。6.桩位放线及标高复核:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。1.2施工阶段施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键，施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量灌注桩施工阶段的监理要点如下:1. 质量控制依据和质量控制目标（1） 质量控制依据灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：合同文件；设计图纸及技术要求；工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；建筑桩基技术规范（JGJ9494）；建筑地基基础设计规范（GBJ789和GB500072002）。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优
7、先考虑合同文件的规定。（2） 质量控制目标桩施工质量控制必须达到以下几个目标：成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；预留混凝土试块强度满足规范要求；桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；桩极限承载力满足规范规定的验收指标。2.灌注桩施工工艺流程 （1）钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位钻进成孔提钻第一次清孔检孔制作钢筋笼吊放钢筋笼下导管第二次清孔水下混凝土灌注起拔导管成桩。（2）人工挖孔和挖孔扩底灌注桩施工工艺流程 平整场地放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节护壁在护壁上二次投测标高及桩位安装卷扬机、排水、通
8、风、照明设施第二节桩身挖土支模浇筑第二节护壁第二节桩身挖土支模浇筑第二节护壁重复第二节桩身挖土支模浇筑护壁，循环作业至设计标高检查持力层后扩底清理虚土检查尺寸和持力层吊放钢筋笼浇筑混凝土成桩。3.原材料抽检:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合 现场地质条件。4审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。如：钻孔桩水位高、水量大、有没有采用水下砼配合比与水下导管法灌注，如没有，依出水量大及浇捣方法，就可推断混
9、凝土严重离析等；钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块，再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况，可推定保护层是否严重不足；5钻孔过程监督测量控制：（1）开孔前，设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 桩位应定位放样准确，在桩位外设置龙门桩，安装护壁模板为止，并有专人负责。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。
10、安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一直，以作挖土时用。护壁支撑中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。桩 孔 质 量 要 求主控项目 1、 桩位 30mm2、 孔深 桩端进入持力层1米一般项目： 1、 桩径 +202、 垂直度 0.5%3、 沉渣厚度 30mm钢筋笼安放前，报请监理、质检站监督验收，钢筋笼安装后用剐刀、条帚再做一次沉渣清理，报请验收签证后方可灌桩。6.钻孔方法（1）采取隔孔施工程序。 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工径距
11、不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。（2） 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。确保桩位、桩
12、顶标高和成孔深度。在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的
13、钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达12，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土层上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。 当桩身强度地基承载力，桩的承载力地基承载力；反之，桩身强度地基承载力，桩的承载力桩身强度。 前面公式在孔底没有沉渣情况下成立。对挖孔桩沉渣
14、不是问题，而沉渣问题对于钻孔桩则是存在的，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。 从桩的施工程序来讲，在质量监督中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。 地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。 如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。7人工挖孔桩成孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚
15、度，控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再安扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1-2t慢速卷扬机提升吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运处。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排除桩孔外，地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支撑在设计所规定的持力层上。每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/S，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强检测。桩孔口应严格管理，桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或
