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1、钢结构检测内容主要包括三个部分：钢结构材料检测、钢结构连接检测及钢结构性能检测等。一、 钢结构材料检测从使用角度讲，强度、塑性、冷脆破坏性和可焊性等是建筑钢材的基本性能。材质的单项指标不能代表其全部特征，必须依据常规试验的各项指标进行综合评定。评定中还应收集下述资料作参考数据：钢材生产的时间、钢材供应的技术条件及其产品说明书。必须查明钢材牌号、技术指标、极限强度、屈服强度、受拉时的延伸率、冷变、反复弯曲、冲击韧性与化学成分等。材质检验包括钢材型材（包括焊接H型钢、焊管）、焊接球、螺栓球以及连接紧固件的检测，型材、焊接球、螺栓球是钢结构工程的基本元素，它的质量直接关系到工程的质量。1、结构用材料
2、的检测结构用材料是指结构承重用材料，主要包括结构用钢材、结构用铝合金及连接用材料等。结构材料检测的主要内容有：1）结构材料的力学性能检验结构材料的力学性能检验用以确定所用材料的力学性能指标是否符合相应的国家标准规定。力学性能主要包括：材料的强度性能(fy，fu)、塑性性能(、)、冲击韧性(k)、弹性模量(E)、冷弯性能(、/d)、硬度(Hp)等。对于焊接结构用材料，同时应检验其焊接性能(包括施工上的可焊性及使用上的可焊性)是否符合相应的国标规定。2）结构材料的物理分析物理分析用以确定材料的密度、弹性模量、线膨胀系数、导数性、材料的内部缺陷等。3）结构材料的表面质量材料的表面质量是材料技术标准要
3、求的内容之一，表面质量包括材料(型材)表面的裂纹、气孔、结疤、折叠及夹杂等，材料表面质量应符合相应的国标规定。2、 焊接用材料的检测焊接用材料主要有焊条、焊丝、焊剂。1）焊条的检测内容有：焊条尺寸、熔敷金属化学成分、焊缝熔敷金属力学性能、焊缝射线探伤、焊条药皮。对不锈钢焊条，尚应测定熔敷金属耐腐蚀性、熔敷金属铁素体含量。2）焊丝的检测内容有：焊丝的化学成分、焊丝力学性能及射线探伤、焊丝直径及偏差、焊丝挺度、焊丝镀层、焊丝松弛直径、焊丝对接光滑程度、焊丝表面质量、熔敷金属力学性能及冲击试验、焊缝射线探伤。3）焊剂的检测内容有：焊剂颗粒度、焊剂含水量、焊剂抗潮性、机械夹杂物、焊接工艺性能、熔敷金属
4、拉伸性能、熔敷金属的V形缺口冲击吸收功、焊剂硫、磷含量、焊缝扩散氢含量等。所有检测项目均应符合相应的国标规定。3、结构防护用材料的检测结构防护材料指形成结构表面保护膜的材料，主要有防腐防锈涂料及防火涂料。检测内容包括涂料的化学成分、物理性能(黏度、干燥时间、盐水性等)、成膜表面光泽、机械性能、耐腐蚀性及涂层表面质量测定等。二、 钢结构连接检测 钢结构的连接有三种方式：紧固件连接、焊接连接和铆钉连接，其中铆接已经少用，多被高强度螺栓连接所取代。焊接连接是最常用的连接方式，因而焊缝质量的检测是钢结构检测的主要内容之一。2.1、紧固件连接检测紧固件检测以一个连接副为单位进行，一个连接副包括一个螺栓、
5、一个螺母及垫圈。检测内容包括：1）螺栓(铆钉)尺寸的检测；2）螺纹尺寸的检测；3）螺栓(铆钉)表面质量检测；4）连接件表面质量检测；5）连接副承载能力试验；6）高强度螺栓连接的抗滑系数测定。其中连接副的承载能力及抗滑系数(摩擦系数)需通过试验确定。2.1.1钢结构用螺栓连接副的检测高强度螺栓连接副的检测工作分两部分：一是连接副的连接性能测试；二是螺栓、螺母、垫圈的性能测试。1.高强度螺栓连接副性能测试在国家标准中，有两种钢结构用螺栓连接副，一是钢结构用高强度大六角头螺栓连接副，一是钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副，对于不同的国家标准，高强度螺栓连接副有不同的技术标准要求和检测方法。(1)大六角头
