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1、连山区“2016葫芦岛市城市供水管网”改扩建工程六标段河道穿越专项施工方案编制单位：葫芦岛市鑫华建筑工程有限公司一、编制依据1给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）.2给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-20083室外排水设计规范（GB50014-2006）及现行国家相关规范、规程及技术通则.4排水管(渠)工程施工质量检验标准（DBJ01-13-2004）.5埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS-2001）6. 市政排水管道及附属设施（06MS201）7.现场踏勘二、工程概述建设单位： 葫芦岛市自来水公司工程名称：2016葫芦岛市供水管网改扩建工程（六标段）工
2、地地点：刘台子连山河工程类别： DN630钢管工程结构：焊接接口。 质量等级：合格安全目标：零事故河道穿越：连山河一、穿越概况穿越河道工程是“2016葫芦岛市城市供水管网改扩建工程”的一部分，为南北向穿越，敷设的为一条DN630焊接钢管。 连山河为该地区主要河道，河床及河道内地形根据现场踏勘河底之下为粗砂、粉质土。由于现为多雨季节，为避免影响河道排洪，根据现场踏勘，拟采用围堰导流方法进行施工。采用全段围堰导流法，即在河内筑坝断流，并在沟渠内设DN600排水管引水。先根据进行现场踏勘情况，进行导流沟的开挖，并进行临时通道修筑。然后在拟开挖管道处进行围堰的施工，完成上下游围堰施工后，将围堰内的水抽
3、出围堰外。完成焊接、防腐后进行砼浇筑、回填，施工完成后，将拆除围堰、回填，并进行地貌恢复。二、穿越施工流程施工准备 测量放线 建设单位、监理单位复核 扫线 修建临时通道 上下游围堰修筑抽水 管沟开挖 DN630管道焊接 除锈、防腐 C25砼包管及C15支墩浇筑 管沟回填 地貌恢复（一）施工准备1、测量放样依据施工图进行管网放线工作，将甲方给定的水准点引至管线位置附近并设立固定桩为测量标准，用经纬仪及钢尺丈量方法准确划出开槽线、各折点位置。放线过程中把暴露的各种设施及地下的障碍标记清楚。放线后由甲方、监理验线检验合格后，进入下道工序。确定围堰占用河道范围，确定管道穿河位置，在河道两侧管道中心线位
4、置设置固定桩，确保管道沿设计走向敷设。2、现场整理清理岸边杂物，平整现场。绘制平面图，计算出围堰控制点坐标。选定围堰取料土场，结合当地情况选用土质为具有一定粘度，渗水量小的土。（二）施工方法围堰结构设计 围堰形式选择原则：围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。根据上述原则及实地情况拟采用粘土围堰作临时挡水建筑物。由于施工正值雨季，故一、二段围堰堰顶设计高程取比河床高1.5米，顶部宽5米，迎水面坡比为1:1，开挖面坡比为1:1，采用编制袋装砂护坡。迎水面铺设土工布防渗底部排水沟深1米，宽度为1米，采用1:
5、1边坡，渗流的地下水用泵抽。围堰的填筑分二段施工，靠近部分村庄为第一段，其余为第二段。先进行上游围堰的填筑，然后进行纵向围堰填筑，最后进行下游围堰填筑。第二段下6根DN600排水管，二根为一组。第一段管道验收合格，浇筑混凝土、回填后，第二段排水管封闭，移至第一段。 自卸汽车运料至围堰工作面卸料后，由推土机将料推至水中，水上部分分层填筑，分层碾压，两侧坡面按1:1的坡度进行控制，水下部分堰体的两侧坡比按水中粘土自然堆坡，坡面用砂袋进行护面。降排水施工由于该段河床底部为粗砂、砂土，渗水系数较大，地基渗水较大，采用明沟排水降低地下水位的方法。施工以明排为主。基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。沿坑底
