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1、3.5.4确定液压泵的参数1.确定液压泵的最大工作压力 Pa （3-5）式中液压缸的最大工作压力，根据 （3-6）可以求出从液压泵出口到液压缸入口总的管路损失。初算可按经验数据选取：管路简单、流速不大的取0.20.5MPa；管路复杂，并且进油口有调速阀的，取0.51.5 MPa。这里取0.5MPa。即2.确定液压泵的流量 （3-7）K系统泄漏系数，一般取1.11.3，这里取1.2液压缸的最大流量，对于采用节流调速方式的系统，还需要加上溢流阀的最小溢流量，一般取在前面已经初步选定车辆被顶起的速度变化量，那么设定车辆被顶起的最大速度，则活塞的运动速度： （3-8）（这是在车辆刚刚起升状态时，）所以
2、3.选择液压泵的规格 根据以上求得的液压泵最大工作压力和流量，依据系统中初步选定的液压泵，从手册中选择相应的液压泵产品。为了使液压泵相比于最大工作压力有一定的额外压力储备，所选泵的额定压力一般要比最大工作压力大2560%。查找液压缸设计手册P37-135选择CB-型齿轮泵，其参数如下表4.确定液压泵的驱动功率在工作中，如果液压泵的压力和流量相对比较恒定，则 （3-9）其中液压泵的总效率，参考下表选择=0.7则，据此可选择合适的电机型号。3.5.5管道尺寸的确定钢管能够承受较高的压力，并且价格低廉，有助于减少设备成本，但安装时需要弯曲半径不能太小，一般用于装配条件比较好的地方。这里采用钢管连接。
3、管道内径计算 m （3-10）式中 Q通过管道内的流量v管道内允许流速 ，推荐取值如下：允许流速推荐值取，, 分别应用上述公式得,。根据钢管内径按标准系列选取相应的直径钢管。经过圆整后分别选取，, 。对应钢管壁厚。3.5.6本系统油箱容量的确定在确定液压系统油箱尺寸时，首先要满足系统供油的需求，然后保证执行元件即使在全部排油工况时，油箱也不能溢出，与此同时应满足系统处于最大可能充满油工况时，油箱的油位也不能低于最低限度。初设计时，按经验公式 () （3-11）选取。式中液压泵每分钟排出压力油的容积 经验系数,按下表取 =4：3.6液压缸的主要零件材料、结构和技术要求3.6.1缸体1. 缸体端部
4、联接模式采用简单的焊接形式，其优点：结构简单，重量轻，尺寸小，应用广泛。但是缸体被焊接后可能会发生不同程度的变形，并且内径不易加工。所以在加工时应小心注意。主要用于柱塞式液压缸。2. 缸体的材料（45号钢）液压缸缸体一般有20、35、45号无缝钢管三种材料。20号钢的机械性能略低，而且不能调质，使用比较少；35号钢焊接性能比较好，一般用于缸筒与缸底、缸头、管接头或者耳轴等需要焊接的情况下，粗加工后调质；一般情况下，液压缸缸体均可采用45号钢，并应调质到241285HB。液压缸缸体毛坯可采用锻钢，铸铁或铸铁件。铸钢可采用ZG35B等材料，铸铁可采用HT200HT350之间的铸铁或者球墨铸铁。特殊
5、情况可采用铝合金等材料。3. 缸体的技术要求1) 缸体内径D的圆度公差值可按9、10或11级精度选取，圆柱度公差值应按8级精度选取。2) 缸体内径采用H8、H9配合。表面粗糙度：当活塞采用橡胶密封圈密封时，Ra为0.10.4，当活塞采用活塞环密封时，Ra为0.20.4。且均需衍磨。3) 当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为6级精度的公制螺纹4) 缸体端面T的垂直度公差可按7级精度选取。5) 当缸体带有耳环或销轴时，孔径或轴径的中心线对缸体内孔轴线的垂直公差值应按9级精度选取。6) 为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内表面应镀以厚度为3040的铬层，镀后进行衍磨或抛光。3.6.2活塞1. 活塞与活塞
6、杆的联接型式见下表表3-4活塞与活塞杆的联接型式表这里采用螺纹联接。2. 活塞与缸体的密封结构，随液压系统工作压力、环境温度、介质等条件的不同而不同。常用的密封结构见下表表3-5活塞与缸体的密封结构适用范围表结合本设计所需要求，采用O型密封圈密封比较合适。3. 活塞的材料液压缸常用的活塞材料为耐磨铸铁、灰铸铁（HT300、HT350）、钢及铝合金等，这里根据设计要求采用45号钢。4. 活塞的技术要求1) 活塞外径D对内孔的径向跳动公差值，按7、8级精度选取。2) 端面T对内孔轴线的垂直度公差值，应按7级精度选取。3) 外径D的圆柱度公差值，按9、10或11级精度选取。画图3.6.3活塞杆1. 端部结构活塞杆的端部结构可分为内螺纹、外螺纹、单耳环、双耳环、球头、柱销等多种形式。根据本设计液压缸的结构，为了便于活塞杆的拆卸和维护，可选用内螺纹结构外接单耳环。2. 端部尺寸根据内螺纹联接简图，按照活塞杆的设计要求，选用直径螺距-螺纹长=。
