岗位职责_某公司乙苯反应岗位操作规程

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1、 阿贝尔化学（江苏）有限公司ABEI-SC-SCJS-001-2016-01乙苯反应岗位操作规程阿贝尔化学（江苏）有限公司二零一六年六月 编制： 王方伟 张羽鹏 李赛英 审核： 兰 烜 审定： 刘 巍 陈晓弘 批准： 刘玉珍 发放使用范围：苯乙烯装置乙苯反应岗位 发布时间：2016年7月 执行日期：2016年10月 受控状态：受控文件履历表文件标题文件编号ABEI-SC-SCJS-001-2016-01页数+乙苯反应岗位操作规程编 写2016年6月第一次编写版次页次制修订内容修改人修改日期生效日目录第一章 概述11.1装置概况11.2岗位简介1第二章 岗位任务及管理范围32.1 岗位任务32.

2、2 管理范围32.3 岗位职权与责任4第三章 原料产品及原辅料的性质规格53.1 物化性质53.2 原（辅）材料规格63.3公用工程规格及界区条件8第四章 工艺过程说明104.1 生产工艺原理104.2 生产工艺过程和关键控制114.3 工艺参数一览表14第五章 开车前的准备工作145.1开车前应具备的条件145.2系统开车前的工艺准备工作155.3初次开车系统准备工作165.4 详细开车步骤165.5 详细开车步骤和方法18第六章正常操作及控制20第七章 正常停车217.1岗位系统正常停车217.2 紧急停车22第八章异常现象分析及处理238.1 蒸汽故障238.2 冷凝液故障238.3 循

3、环水故障238.4 电源故障（晃电、临时停电）248.5仪表空气故障258.6 氮气故障258.7 异常现象、产生原因和处理办法258.8 紧急停车后系统开车步骤和方法26第九章 工艺联锁系统27第十章 设备基础操作3210.1动设备的操作步骤3210.2静设备的投用步骤3310.3 设备使用注意事项及正常维护保养3310.4设备一览表3410.5分析一览表3410.6安全阀一览表36第十一章安全、卫生、环保3611.1可能受到职业危害的人数3611.2 生产过程中的高温、高压、易燃、易爆、振动、噪音等有害作业生产部位、程度。3611.3 生产过程中危险因素较大的设备种类、数量3711.4 职

4、业安全卫生设计中采取的主要防范措施3711.5 噪声控制标准3811.6 工作场所的浓度限制(TJ36-79)38努力了的才叫梦想，不努力的就是空想！如果你一直空想的话，无论看多少正能量语录，也赶不走满满的负能量！你还是原地踏步的你，一直在看别人进步。第一章 概述1.1装置概况本装置的建设采用常州瑞华化工工程技术有限公司乙苯、苯乙烯装置成套技术工艺包，该技术包括烷基化反应烷基转移反应、乙苯精制、乙苯脱氢、苯乙烯精馏四个工艺单元及装置内公用工程和配套设施等。（1）阿贝尔化学（江苏）有限公司25万吨/年乙苯、苯乙烯成套技术工艺包转让及工程设计合同。（2）阿贝尔化学(江苏)有限公司与中国寰球工程公司

5、辽宁分公司与签订的阿贝尔化学（江苏）有限公司50 万吨/年苯乙烯项目25 万吨/年苯乙烯装置(一)及配套的公用工程系统设计合同及附件。（3）阿贝尔化学（江苏）有限公司与常州瑞华化工工程技术有限公司签订的技术服务合同（4）阿贝尔化学(江苏)有限公司提供的其它基础数据及资料。本工艺包按中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定（2003）进行设计，并遵循以下设计原则：（1）大力推进科技进步，积极采用新工艺新技术，提高装置技术含量，降低物耗、能耗，尽可能节省建设投资。（2）装置设计要做到技术先进、安全可靠，严格执行国家现行的有关标准规范和安全法规。（3）加强装置内污染物的治理，采用新工艺、

6、新技术，确保装置投产后污染物处理和环境保护达标。1.2岗位简介苯液相烷基化反应是：在分子筛催化剂的催化作用条件下，呈液相的苯与乙烯发生烷基化反应，生成乙苯及多乙苯。在烷基化反应器中，同时发生一次烷基化反应和多烷基化反应，它们都是强放热减分子反应。至于这两种反应谁占优势, 则取决于催化剂性能和反应条件以及生产的目的。在过量苯的条件下，即苯烯比较大（设计为摩尔比： 3.5）时，一次烷基化反应占优势， 以生成更多目的产物乙苯。如果苯烯比较低或者进料中含有较多的乙苯则主要以多烷 基化反应为主，产物也主要是多乙苯。苯与乙烯的液相烷基化反应，在过量苯的条件下，乙苯是主要产品，同时生成少量二乙苯和更少量的三

7、乙苯。这些多乙苯产物可以通过与苯进行烷基转移反应转化成 目的产物乙苯（即反烃化反应）。烷基转移反应比烷基化反应慢得多，并且由于受到化学平衡的限制，多乙苯不可能全部转化成乙苯，反应器流出物的组成最多也只能接近化学平衡组成。烷基转移反应的热效应非常小，基本上呈等温反应，因此烷基转移反应器中催化剂只需连续装填成二层。反应器要在足够的压力下操作，以维持反应在全液相状态下进行。烷基转移反应器的进料包括来自乙苯精馏工段的回收苯、多乙苯混合物、以及少量的水。这些物料的混合物经高压蒸汽加热后，进入烷基转移反应器中进行反应。烷基转移反应的反应热很小，整个催化剂床层的温度几乎相同，反应器出料直接送入乙苯精馏工段。