6、螺栓连接副的连接性能测式对于钢结构用大六角头螺栓连接副的连接性能要求，在国标中有明确规定：以连接副的连接时扭矩系数的平均值，以及它的标准偏差来考核连接副的连接性能。扭矩系数的测试是拿一套螺栓连接副(1个螺栓、1个螺母、1个或2个垫圈)安装在螺栓轴力测试仪上，使用扭矩扳手，按照国标的要求，把螺母旋紧，一直到轴力仪上的轴向力P达到标准所规定的要求，同时读出并记录扭矩扳手上的扭矩值T，再计算出扭矩系数K。扭矩系数为无量纲值。该扭矩系数K值，标准规定为0.1100.150。由于扭矩系数测试不具重现性，每一套螺栓连接副只能得出一个K值，因此，为能检测出整批螺栓连接副的连接质量，必须测试出一组K值，其样本
7、在58个或更多些，这样就得到一个统计的数据标准偏差，该标准偏差能说明整批螺栓连接副的连接性能离散程度，标准规定该标准偏差必须小于0.01。(2)扭剪型螺栓连接副的连接性能测试对于扭剪型螺栓连接副的连接性能要求在相应国家标准中有明确规定：以连接副在连接时的紧固轴力的平均值，以及它的标准偏差来评定连接副的连接性能。紧固轴力的测试是选用一套螺栓连接副(螺栓1个、螺母1个、垫圈1个)安装在螺栓轴力测试仪上，使用专用的扭剪型螺栓电动扳手，把螺栓尾部的梅花头扭断，读出并记录轴力仪上的轴力P。由于每套螺栓连接副只能使用一次，只能测出一个轴向力值，而为能检验整批螺栓连接副的连接性能，必须对58套或者更多的螺栓
8、连接副进行测试，这就能得到一组统计数据，其轴力的平均值必须在规定的范围内，同时标准偏差也必须达到标准所规定的要求(表1)。表l 轴力的平均值及标准差必须达到的数值螺栓规格M16M20M22M24P值(kN)99120154186191231222270标准偏差9.9015.3019.1122.25(3)螺栓连接副连接性能测试中的几个问题1)试验所用的试样样本必须在同一生产批中选取，同一生产批的含义是：螺栓、螺母、垫圈都为同一批号，螺栓必须与同一生产批的螺母、垫圈配合检测。同样的螺母也必须如此。严禁使用不同生产批的螺栓、螺母、垫圈混合的配对检测。2)试验用样品必须认真妥善保管，不能与其他批号的螺
9、栓、螺母、垫圈混合存放。同时，对同一批号的螺栓、螺母、垫圈也要做好隔离包装，不能使螺栓、螺母、垫圈相互间产生交叉污染，以免影响检测结果。3)所有试验用试样必须保持原有(出厂时的)表面状态。4)每一套螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)只能测试一次，不能重复测试，试验后的螺栓连接副不能再被使用。5)为了得到较准确的统计数据，每一试样样本数不得少于5个。2.螺栓、螺母、垫圈的性能检测对于螺栓连接副的检验工作，除了上一节叙述的外，必须对螺栓、螺母、垫圈分别进行性能检测。螺栓的性能检测主要包括常规检验和非常规检验两类。(1)常规检验包括：1)楔负载试验；2)保证载荷试验； (2)非常规检验包括：1)螺纹脱碳
10、试验；2)再回火试验；3)抗拉试验、屈服强度、延伸率；4)冲击试验。螺母的性能试验有：1)保证载荷试验；2)硬度试验。垫圈的性能试验为硬度试验。对于螺栓的A类试验可视工程的重要性，或者考核螺栓生产厂家的产品质量是否可靠和稳定性确定。A类试验建议对螺栓长度大于6个直径的螺栓进行。2.1.2高强度螺栓连接件的钢结构抗滑移系数的检测1.对试验用摩擦板试样的要求抗滑移试验用试样采用双摩擦面、两螺栓(四孔)或三螺栓(六孔)拼接成的拉力构件，如图14-1。该试件所用钢板须与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作，采用相同摩擦面处理工艺以及具有相同的表面状态，该钢板应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺
