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1、产能规划和产能验证 STA 段幼华 023-67132617 2 使用既定的生产工艺过程使用既定的生产工艺过程使用既定的生产工艺过程使用既定的生产工艺过程 按照规划的生产节拍按照规划的生产节拍按照规划的生产节拍按照规划的生产节拍 来生产合格的产品来生产合格的产品来生产合格的产品来生产合格的产品 满足顾客每周的生产需求满足顾客每周的生产需求满足顾客每周的生产需求满足顾客每周的生产需求 产能规划和验证的目的 Produce the required VOLUME of QUALITY PARTS, In the planned OPERATING PATTERN, At the planned
2、PRODUCTION RATE. 3 课程内容提要 ?产能验证简介产能验证简介产能验证简介产能验证简介 ?什么是OEE？ ?产能验证要求 ?产能验证表格Section A：所需OEE ?产能验证表格Section B：展示OEE 产能规划阶段 Phase 0阶段 phase 3阶段 ?共线率验证 ?产能验证表格Section C：所需OEE vs. 展示OEE ?产能验证范例 4 ?新项目投产新项目投产新项目投产新项目投产 ?新项目数量增加，开发周期缩短，产量需求增加 ?受限制的资源受限制的资源受限制的资源受限制的资源 ?因时间进度而要求迅速投产，产能验证的时间需要压缩 ?供应商问题汇聚供应商
3、问题汇聚供应商问题汇聚供应商问题汇聚 ?部分供应商因为很多项目同时进行而导致问题发生 ?因共享而导致的问题因共享而导致的问题因共享而导致的问题因共享而导致的问题 ?因减少投资，共线生产，共线率分配不恰当导致出现产能问题 ?未验证的生产地点未验证的生产地点未验证的生产地点未验证的生产地点 ?新工厂缺少历史数据进行产能验证 产能验证要求为什么发生变化 生产上的变化 5 产能验证要求为什么发生变化 历史投产问题 项目项目项目项目/零件零件零件零件： ?D471-IP ?P415-座椅骨架 ?P356-排气系统 ?P221,V229-副车架 ?P131,U251,P221-轮圈 ?P221,D219-
4、转向系统 ?D219-控制模块 ?D219-冲压件 ?U251-控制臂 $ 没有时间解决， 或者费用很高 / 发现问题发现问题发现问题发现问题 最近几个项目投产都最近几个项目投产都最近几个项目投产都最近几个项目投产都 发现供应商在生产能发现供应商在生产能发现供应商在生产能发现供应商在生产能 力规划上出现问题力规划上出现问题力规划上出现问题力规划上出现问题 6 6 INOUT ?周需求零件数 ?生产计划 ?产能分析结果 ?GPDS Schedule A 交付 #17, #19, and #44 NOISE ?无 Surrogate Data ?新技术 ?不准确的产量需求信息 ?各区域操作方法的变
5、化 ?. 依赖操作者的过程? 多项目同时投产? 产能验证时间不充足? 工程/过程变更? .? Analysis 需要理解产能分析的输入，并控制干扰因素，才能得到稳健的输出 GPDS中产能验证的开发过程 7 以往评审操作以往评审操作以往评审操作以往评审操作 ?有限的或者不及时有限的或者不及时有限的或者不及时有限的或者不及时 的供应商现场评审的供应商现场评审的供应商现场评审的供应商现场评审 ?没有使用没有使用没有使用没有使用 Surrogate data尽早尽早尽早尽早 发现产能风险发现产能风险发现产能风险发现产能风险 ?没有考虑没有考虑没有考虑没有考虑MPW， 可能无法应对需求的可能无法应对需求
