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1、文化综合楼钢结构安装方案编制： 审核： 审批： 安全： 目 录一、 工程概况二、 施工执行规范三、 组织机构四、 施工准备五、 钢桁架结构吊装六、 起重机具使用七、 安全文明施工八、 机具设备材料辅助九、 工程资料及管理十、 工程回访及保修 一、 工程概况 1.1 建设单位：通辽市规化局1.2 工程名称：文化综合楼1.3 工程地点：明人大街路南，和平路以西。1.4 工程介绍：屋面楼塔跨度为7.6m，材质为60*60*5方管，1*1*14铁板。1.6工作范围：项目工程图纸范围内的钢柱，钢屋架、支撑系统、，屋面檩条，及屋面维护系统的制作安装。二、 施工执行规范 1.钢结构工程质量检验评定标准（GB
2、5022195）2.钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001)3.建筑钢结构焊接规程 (JGJ812002) 4.钢结构设计规范 （GBJ1788）5.钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ8291）三 、组织机构土建工程师安装施工经理质量工程师施工队项目经理安全经理安全工程师质量经理材料工程师项目技术负责人资料员四、施工准备（一）4.1技术准备1）项目经理：项目经理部人员提前进入现场学习和熟悉图纸，领会设计意图。2）项目经理组织工程技术人员与设计、甲方、监理等进行图纸交底及会审，并对工程概况、施工布置、合同及有关协议、质量、安全、现场纪律等进行沟通与确认。3）项目负责人
3、组织编制施工组织方案，提供各专业相配合的协调建议。 4.2施工现场主要管理人员职责4.2.1项目经理职责审核并落实施工组织计划：协调安装及内部各工种、各工序的工作，做好人员调配、机械设备组织等工作，协调各安装队的各项工作、其他各工种及甲方和监理的工作；接受设计、施工技术交底并签证，并做好对施工队的施工、安全技术交底工作；及时报送进度、质量、安全、工程量，文明施工，材料等报表；对员工进行培训，并定期组织学习考核；做好施工日记及其他工程档案资料的记录及管理工作；组织完成工程的验收工作。4.2.2现场经理：项目经理委托，负责工程项目的具体实施和日常管理工作。负责与公司内部各部门工作协调及现场文明施工
4、工作。在现场负责对施工队伍的全面管理协调，包括各施工阶段、各道工序的人员配备，对施工队各工种、班组的质量、日进度、文明施工、安全等的检查考核。每日进行班组长碰头讲评，每周召开全体施工人员会议，对施工的各项工作进行小结并安排。4.2.3施工员职责接受设计、施工交底并签证，做好队里的施工技术交底；熟悉图纸、合同等施工文件；熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程；了解工期要求、设计要求、规范要求及质量要求；全面控制、报告项目工程安装进度和质量；组织调整施工人员、机具；填写计划、进度、质量、工程量等报表；做好第一手资料的收集、整理工作。填写施工日记；协助队长做好项目工程的验收工作。4.2.4 安全员职责
5、接受安全技术交底，并做好队里的安全技术交底工作；认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，开展全方位安全工作；认真检查各种安全设备和安全设施；定期组织安全学习和培训，并做好记录；对安全事故的调查、分析、处理工作进行协助。4.2.5质检员职责熟悉国家有关标准、规范、设计文件；对工程质量进行抽查，并填写报告；检查、督促工人进行自查；组织对工人的质量要求培训；收集并整理有关第一手技术质量资料。4.2.6资料管理员：负责对工程全过程的资料依照国家有关规定进行收集、归纳、整理、移交、存档。（二）专业技术方案4.3.1钢结构加工方案根据国家规范、设计院图纸及本招标文件的技术要求，结合本工程钢结构加工工艺的具体
6、要求而制定。4.3.1.1 加工准备1）详图转化、技术工艺及工装的准备。根据业主提供的技术图纸，由公司设计部负责详图转化。我公司设计部技术实力强，设备先进，全部采用先进的计算机绘图软件绘制，经验丰富.设计依据设计院的制造标准和技术要求，施工图的设计完全与技术设计图的要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即通知设计院进行会签，出现的问题马上重新设计、修改，只有会签完的图纸才能用于工程施工。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。2）资金筹措我公司具有雄厚的资金实
7、力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资金。我公司财务部作为公司财务管理智能部门对项目计划部进行业务指导。3）物资采购物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照ISO9000程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。4）人员组织由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。4.3.1.2材料复验1）领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。2）对材料进行无损探伤。4.3.
8、1.3领料1）检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。2）核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。4.3.1.4排料1）依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。2）当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。3）依据进料情况拼“I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则：a. 最小接料长度L1000mm（含型钢）；b. 上下翼缘接口与腹板接口相互错开200mm以上。c. 上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开100mm以上。d. 拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于120mm。4.3.
9、1.5号料所划的切割线必须准备清楚。1）参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。2）号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。3）号料时，依据排料图和零件清单。4）划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。a. 于翼缘板和腹板长度0.6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接收缩量；（成品长度要求负偏差）。b. 需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。c. 号料允差：外形尺寸正负1.0mm；d. 号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做出相关的标记如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。5）用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为80150的引、熄弧板
10、，用于对接焊缝引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要，根据柱梁的数量匹配下。将余料做好标识，材料牌号及构件规格及编号。6）各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。7）经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。4.3.1.6检查 检查号料尺寸和标识，做好记录。4.3.1.7下料及坡口确认号料划线无误后方可下料1）气割 利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切割下料。（5） 翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧同时切割，避免出现刀马弯。（6） 气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。（7）
11、 注意焰切量的预留。（8） 切割允差：宽度1.0mm；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度0.056，且不大于2.0mm；切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度10 mm；割纹深度0.2mm。如焊接坡口为切割面，其坡口面应平滑整齐。（9） 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。（10） 切割完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记录，转下道工序。2）剪切（11） 适用于20mm，宽500mm筋板下料；（12） 按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm的缺棱；切口毛刺应清除干净。（13） 剪切允差：长度偏差3m
12、m；（14） 剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。3）坡口（15） 翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。（16） 其它处的坡口详见施工图纸。4.3.1.8检查切割的允许偏差1）项目 允许偏差零件宽度、长度 +2mm切割面平面度 0.05t且不大于2mm割纹深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm2）剪切 适用于次要零件且板厚在12mm以下a. 剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。b. 剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm。c. 剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。4.3.1.9平直1）平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。矫正前剪切
13、的反口应修平。2）火焰矫正时，加热温度不得超过900，加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。3）如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度6mm的钢板，避免直接锤击构件表面。4）检查合格后方可转下道工序。4.1.10修磨1）清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。2）磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。4.3.1.11接料 翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标识正确。定位焊，严格执行焊接作业指导书。1）翼缘板、腹板的拼接应在组焊接前按照拼接图完成。2）最小拼接长度不小于
14、1000mm。3）对接接头的对口错边量允差为t/10，且不大于3.0mm4.3.1.12接料焊接 严格按照适合本工程的焊接工艺评定和焊接工艺卡进行施焊。二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。4.3.1.13焊接后热处理对于梁腹板的对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业时要严格按照焊热处理工艺卡执行。4.3.1.14 UT无损检查 按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对焊缝进行超声波探伤。4.3.1.15 矫正 用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于2mm。4.3.1.16 打磨 腹板两侧坡口30-50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。4.3.1.17 组装1）组装H型钢：a.组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装胎上进行。b.组装时，接料应经焊接、矫正、修