11、，试板的尺寸可参考表2，其中L1=150mm，.f=4mm，如不能达到表中所推荐的厚度，希望能进行钢板强度校核，以保证钢板在试验中不发生塑性变形，确保试验顺利进行，得到准确的试验数据。表2 摩擦系数试件参考尺寸性能等级公称直径孔径d芯板厚度l盖板厚度2板宽6端距e间距p8.8M1617.5148754060M20221810905070M22242012955580M242622161006090M272925181106595M3032.530221206510010.9M1617.5148854060M202218101105070M222422121155580M242625161206
12、090M272930201256595M3032.53525125651002.摩擦板试样的安装与制作在用大六角头螺栓连接副或者扭剪型螺栓连接副作为摩擦板试件的连接件时，首先必须获得所用螺栓连接副的扭矩系数或者平均轴力。当把装配好的摩擦板试件置于拉力机上时，切记在摩擦板试件的一侧画上记号(直线)，以便在钢板一旦滑移后能清晰地发现。3.抗滑移系数测试与数据处理摩擦试件在拉力试验机上必须与试验机加载中心平行，并能重合，试验时加载速度为35kN/s，当加载到试件一侧的直线记号发生错位时，记录下试验机上的载荷，或者也可以根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205)中所描述的来判定这一滑移荷载。对于
13、抗滑移系数的计算： 式中：为抗滑移系数，建议保留三位小数(为无量纲值)；N拉力试验机测得的滑移载荷(kN)；n f 摩擦试件摩擦面，取n f =2；m螺栓连接副参加计算数；对于两个螺栓(四孔)m=2；对于三个螺栓(六孔)m3；P 一螺栓连接副的平均轴力(kN)。这一数据可从摩擦板试样的安装与制作所述中得到，也可在螺栓的压力传感器或电阻应变片中获得。4.钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的检测钢网架螺栓球节点用高强度螺栓简称“网架螺栓”，该螺栓在钢网架结构中已被广泛应用。网架螺栓的检测较之螺栓连接副检测更为简单，它的检测依据相关国家标准规定，只进行：(1)拉力试验；(2)硬度试验；(3)脱碳试验；(4
14、)试件抗拉试验。2.2焊缝连接检测检测内容包括四方面:1.焊缝尺寸；2.焊缝表面质量；3.焊缝无损探伤；4.焊缝熔敷金属的力学性能。焊缝的表面质量可用肉眼观察或用放大镜观察；焊缝的无损探伤需用无损检测技术，常用射线法、超声波法、磁粉法、渗透法等；焊缝的力学性能应进行试验测定。在焊缝的无损探伤中，超声波检测是应用最广、操作方便且经济的检测方法。2.2.1焊缝的无损检测无损检测是利用声、光、热、电、磁和射线等与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、构件或设备的各种宏观的内部或表面缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。常规无损检测方法包括超声、x和y射线照相、磁粉、渗透和电
15、磁等五种。它们从检测宏观缺陷方向都给焊缝质量控制提供了良好保证。1.检测焊缝内部缺陷的无损探伤方法(1)焊缝的超声波探伤方法焊缝按其接头形式可以分为对接、角接、T形接头、搭接四种。在钢结构焊缝探伤中，主要是对接。对接焊缝超声波探伤有三个探伤等级。1)A级。采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行探伤，不要求检验焊缝的横向缺陷。当母材厚度大于50mm时，不得采用此种方法。2)B级。原则上采用一种角度的探头从焊缝的单面两侧进行焊缝全截面探伤，母材厚度大于100mm时，应从焊缝两面两侧进行探伤，条件允许时应作焊缝横向缺陷探伤。3)C级。至少要采用两种角度的探头，从焊缝的单面两侧进行探伤，并作两种探头角度和正、反两个方向的焊缝横向缺陷探伤.其他附加条件是：a.焊缝余高要磨