6、的可能无法应对需求的可能无法应对需求的 突然增加突然增加突然增加突然增加 ?改正行动的方向不改正行动的方向不改正行动的方向不改正行动的方向不 明确明确明确明确 依据依据依据依据GPDS的评审的评审的评审的评审 ?产能规划在产能规划在产能规划在产能规划在之之之之 前完成前完成前完成前完成，并且产能分并且产能分并且产能分并且产能分 析与析与析与析与3次团队拜访相关次团队拜访相关次团队拜访相关次团队拜访相关 联联联联，直接作为直接作为直接作为直接作为GPDS 的的的的3个交付个交付个交付个交付 ?在产能规划时使用在产能规划时使用在产能规划时使用在产能规划时使用 Surrogate data 识别识别
7、识别识别 风险风险风险风险 ?考虑考虑考虑考虑MPW ?改进行动的方向明确改进行动的方向明确改进行动的方向明确改进行动的方向明确 （基基基基于于于于OEE） 产能验证要求对比 8 产能提升 Unit PTC Unit PA PTCC PTC/ M1DJ 31MBJ124.5MBJ1 33.5MBJ127MBJ1 PAFDJPEC LR/ FEC M1VPTTPPMP1 25MBJ120.5MBJ117MBJ113MBJ18MBJ15.5MBJ15MBJ12.5MBJ10MBJ1 供应商选点开始 关键供应商选择 跨功能小组成立 小组启动会议开 始 第一次现场评审第二次现场评审第四次现场评审第三次
8、现场评审 决定进行 节拍生产 解决已开启的问题 产能计划输出 #17 Phase 3 产能验 证输出 #44 Phase 0产能验 证输出#19 供应商APQP/PPAP准备情况评审（Schedule A） 8 与GPDS节点保持一致 产能分析时机 Vehicle Unit 5MBJ1 Unit 0MBJ1 Powertrain Job 1 Vehicle Job 1 9 Schedule A 输输输输 出出出出 现场评审现场评审现场评审现场评审 产能验产能验产能验产能验 证阶段证阶段证阶段证阶段 GPDS 描述描述描述描述 产能规划产能规划产能规划产能规划 工具工具工具工具 #17#1计划计
9、划计划计划 验证供应商验证供应商验证供应商验证供应商 Demonstrated OEE (Surrogate) Required OEE. 产能计划产能计划产能计划产能计划 #19#3 PPAP Phase 0 验证供应商验证供应商验证供应商验证供应商 Demonstrated OEE (Run Rate) Required OEE. Phase 0 (RR) #44#4 PPAP Phase 3 验证供应商验证供应商验证供应商验证供应商 Demonstrated OEE (Capacity Verification) Required OEE. Phase 3 (产产产产 能验证能验证能验证
10、能验证) Demonstrated OEE Required OEE? 9 ?产能分析对应 GPDS Deliverables #17, #19, 和 #44，分别在第#1, #3, 和 #4次拜 访时完成 ?福特使用基于OEE的工具来判断产能计划是否有效 ?OEE数据的收集是数据的收集是数据的收集是数据的收集是Q1现场评审现场评审现场评审现场评审（Q1 MSA）要求的一部分要求的一部分要求的一部分要求的一部分 与GPDS节点保持一致 产能分析时机 返回 10 产能验证要求 展示OEE vs. 所需OEE 10 ?什么是OEE？ 产能验证要求： ?所需OEE 100% ?比较Section A
11、中的所需OEE和Section B中的展示OEE，识别产能风险。（在产能规划阶段， 展示OEE是通过Surrogate data获得的） 还无法判断还无法判断还无法判断还无法判断！ 42 Section A 所需OEE 43 Section A 所需OEE 小结 ?在产能评估时所有的价值流都要被评估到 ?已完成的产能计划Section A的数据是自动登录到阶段0和阶段3的表格 中，例外的是产量数据，每个阶段需要自己输入，需要从准确合适的 来源去获得产量需求 ?所需OEE是基于现有生产方式，节拍，分配和操作参数并满足产量需 求的最起码的效率要求 ?完成Section A后，可以识别出两类的产能风
