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1、基本规定一：混凝土配合比设计应满足混凝土配置强度,拌合物性能,力学性能,长期性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080、 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081、和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082 的规定。二： 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；配合比设计所采用的细骨料含水率应小于 0.5%，粗骨料含水率应小于 0.2%。三：混凝土的最大水胶比应符合混凝土结构设计规范GB50010 的规定。四：除配制 C15 及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最
2、小胶凝材料用量应符合以下表的规定。混凝土的最小胶凝材料用量：最小胶凝材料用量（ Kg/m）最大水胶比素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土0.60 250 280 3000.55 280 300 3000.50 3200.45 330五：矿物掺合料在混凝土中的参量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定，最大掺量（%）矿物掺合料种类 水胶比硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥0.40 45 35粉煤灰0.40 40 300.40 65 55粒化高炉矿渣粉0.40 55 45钢渣粉 30 20磷渣粉 30 20硅灰 10 100.40 65 55复合掺合
3、料0.40 55 45备注：1 采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量 20%以上的混合材量计入矿物掺合料2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定最大掺量（%）矿物掺合料种类 水胶比硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥0.40 35 30粉煤灰0.40 25 200.40 55 45粒化高炉矿渣粉0.40 45 35钢渣粉 20 10磷渣粉 20 10硅灰 10 100.40 55 45复合掺合料0.40 45 35备注：1 采用其他通用硅酸盐水泥时，宜
4、将水泥混合材掺量 20%以上的混合材计入矿物掺合料2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加 5%。采用掺量大于 30%d C 类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验六、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合下表要求水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）环境条件钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土干燥环境 0.30潮湿但不含氯离子的环境 0.20潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性
5、物质的腐蚀环境 0.060.60 1.00其测试方法应符合现行行业标准水运工程混凝土试验规程JTJ270 中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。七、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土含气量应符合下表的规定，最大不宜超过 7.0%。掺引气剂的混凝土最小含气量混凝土最小含气量（ %）粗骨料最大公称粒径（mm） 潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境盐冻环境40.0 4.5 5.025.0 5.0 5.520.0 5.5 6.0备注：含气量为气体占混凝土体积的百分比八、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，
6、宜掺用适宜粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于 3.0Kg/m;对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的 1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的 1/2.混凝土配制强度的确定一、混凝土配制强度应按下列规定确定：1、 当混凝土的设计强度小于 C60 时，配制强度应按下式计算：fcu,o fcu,k+1.645fcu,o 混凝土配制强度（MPa）fcu,k 混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa） 混凝土强度标准差（MPa）2、当设计强度等级不小于 C60 时，配制强度应按下式计算fcu,o1.15fcu,k二、混凝土强度标准差应按照下列规定确定：1
7、 当具有近 1 个月到 3 个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，且试件组数不小于 30 时，其混凝土强度标准差 应按下式计算： 混凝土强度标准差；fcu,I 第 i 组的试件强度（MPa）mfcu n 组试件的强度平均值（MPa）n 试件组数。对于强度等级不大于 C30 的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于 3.0MPa 时应按上式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于 3.0MPa 时，应取 3.0MPa。对于强度等级大于 C30 且不大于 C60 的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa 时，应按上式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于 4.0MPa
