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1、黄土岗大桥桥面系桥面铺装、护栏（桥面及总体）施工方案一、工程概况罗长高速公路A1合同段中的黄土岗大桥，全长280.50m。桥面宽度为11.0+20.5，上部结构类型为930 m一联预应力混凝土T梁准连续刚构组合体系，先简支，后1、2、7、8墩处桥面连续，其余3-6墩梁因结。T梁高2，在两桥台处各设1道D160型伸缩缝。全桥防撞栏栏杆1122，桥面铺装646.62。二、桥面铺装施工要求与质量控制（一）施工方案桥面铺装三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工时的控制关键，尤其是平整度和裂缝的控制，它将是直接影响沥青混凝土面层的施工，乃至影响今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。我
2、们把平整度控制在3以内以及防止裂缝的产生作桥面铺装施工的质量控制要点。就目前施工机具而言，桥面采用全幅一次施工，是较难达到技术规范所要求的平整度。由此根据本桥具体情况，借鉴以往的施工经验和教训，制定出较为合理的施工方案，即先右幅后左幅，从罗源台往长乐台以角钢做模板控制桥面铺装控制标高，纵向分两幅施工（每幅宽度5.2），分幅的施工顺序为按横坡方向先低后高的原则进行。如果按先高后低次序施工，在施工过程中如突遇大雨，将会给施工带来诸多不便，雨水会沿已施工好的高侧顺坡注入正在施工的低侧，造成混凝土强度下降或表面砂浆被冲洗而出现砂石裸露的质量事故。（二）施工要点和质量控制桥面铺装的施工顺序：先凿除浮碴，
3、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板浇筑40钢纤维混凝土、40混凝土混凝土养生盲沟及泄水孔。1、清理桥面桥面铺装施工前对桥面进行普测，以确保铺装层的设计厚度。然后“地毯式”凿除浮碴、浮浆，清除其他杂物，并用高压水冲洗干净，保证桥面铺装层与底基层结合。2、精确放样与高程控制按分幅施工的方法：应设置三幅纵向模板，因此在桥面上按纵向每5m的间距布设中线点，准确弹出三道模板的安装基准线，并于中线点处精确测出高程控制点。考虑桥铺钢筋网必须按设计位置定位，采用L30mm角钢作为模板，以滚筒和角钢顶面保持线接触进行高程控制。立模时，按弹好的基准线间隔70cm预埋螺栓，作为模板支撑和高程控制之用，并在间隔5m已设
4、置的高程控制基准点间，采用拉线严格控制角钢顶面高程。高程精确放样是确保桥面铺装平整度最为关键的一环，因此必须坚持复测制度，模板安装完毕后，应对模板标高多次检验复核，即便在浇筑过程中仍应进行必要的复核，做到勤核，勤纠偏，以确保桥铺高程的准确性，万无一失。3、钢筋制作与安装：钢筋制作、安装严格按设计要求与施工规范进行，钢筋网位置标准，网格尺寸标准，负弯矩钢筋布设准确，钢筋底面加垫砼小垫块，保证钢筋足够的保护层。4、混凝土施工（1）原材料选择：混凝土材料组成：华新堡垒PO42.5级水泥；竹歧洁净中砂Mx=2.6-3.0；5-30mm双级配碎石，压碎值8%，针片状含量6%；符合标准的饮用水，为了提高混
5、凝土的和易性，密性度和早期强度，采用FDN-FZ高效减水剂作为外加剂。（2）设计配合比：A.C40普通混凝土每立方混凝土各组成材料的重量为：水泥438kg，砂625kg，5-30mm碎石1162kg，水175kg，外加剂2.19kg，水灰比0.4，坍落度6cm。B.C40钢纤维混凝土每立方混凝土各组成材料的重量为：水泥398kg，砂628kg，5-20mm碎石1168kg，水183kg，水灰比0.46，稠度1.5cm。（3）钢纤维混凝土的搅拌：普通混凝土和钢纤维混凝土的搅拌均采用电子计量系统的强制式拌和站拌和，以保证投料准确和混凝土合料的拌和质量。为了使钢纤维在混凝土混合料中均匀分布，不结团，
6、搅拌时严格按投料顺序进行，即先将碎石、砂、钢纤维分别计量投料后干拌2分钟，再投入水泥，水以及外加剂湿拌3分钟。采用此方法拌和质量良好，钢纤维不产生结团现象。（4）混凝土的运输：混凝土的混合料运输，采用龙马翻斗车运输，在施工过程中要避免砼混合料停滞时间过长，影响其均匀性。（5）混凝土的摊铺与成型：混凝土的浇注是整个桥面铺装施工的最重要环节，其工艺流程为混凝土人工摊铺平板振捣振实滚筒滚压提浆真空吸水抹光机粗平钢管刮尺刮平直尺检查，人工精平拉毛养生。5、主要施工方法和措施：（1）浇注前：桥面应充分湿润，并以不积水为度。混凝土混合料摊铺要均匀，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆。（2）人
7、工粗平后，用平板振捣器横向平行振捣密实。（3）用人工一边整平，一边用75mm滚筒滚压数遍进行提浆滚平。（4）进行真空吸水，吸水时间视气温而定，一般为十分钟左右，然后用园盘磨光机提浆及粗平，此时可起到表层致密作用。（5）采用75mm钢管作刮尺，贴紧模板顺桥向连续反复几次直至刮平。此时配合用长为6m，断面10060mm的铝合金直尺纵横反复检测，使平整度符合要求为止。（6）由熟练工人用木抹面二遍，收浆再用铁抹精平。如发现部分钢纤维外露混凝土表面，应把其抹压入混凝土内。在人工精平的同时仍应再用直尺检查平整度。（7）为保证桥面有一定的粗糙度，精平后进行拉毛。采用特制的塑料扫把顺横向拉毛应线条均匀，深度控
8、制在1-2mm。（8）拉毛后以手指按压混凝土无痕迹时即覆盖湿无纺土工布，并充分保持湿润10天以上。采用无纺土工布养生对桥面无污染，保水性能好，节水，施工方便，周转次数多，成本低等优点。（9）桥面铺装施工必须连续作业在施工过程中不可避免会遇下雨，因此施工前准备好80m长人字型遮雨蓬。（10）由于是分幅施工，后施工的一幅水泥浆会污染先施工的一幅，因此派专人在拉毛后用钢丝刷清除接茬处的污染砂浆，以保证接茬处的平整度和桥面的整洁。三、防撞墙施工防撞墙外形不规则，帮施工时模板采用特制钢模板，在模板加工时每2m一节，表面平整度，接缝要严格 按标准要求进行加工。一块模板与一块模板间用橡胶垫栓接，螺丝上紧并涂
9、刷脱模剂。模板安装前，先凿除清理梁顶面防撞墙范围内浮浆杂物，测设全桥中线及模板边线，以及立模的标高，绑扎钢筋时按设计图要求和提供的标高，以确保钢筋保护层满足要求。立模时要严格扫测定的边线和标高立模，模板加固采用距模板边线1m处用冲击钻孔埋设22-25钢筋，后背用型作为模板加固生根，同时用方木和带丝扣的拉杆通过索具螺旋扣来调节其长度以便控制模板垂直度和斜撑受力。砼采用泵送至梁顶面，人工入模，用插入式振捣器振捣直到不再下沉，不冒气泡，表面平坦泛浆为止，浇注后砼顶面要抹面压光，并及时进行养护，拆模时间要严格控制，以免出现裂缝。在防撞墙的施工中要特别注意栏杆的预埋件和有关设计、灯座、路标等预埋件。现场工人一览表主要机械设备计划表