12、险： ?所需OEE 100% ?所需OEE无法满足自身的损失（换模，报 废和返工），或者考虑行业能到达的OEE 水平，所需OEE难以达到 ?可以根据组成OEE的要素，根据各工位的 实际情况，通过不同的途径降低所需OEE， 以消除上述两种产能风险 44 休息 10 Min Break 45 课程内容提要 ?产能验证简介 ?什么是OEE？ ?产能验证要求 ?产能验证表格Section A：所需OEE ?产能验证表格产能验证表格产能验证表格产能验证表格Section B：展示展示展示展示OEE 产能规划阶段 Phase 0阶段 phase 3阶段 ?共线率验证 ?产能验证表格Section C：所需
13、OEE vs. 展示OEE ?产能验证范例 46 Section B 展示OEE 产能规划阶段-选择Surrogate data来源 当选择关联过程时，最好的相关数据应该是和所计划的过程保持一致的，需考虑以下几个 方面： ?零件的复杂程度 ?生产布置比较 ?生产时所使用的技术 ?手动或者自动化程度 ?现有的或者待重新投入的 ?生产布置比较 ?产量，经营方式等 ?类似的零件尺寸和生产节拍 ?潜在的文化差异 ?类似过程选择不必来自同样的零件或时间（例如：来自02年P221项目的研磨，来自08年 U38X的焊接） ?记住记住记住记住：当选择类似过程时当选择类似过程时当选择类似过程时当选择类似过程时，
14、并非要求是来自确切的零件并非要求是来自确切的零件并非要求是来自确切的零件并非要求是来自确切的零件，目的是去寻目的是去寻目的是去寻目的是去寻 找制造过程和新零件的制造过程类似的找制造过程和新零件的制造过程类似的找制造过程和新零件的制造过程类似的找制造过程和新零件的制造过程类似的。 47 ?OEE可以由三个已知数据获得：净理想节拍(NICT), 净有效时间(NAT),合格零件数 (GPP). OEE=净理想节拍(NICT)X合格零件数(GPP)/净可用时间(NAT) 建议每个工序选用25组 数据进行分析 OEE不可能大于100% Surrogate OEE表格共有两个表格共有两个表格共有两个表格共
15、有两个 输出输出输出输出: 1.平均OEE, 作为产能计划阶 段的展示OEE输入 2.OEE趋势, 不同的工序分别 绘制OEE趋势，判断生产数 据是否稳定。 净理想节拍时间（NICT） 应该来自最佳的,稳定的 时段 净有效时间（NAT）应 该只包括计划生产的时 间 47 Section B 展示OEE 产能规划阶段-Surrogate OEE的计算 注意注意注意注意: 对于Surrogate data的分析是非常关键的. 如 果产量减少，生产安排会发生变化（例如， 原本的生产时间，现被计划为休息时间）。 这样的变化不应该对OEE产生负面的影响。 返回 48 ?Surrogate OEE数据需要
16、手动输入到生产计划的表单中。 铸造机加工焊接控制杆装配外协电镀 48 平均展示OEE会作为验证共线分配率的输入。 Section B 展示OEE 产能规划阶段- Surrogate OEE 49 ?在产能规划阶段，一个彻底并完整的产能风险评估报告显 然会消除大多数问题，并贯穿解决项目在其他节点在产能 上的问题 ?在阶段0和阶段3，同样的产能分析文件在产能验证中被使 用 Section B 展示OEE 阶段0和阶段3 50 ?在阶段0，输入和之前的要求一致，计算得出OEE数据 ?高亮出的单元格显示与计划相背离。 50 Section B 展示OEE 阶段0和阶段3 在Phase 0和Phase 3阶段的 产能验证表格中，同样展示 了“每周预计生产零件数” 。 并且在该阶段验证是否达到 正确的节拍，如果没有，在 空格中填入实际节拍，并确 保有行动计划。 51 ?在阶段0，是计划换模时间，根据周计划（每周换模次数）调整 ?在阶段