8、时，应取4.0MPa。2 当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差 可按下表取值。混凝土强度标准差 C20 C25 C45 C50C55 4.0 5.0 6.0混凝土配合比计算一、1、混凝土强度等级不大于 C60 等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：a fbW/B= fcu,o+ ab f b式中 W/B-混凝土水胶比ab-回归系数，可按下表规定取值fb -胶凝材料 28 天胶砂抗压强度，可实测，且试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法 ISO 法GB/T17671 执行；也可按本规程第 3 条确定。2、回归系数宜按下列规定确定：（1） 、根据工程所使用的原材料，通
9、过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；（2）当不具备上述试验统计资料时，可按下表选用。粗骨料品种系数碎石 卵石 a 0.53 0.49b 0. 20 0.133、 当胶凝材料 28 天胶砂抗压强度无实测值时可按下式计算：fb= f s fce f s-粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数可按下表查，种类 掺量（%） 粉煤灰影响系数 f 粒化高炉矿渣粉影响系数 s0 1.00 1.0010 0.850.95 1.0020 0.750.85 0.951.0030 0.650.75 0.901.0040 0.550.65 0.800.9050 0.700.85（1） 、采用 I 级粉煤灰宜取
10、上限值。（2） 、采用 S75 级粒化高炉矿渣宜取下限值，采用 S95 级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用 S105 级粒化高炉矿渣粉可取上限值加 0.05.（3）当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。4、当水泥 28 天胶砂抗压强度无实测值时，可按下式计算：fce= cfce,g c-水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，可查下表 ；fce,g-水泥强度等级值 (MPa)水泥强度等级值 32.5 42.5 52.5富余系数 1.12 1.16 1.10二、用水量和外加剂用量1、 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量应符合下列规定：（1）混
11、凝土水胶比在 0.480.80 范围时可按下表选取；（2）混凝土水胶比小于 0.40 时，可通过试验确定。干硬性混凝土的用水量（Kg/m ）拌合物稠度 卵石最大公称粒径（mm） 碎石最大公称粒径(mm)项目 指标 10.0 20.0 40 16.0 20.0 40.01020 175 160 145 180 170 1551115 180 165 150 185 175 160坍落度 (mm)510 185 170 155 190 180 165塑性混凝土的用水量（Kg/m ）拌合物稠度 卵石最大公称粒径（ mm） 碎石最大公称粒径 (mm)项目 指标 10.0 20.0 31.5 40.0
12、16.0 20.0 31.5 40.01030 190 170 160 150 200 185 175 1653550 200 180 170 160 210 195 185 1755570 210 190 180 170 220 205 195 185坍落度(mm)7590 215 195 185 175 230 215 205 195（1） 、本表用水量系采用中砂石的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510 Kg；采用粗砂时，可减少 510 Kg。（2） 、掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。2、掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（mwo ）可按下式计算m
13、wo= mwo(1-)mwo-（ 1） 计算配合比每立方米混凝土的用水量（Kg/m）(2)未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（Kg/m） ，以上表中 90 mm 坍落度的用水量为基础，按每增大 20 mm 坍落度相应增加 5 Kg 用水量来计算； -外加剂减水率（%） ，应经试验确定。3、每立方米混凝土中外加剂用量(m ao)应按下式- 计算：mao= mbo amao-计算配合比每立方米混凝土外加剂用量（Kg/m ）mbo-计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（Kg/m ） ，计算应符合本规程第 3 条的规定； -外加剂掺量（% ） ，应经混凝土试验确定。三、胶凝材
14、料、矿物掺合料和水泥用量1、每立方米混凝土的胶凝材料用量应按下式计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量：mwombo=-W/B2、每立方米混凝土的矿物掺合料用量(m fo)按下式计算：mfo= mbofmfo-计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合用量（ Kg/m）f-矿物掺合料掺量（%） ，可结合基本规定中矿物掺合量的最大掺量的规定确定。2、 每立方米混凝土的水泥用量(m co)按下式计算：mco=mbo- mfomco-计算配合比每立方米混凝土中水泥用量（Kg/m）四、砂率1、砂率( s)应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定
15、。2 当缺乏砂率的历史资料可参考时混凝土砂率的确定应符合下列规定：（1） 坍落度小于 10mm 的混凝土，其砂率应经试验确定。（2） 坍落度为 10mm60mm 的混凝土，其砂率可根据骨料品种、最大公称粒径及水胶比按下表选取。混凝土的砂率卵石最大公称粒径（mm ） 碎石最大公称粒径 (mm)水胶比10.0 20.0 40.0 16.0 20.0 40.00.40 26 32 2535 24 30 3035 2934 27320.50 3035 2934 2833 3338 3237 30350.60 3338 3237 3136 3641 3540 33380.70 3641 3540 3439 3944 3843 3641a - .本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率；b- 采用人工砂配制混凝土时，砂率应适当增大。(3)坍落度大于 60mm 的混凝土，其砂率可经试验确定，也可按混凝土的用水量表中，坍落度每增大 20mm、砂率增大 1%的幅度予以调整。五、粗、细骨料用量1、当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨
