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1、*公司*铁路工程三标指挥部3混凝土拌合站验收申报材料*公司*铁路工程三标指挥部2009-5-5混凝土搅拌站验收表工程项目名称：新建*至*铁路工程 施工合同段：ZSXS-3 编号：3-3 致北京*监理公司*监理站 （项目监理机构）：我单位根据施工合同的有关规定已完成 搅拌站建设工作已具备生产条件，并经我指挥部技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、搅拌站人员配置一览表2、搅拌站机械配置一览表3、搅拌站管理办法4、搅拌站工艺性试验 承包单位（章）： 技术负责人： 日 期：专业监理工程师意见：专业监理工程师： 日 期： 监理站意见：项目监理机构（章）： 负 责 人： 日 期： 1、本表一式4份，施工
2、单位3份，监理单位1份。目 录1. 拌合站概况12. 原材料说明23. 拌合站进场主要人员和施工机械设备一览表34. 拌合站组织机构55、拌合站质量保证体系56. 拌合站管理办法10 7高性能混凝土生产工艺控制和生产流程图178拌合站各部门及人员的岗位职责19 9. 拌合站管理制度25 10.拌合站设备故障应急预案3411.拌合站安全制度3412.拌合站平面布置图4113.附件42 搅 拌 站 概 况搅拌站设于DK151+100处（*公路南侧），占地约1.9万m2,站名全称为*公司*铁路三标指挥部3#混凝土拌合站。建筑面积1.5万m2（包括砂石料场面积）。主要供应DK148+381.25DK1
3、65+154.705共16.77Km的混凝土，本站计划生产混凝土约28万方。搅拌站配备2台150型强制式搅拌机,每台搅拌机配备4个材料罐(2个水泥罐、1个粉煤灰罐、1个外加剂罐)；6个骨料料仓，上盖彩钢雨蓬，每个仓装料2000多方；目前搅拌站地面已全部用混凝土硬化完毕。搅拌站生活房屋已建设完毕，房屋建筑面积1100多平方。搅拌站四周用红砖和彩钢作为围墙，在大门口设120t地磅一台,搅拌机和地磅已经*旗产品质量计量检测合格。 配套主机：BS150型，卸料高度：3.8m，整机装机功率：200KW。采用全钢结构，整机结构可分成：搅拌主楼单元，骨料配料单元，骨料输送单元，粉料供给系统，供水系统、液体外
4、加剂系统，气路系统，控制系统等独立的系统单元组成。2009年1月30开始建设，2009年4月21日建成，4月24日通过*旗技术监督局计量标定，5月4日进行试搅拌。证明本拌合站一切运转正常。搅拌站供应混凝土的最远距离14公里，最远距离正常运输时间40min60min，能满足施工要求。配置的所有机械设备与人员配备根据现场施工情况掌握，以满足施工生产需要为准。原材料说明2.1主材：水泥型号为普通硅酸盐水泥42.5级，暂定为河北鹿泉曲寨水泥厂生产的P.O 42.5。运输采用散装水泥罐车，储存采用4个150t水泥罐。粉煤灰用2个120t罐存储。罐全部设有防潮、防尘及防雷装置。2.2地材：细集料暂定选用河
5、曲南元砂厂中砂，粗集料暂定选龙口水电站石料场，规格分为5-20mm和20-31.5mm两种，粗细集料均存放在经过硬化的场地内，其中细骨料存放量为6000t，粗骨料存放量20000t。 搅拌站进场主要技术人员一览表序号姓名性别出生年月职务学历专业职称专业年限备注1男19750309站长兼 试验大专路桥工程师82男1979326副站长大专工民建工程师63男1972621调度中专工民建工程师104男19890626试验员中专工民建助工25男19890619试验员大专工民建助工26男19740129材料员中专道桥助工107男19721205搅拌机手初中/118男19890813搅拌机手高中/39男19
6、711021搅拌机手初中/1210男19920227搅拌机手高中/211男198110装载机手高中/412男197208装载机手高中/8搅拌站主要施工机械设备表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点备注1拌合站BS150型2良好2009353#搅拌站2砼运输车TZ5257GJBZ6N10良好20094133#搅拌站3电焊机/2良好20092243#搅拌站4装载机柳工502良好200812263#搅拌站5发电机GF-2001良好2008.123#搅拌站拌合站组织机构 组织机构图（见下图）拌合站组织机构框图 站长 ：*混凝土运输组组员：*等装载机上料组组员：* *混凝土搅拌组组员：
7、*收发料组组员：*试验组组员：*拌合站质量保证体系 1.组织保证（见质量保证体系框图）成立以站长为组长的拌合站质量领导小组,领导小组如下:组长:*成员: *、*、*等建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。2技术保证坚持有针对性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同,技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施,满足高性能混凝土入模最
8、低和最高温度。3思想保证质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，随时掌握职工思想动态，调动工作积极性，提高责任感，使各人认真完成自己的本职工作，从各个环节确保混凝土质量。技术措施技术保证组织机构教育培训激励机制组织保证检测保证自检试件制作外部质量控制试验室检测业主、监理抽检材料保证定货采购子 进场复检出场混凝土全部达到高性能混凝土要求质量目标思想保证思想教育合格拌合站质量保证体系框图4材料保证严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度，保证所用各种原材料满足混凝土施工要求。5检测建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送试验室试验检测。6.搅拌质量控
9、制措施6.1.拌混凝土前，应严格控制测定粗细集料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细集料含水量变化。按实测计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、粉煤灰、外加剂的用量应准确到1%，粗、细集料的用量应准确到2%（均以质量计）。6.2.混凝土搅拌前，应检查混凝土拌合站的配料系统，保证能够严格按照施工配料单进行配料。并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。6.3.在每次搅拌机拌合第一盘混凝土前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌，拌第一盘混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细集料的用量，或减少10%的粗集料
10、的用量，使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一盘混凝土拌合物中的砂浆偏少。6.4.在每次搅拌机开拌时，应注意检测开拌时的第二盘和第三盘混凝土的和易性及其它各项指标，如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物符合要求，方可持续生产。6.5.搅拌过程中，应按照规定频次对混凝土进行坍落度及含气量试验和温度检查，由拌合站试验员在搅拌地点检测，每班不得少于一次，检测结果要符合表中对混凝土和易性的要求，并做好记录。6.6.拌合站相关工作人员要主动配合试验员的工作。7.工序质量控制7.1.原材料进场的质量控制要按照试验室具体的操作规程和规范来运作，严格控制材料的质量，保证混凝土的质量。7.2.原材料要分类堆放，避免混杂。在材料库上要有明显的标识标牌，注明材料的产地、数量、规格和检验情况。7.3.原材料从材料堆放场地运输至拌合机的材料仓内，要用固定的装载机和司机，应注意避免材料的洒落造成的浪费，洒落在路上的材料要有专人清理。材料要运至指定的材料仓。7.4.混凝土的配合比应严格按照配合比通知单进行配料，输入拌合站操作室内的控制电脑上，用
