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1、7.2 机 械 安 装 通 则 7.2.1 基础检查划线应符合下列要求： 7.2.1.1 提交安装的磨煤机基础应按电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)(SDJ6987)第五章的有关规定验收合格(见附录J)；其他基础应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定验收合格(见附录C)；混凝土强度应达到70%以上方准安装； 7.2.1.2 基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合附录J或附录C的规定。 7.2.2 基框(机座或台板)、地脚螺栓与垫铁安装： 7.2.2.1 基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污； 7.
2、2.2.2 基础上表面与设备基框底部间隙，一般应不小于50mm(如磨煤机、风机等)，对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备(如给煤机等)可按需要小于50mm，为保证二次灌浆质量，宜用压力灌浆灌注； 7.2.2.3 采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求： a)地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100； b)如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好； c)螺帽拧紧后，螺栓应露出23扣； d)需灌浆的地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂； e)需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰； f)采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。
3、垫铁要求：7.2.2.4 放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%； 7.2.2.5 垫铁宽度一般为60100mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为110120，薄边不小于4mm； 7.2.2.6 所需垫铁组的面积，可参考附录K计算； 7.2.2.7 每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐； 7.2.2.8 垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型主要辅机用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%； 7.2.2.9 根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一
4、组垫铁，大型风机、磨煤机等应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净； 7.2.2.10 在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。 7.2.3 滑动轴承安装应符合下列要求； 7.2.3.1 轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；表面呈银亮色光泽，无黄色斑点；如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质，在征得厂家代表同意情况下，在现场处理或返厂修复； 7.2.3.2 轴颈与轴瓦的配合应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下列要 求： 图7.2.3
5、.2 (a) 轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙示意图；(b) 轴瓦端部与挡环间隙示意图 a) 轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙图7.2.3.2(a)： 1)轴颈与工作瓦面的接触角为4590，用色印检查工作瓦面，接触不少于1点/cm2； 2)轴颈在装配成的轴瓦内，其配合间隙一般应符合表7.2.3.2的规定；按轴的转动方向，在瓦口处应有纵向导油槽。 b)轴瓦端部与挡环间的轴向间隙图7.2.3.2(b)： 1)推力轴承的轴向间隙： ab=0.300.40mm 表7.2.3.2 配合间隙 mm轴颈直径508080120120180180250250300间隙s0.10.160.120.200.160.280.200.
6、400.300.60 注：侧间隙为s/2。 2) 承力轴承的膨胀间隙根据轴的热伸长来决定，一般可按下式计算： 式中 热伸长值，mm； t轴周围介质最高温度，； L轴承之间的轴长度，m。 3)承力轴承另一侧的间隙db； 4)推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不少于1点/cm2，间隙差b1b0.05mm。 7.2.3.3 轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般有0.020.04mm的过盈(紧力)；球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点/cm2，且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩现象； 7.2.3.4 转子轴向定位的轴瓦端面与轴肩端面应接触良好，用色印检查不少于1点/cm2。 7.2.4 滚动轴承
7、安装应符合下列要求： 7.2.4.1 轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定； 7.2.4.2 轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片； 7.2.4.3 轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定；膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙，其膨胀值无规定时可按7.2.3.2 b) 2)的公式计算； 7.2.4.4 用热油加热轴承时，油温不得超过100，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。 7.2.5 轴承座安装应符合下列要求： 7.2.5.1 轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及
8、型砂； 7.2.5.2 轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍； 7.2.5.3 轴承座与台板的调整垫片，不应超过三片(绝缘片不在内)，垫片的面积不应小于轴承座的支承面； 7.2.5.4 轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滑动轴承为1.52.0mm；对于滚动轴承为0.30.6mm；密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜； 7.2.5.5 采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3，对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2； 7.2.5.6 油位计应
9、装置牢固，不得漏油；油位计上端应与大气相通；密闭油室的呼吸器应清洁畅通；机械设备上的各种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测；滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/31/2； 7.2.5.7 油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，油环在槽内无卡涩现象，一般油液浸入油环直径的1/4。 7.2.6 联轴器(靠背轮)安装应符合下列要求： 7.2.6.1 联轴器应成对使用，不宜串用； 7.2.6.2 装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力； 7.2.6.3 两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差值(即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值)一般可按表7.2.6.3规定； 表7.2.6.