8、 除以上的反应外，主要的副反应有乙烯与两个苯环发生耦合反应生成二苯基乙烷，乙烯、苯或芳烃自聚生成多环化合物等重质物。显然，这些物质的生成将降低乙苯产品的收率，增加物耗，因此要最大可能地减少这些副反应的发生。产品乙苯中二甲苯含量小于50mg/l，一般不必从乙苯产品中将其分离即可用于生产苯乙烯。高温下最终导致生成二苯化合物，如二苯甲烷和二苯乙烷，这是乙苯生产过程中的主要重质馏分，它们不仅加速催化剂结焦失活，而且造成乙苯损失。另外，一般的苯原料中不可避免含有少量苯的共沸物，它们包括环己烷、水等。在反应过程中，通过乙烯齐聚反应也会产生这些共沸物。如果它们不能被有效除去，将会在反应系统中积累，影响乙苯产

9、品纯度。在分子筛液相烃化工艺条件下，烷基化反应和烷基转移反应均在200左右和 3.8MPaG以下进行，烷基化反应过程中产生的C9C11重质芳烃以多乙苯塔塔底残液排出，苯的共沸物环己烷等以尾气和脱轻塔塔顶液的形式排出系统，避免了它们在反应系统中积累，反应进料中水含量的控制很重要，它直接影响催化剂的寿命。开工期间苯中水含量约为500600mg/l，正常操作时为100200mg/l。原料苯中的水含量对催化剂寿命和反应结果影响较大，需严格控制。 烃化反应和反烃化反应系统:该系统包括烃化（烷基化）反应器R-101,反烃化反应器R-102,保护反应器R-103, 以及换热器E-101和苯进料加热器E-10

10、2,蒸汽发生器E-103、E-104、E-105、E-108，反烃化加热器E-106。在R-101中，苯和乙烯于200-250、4.0MPa的条件下进行烷基化反应，在催化剂床层中发生烷基化反应生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。R-101反应器由8段催化剂床层串联而成，苯和乙烯首先通过一、二两段催化剂床层。反应后烃化液升温233左右引出反应器，通过采出蒸汽冷却到200，再通入乙烯溶解后进入反应器第三,第四床层反应,在R-101反应器的其他床层重复以上工艺流程，依次经过第三、 四，第五、六，第七、八催化床,最后温度233、压力3.0-3.8Mpa的反应物料从第八床层出反应器，进入苯回收塔进行处理。

11、从界外引入的乙烯被分成8股，第一、三、五、七股乙烯分别在流量调节阀控制下，同苯在静态混合器汇合后，一起进入反应器床层。其余4股乙烯也在各自流量调节阀控制下分别进入反应器床层段间的分布器参与反应。 由于烷基化反应是强放热反应，本工艺为了控制催化剂床层中的绝热温升，采取了将催化剂床层分成8段的措施，并经过两段床层反应后引出发生蒸汽,自身降温至200左右的方法来实现温度控制。 每段催化床层由三层固定床层组成，自下而上为支承层（3惰性氧化铝瓷球）、 催化剂层和压紧层（3，6，10惰性氧化铝瓷球）。催化剂床层都插入测温元件。 物流进入每段床层时测得的温度即代表该段的反应物料入口温度，并将它作为该段的控制

12、温度。 来自精馏工段回收的循环苯部分经过E-101、E-102加热到200后，进入烃化反应器R-101进行烃化反应。还有一部分不经过E-101加热直接做为反烃化反应用苯，和多乙苯混合后经过E-106加热至170-220，去反烃化反应器R-102进行烷基转移反应。 在R-101中，苯和乙烯发生烷基化反应，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反应器出料依次通过E-101和蒸汽发生器E-103、E-104、E-105回收热能，然后进入 苯回收塔T-201进行精馏分离。 在R-103中，PEB同苯发生烷基转移反应生成乙苯,进而也被导入苯塔T-201。第二章 岗位任务及管理范围2.1 岗位任务乙苯反应岗位的

13、任务是，将界区外来的乙烯和来自苯回收塔塔顶采出的苯，按一定比率通入三个立式串联操作的反应器(烃化反应器R-101)中，加热至200后，在分子筛催化剂AEB-6及作用下，进行烃化反应生成粗乙苯，另外原料苯，首先在苯预处理器V-210A/B和保护反应器R-103中脱除苯中的碱性氮催化剂毒物，对烃化反应器R-101和转烷基烃化反应器R-102中的催化剂，起到保护作用。而乙苯精馏单元回收的多乙苯和苯，按比率加入转烷基烃化反应器R-102中，加热至190后在分子筛催化剂AEB-1作用下，发生反烃化反应生成粗乙苯。反应生成的烃化混合液和反烃化混合液，送至苯回收塔T-201，进行苯回收及粗乙苯分离，粗乙苯在

14、乙苯回收塔T-203，进行精制得高纯度中间产品乙苯，乙苯回收塔T-203塔釜液，去多乙苯回收塔T-204进行多乙苯回收。本岗位还负责烃化/转烷基烃化催化剂离线再生任务。通过以氮气作热载体，除去催化剂内的物料，使催化剂安全卸出离线再生。2.2 管理范围苯乙烯装置乙苯单元由100号、200号二个单元组成。100号是烃化反应和反烃化反应系统。本岗位管理范围主要包括下列工艺设备：烃化反应器R-101，转烷基烃化反应器R-102、保护反应器R-103、烃化反应进出料预热器E-101、苯进料加热器E-102、苯换热器E-103A/B、烃化反应蒸汽发生器E-104/E-105、反烃化进料加热器E-106、氮气加热器E-107、静态混合器X-101、 苯进料加热器E-102。2.3 岗位职权与责任（1）严格按岗位操作规程，及安全技术规程操作，并遵守各项生产管理规章制度。