6、周围开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。当地下水位高于槽底标高且土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用人工降低地下水位等方法，并相应配套抽水设备。河道段围堰内采用明排进行降低水位。1、围堰施工（1）围堰的施工流程填筑堰体铺迎水面土工布往土工布上铺一层装土的编织袋（2）根据穿越地段的土质情况和管道埋深，上游堰体距管沟中心距离为10m，下游围堰距管道中心为8m。采用挖掘机进行围堰施工。上游围堰底宽6m，顶宽5m，厚度2米。为避免直接回填围堰的土被冲走，上游围堰放置装碎石和土编织袋，碎石土袋内混合比为5:5。填至水面以上1m后，进行压实。下游围堰底宽4m，顶宽3.6m，厚度2米
7、。下游围堰采用5:5的碎石土进行回填至水面以上1m后，进行压实。围堰使用的碎石及编织袋就近采购，人工装填。编织袋尺寸为800*400*300。采用挖掘机进行围堰的施工。将围堰的每个迎水面上采用土工布作防渗层。防渗层铺设使用幅面为8m的土工布，铺设土工布时把土工布探到河底原土层，在围堰顶部留有1.5m的搭边，用沙袋压实。河底使用指挥挖掘机沿着防渗层向下抛送装有碎石和土的沙袋，以达到压实防渗层起到防渗的目的。投放装袋量为袋容量的1/31/2的土袋，土袋投放前尽可能清除河滩上的杂物、树根和杂草，以减少渗漏；袋口应采用麻绳或细铁丝绑扎，并进行平整。投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落方式，并要求、上
8、下层错缝，且尽可能堆码整齐。在水中投放土袋，用一对带钩子的杆子钩送就位。（3）填筑堰堤时，应同步进行压实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为2 m。在堰体迎水面满铺一层土工布进行整体包封,并铺往河床一侧不少于2 m，上下层土工布搭接长度为1 m，其余接头搭接为 0.5 m，以减少渗漏，避免土袋、筑土被水冲刷流失。土工布上覆盖一层装土的草袋，以免被流水冲刷走或被风吹跑。（4）围堰距离管道沟槽10m，高过水面1.5m，上部宽为5m，底部宽为6m，堰堤外侧坡比1：1，堰堤内侧坡比1：1。（5）围堰施工时，密切注意上
9、下游河水水位变化，准备8台8寸水泵，随时准备抽河水。（6）在围堰内侧紧贴草袋每隔1m打圆木桩一个进行加固，入土1.5m，出水0.5m。用铁丝进行纵向、横向牵制固定，使围堰形成一个整体。如遇土质较差可采用工字钢作围堰桩，入土深度不小于2m。2、沟槽施工围堰施工完毕后对河底管道走向沟槽进行清淤工作，清淤工作完毕后进行测量放样，确定沟槽走向。放样结束后进行沟槽开挖，由于沟槽开挖深度3.0m采用1：1（2，淤泥层）放坡施工。沟槽开挖采用机械与人工挖掘相结合方式开槽，槽底余200毫米避免超挖，管道安装前统一采用人工清底。一旦超挖或挖槽遇软性淤泥时应清除至较好地基，超挖部分回填中粗砂或粒径10-15毫米的
10、砂石料并夯实。施工时采用集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.30.3米，并以3坡度坡向集水井，在挖槽施工中，用水准仪对槽中线，槽底高程经常测量校核管道坡度。由监理单位进行槽底测量复核验收合格后进入管道安装。3、管道焊接安装施工方法（2）对管对管：根据沟槽现况及各类的障碍分布情况，采用地面对管和地下对管相结合的方法施工尽量减少地下作业。（3）管道切割加工管道的切割采用氧乙炔焊加工方法，管道切割后，用角磨机修整打磨切割面，并用直角尺校核切割面与管轴面的垂直度不超过2 mm，确保管道对口精度。管子采用V型坡口，对焊焊接方法，对管前应将焊口表面及内壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清