10、3 圆周及端面允许偏差 mm 轴的转速(r/min)30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.15 注：对于工作瓦为上瓦时，在找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移； 找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。 7.2.6.4 两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件的规定，一般可参考附录L，其允许偏差为1mm； 注：联轴器之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。 7.2.6.5 在安装联轴器指销(皮螺丝)时，指销的金属部分与指销孔应吻合，并稍有紧力，皮垫圈与指销孔一般应有0.52mm间隙，指销螺丝
11、应有防松装置； 7.2.6.6 指销全部装完后，沿工作受力方向扭动主动侧对轮进行检查，从动侧各指销皮垫圈受力面与孔壁均应接触，非受力面间隙应一致； 7.2.6.7 皮垫圈应紧密地套在指销上，不得松动； 7.2.6.8 齿式联轴器的齿套与齿轮相互啮合后，应保证齿套在齿轮上能灵活扭动；装配结束后，按设备技术文件要求在外壳内注油； 7.2.6.9 联轴器均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩，对于用稀油润滑的齿式联轴器保护罩，其轴封间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。 7.2.7 轴与键的安装应符合下列要求： 7.2.7.1 复查轴承轴颈的椭圆度和锥度，应符合设备技术文件的规定，一般滑动轴承不大于直径的
12、1/1000，滚动轴承轴颈的直径偏差不大于0.05mm； 7.2.7.2 需要时复查轴弯曲值，一般应不大于0.10mm； 7.2.7.3 键与键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部(即径向)一般应有0.100.40mm间隙； 7.2.7.4 不得用加垫或捻键的方法来增加键的紧力； 7.2.7.5 机轴安装水平偏差一般不大于轴长的0.2/1000。 7.2.8 减速机的安装应符合下列要求： 7.2.8.1 检查齿轮与轴的装配情况，不得松动； 7.2.8.2 用色印检查齿轮、蜗轮与蜗杆的啮合，应符合本规范7.3.1.23的规定； 7.2.8.3 齿轮啮合时的齿侧间隙及齿顶间隙应符合设备技术文件的规定；
13、7.2.8.4 机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油； 7.2.8.5 用压力油润滑的减速机： a) 冷油器及油管内外壁应清洁无尘砂、锈垢，滤网完好； b) 冷油器水压试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍； c) 油系统安装应牢固，严密不漏。 7.2.8.6 组装后的减速机用手盘动轴，应转动灵活、轻便、啮合平稳。 7.2.9 传动装置的安装应符合下列要求： 7.2.9.1 齿轮传动装置按7.2.8.2、7.2.8.3及7.2.8.4的规定，其顶部间隙偏差不得超过0.05模数； 图7.2.9.2 两个皮带轮中心偏移示意图 7.2.9.2 皮带轮传动装置： a)两平行轴上的两个皮带轮的轮
14、宽中央平面应在同一平面上，其允许偏移值a(图7.2.9.2)，对于三角皮带轮(或链轮)不超过1mm；对于平皮带轮不超过1.5mm； b)所用三角皮带的型号必须与皮带轮的槽型相符，皮带的松紧应一致； c)皮带接头应牢固，在运行时皮带跑偏不得超过皮带轮的边缘。 7.2.9.3 链轮传动装置的两轴应平行，链轮与链条的配合应良好，转动灵活，无卡涩现象； 7.2.9.4 裸露的传动装置应装设牢固、美观，并有便于拆卸的保护罩。 7.2.10 二次灌浆应符合下列要求： 7.2.10.1 二次灌浆前应具备 a) 设备找正固定完毕； b) 焊接部位的焊接质量符合要求； c) 基框或台板的污垢、焊渣等清除干净；
15、d) 用手锤检查垫铁及地脚螺栓，没有松动现象。 7.2.10.2 二次灌浆应符合设计和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定； 7.2.10.3 在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的70%以前，不得进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。 7.2.11 分部试运应符合下列要求： 7.2.11.1 分部试运工作应符合设备技术文件的规定； 7.2.11.2 机械的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行； 7.2.11.3 分部试运前应具备： a)设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级； b)设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除