11、理宽度30mm以上。再根据焊接工艺规定的角度用坡口机加工出坡口。 （4）管道的吊装就位和找正固定管可单根吊入管槽内安装，焊完后吊入管槽内安装，用吊车下管时，提前编制起吊方案，特别注意使用150 mm以上的宽尼龙吊带起吊，以保护管道外套不受损。管道吊至沟底，固定对接焊口，甩在已设好的工作坑处。管口两侧用倒链对口找正，管边对口对正后，先点焊不少于三点固定。（5）管道焊接本工程工作钢管材质为Q235，采用氩电联焊焊接方法。焊材选用与Q235相应且工艺性能良好的H08MH2焊丝和J422焊条。焊前准备：A、焊接人员必须持有劳动部门颁发的有效焊工证，参加施焊前，先进行试焊，试焊检验合格后方准上岗施焊。B
12、、焊条的保管、使用要有防潮措施，施焊前焊条要进行烘干，一般在烘箱中150下烘干1h，然后放在保温筒内备用。C、管道焊接设备进场前，要进行试车，合格后方能进场使用。D、管道在焊接前应具有焊接工艺评定书和焊接工艺卡。对焊接人员的要求：必须持有技术监督部门颁发的焊工考试委员会考试合格证并在有效期内，才能从事相应项目的焊接，无此合格证不准进行管道焊接。焊接方法：A、焊接方法采用氩电联焊工艺，使用氩弧焊焊接第一层焊道，然后用手工电弧焊填充罩面完成焊接。焊前对管子、管件组对前要查坡口质量，坡口表面不得有裂纹夹层等缺陷，检查对口间隙应符合质量要求并清除焊口处的污杂物，内壁应平齐。当符合施焊要求后方可施焊。B
13、、管道在组对施焊时，先进行固定点焊，点焊缝长度一般为1030mm。点焊厚度最大不超过壁厚的2/3，一般掌握在3040%为宜。DN250以上的为四点，注意固定口、固定点不要选在仰焊位置。点固焊必须焊透，始终点要铲平，并不准有焊接缺陷。C、点焊合格后，进行全方位施焊，焊接层数和焊条直径如下：壁 厚层 数焊丝直径焊 条 直 径1层2层3层101232.53.24D、进行多层焊时，应将上层表面焊渣、飞溅物等用角磨机打磨干净，将裂纹等不允许的缺陷铲除，焊层之间始末端错开应不小于20mm，焊接成型后，表面要成鱼鳞状，表面凸起。焊缝在焊完冷却后，用小锤将表面的焊渣清理干净，焊缝在外观上应符合下列要求：最后一
14、道焊缝表面应均匀平滑，焊缝表面凸出管皮的高度为2mm-3mm，咬边的深度不得大于0.5mm，表面要呈鱼鳞状。施焊过程中要保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，雨天时停止焊接作业。焊缝返修：焊缝有超标缺陷时，可采用挖补方法返修；同一位置返修次数不得超过二次。返修要求：返修时应按工艺规定的工艺要求进行，返修后的焊缝仍需探伤检验直至合格。管道全方位施焊后，要进行100%的外观质量检查，过河管线100%进行探伤，检查或探伤合格后，按规定做好检查记录。供热管网的全部焊缝在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。4、探伤过河敷设管道焊缝采用超声波无损探伤，探伤数量100%，
15、合格标准为符合GB/T11345级及以上等级，本工序无损检查由有专业资质的、在市质检部门注册的单位检测。开始焊接时，每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口。焊口经探伤检验不合格时，焊口须返工，返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验。对于不合格项目进行修补，每道焊缝修补次数不得超过2次。待检查全部合格后，方可进行下步工序。 5、水压试验管道安装完毕后要根据设计要求进行水压试验，管道打压前应将补偿器两侧直管段填砂、填土覆盖。以免打压时补偿器变形损坏。试验前要通知甲方和监理人员，一次工作压力为1.6MPa，试验压力为2.4Mpa。（1）试压前准备：管道试压前，应按规范及图纸设计要求进行全面质量检查，并及时填写质检表。试压用的临时加固装置是否已安装完毕，并经检验认为安全可靠，试压用的压力表是否已经校验，且精度不低于1.5级。确定试验后的排水地点。（
