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1、刮 板 输 送 机 的 安 装 安 全 操 作 与 维 护 主讲：,矿业分公司安全技术 培训中心,一、刮板输送机的安装,（一）安装前的准备 （1）安装、试运转的人员都应熟悉该刮板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。 （2）核对刮板输送机的类型与能力是否与工作面条件相适应。 （3）按照制造厂家的发货明细表，对零部件、附件以及专用工具等进行检查。 （4）对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复。对各部件尽量做到心中有数，特别是对防爆设备，必须经专职防爆检查员的检查，许可后方可入井。,（5）准备好安装工具及润滑脂。 （6）为了检查输送机的机械性能，使安装、维修和操作人员熟练的掌握操作技术
2、，一般最好在地面进行安装和试运转，认为没有问题后方可下井安装。 （7）做好输送机下井的各项准备工作。整体下井的部件，紧固螺栓应连接牢靠。对传动装置紧靠减速箱机头架连接的刮板输送机，当矿井条件 允许时，应以联轴器连接罩将减速箱、液力偶合器合电动机组装成一体下井，各部件下井前，应清楚的标明运送地点。,（二）安装的一般步骤 以SGW40T 型刮板输送机的安装步骤为列简述如下： 1.安装机头 在指定的位置把机头和过渡槽安装好。 2.安装中部槽和刮板链 中部槽和刮板链的安装步骤如下： （1）把中部槽和刮板链按预定地点摆放好； （2）将带有刮板的链条穿过机头；,（3）把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导
3、向槽内。 （4）从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过度槽相接。 （5）按上述方法连接长底链，并穿过中部槽，逐级将中部槽接至机尾 3.铺上链 把机尾下部的刮板链，绕过机尾轮，放在溜槽的中板上继续接下一段刮板链，在将接好的刮板链刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直。以此办法将上述刮板链一直接到机头。,4.紧链 使用紧链器将 刮板链紧到适宜的松紧程度试运行无问题即可。 在行人需要经常跨越的地点要设置 过桥。 （三）安装基本要求 （1）机头铺设的位置必须有设计图纸，特别是综采工作面，应考虑机头与支架的联络关系，保证与其相关设备的连接尺寸符合要求。 （2）回采工作面的刮板输送机必
4、须沿着机身全长装设能发出停止或开动的信号的装置。发出信号点的距离不得超过15m。,（3）溜槽铺设要做到平、直、稳、圆环链不得拧麻花。 （4）刮板输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后交错0.5m。两台刮板输送机程垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0.3m，大于05m时要加溜煤板。 （5）连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要打压柱，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。 （6）安装后要进行认真检查并进行试运转。 （四）搬运、安装时的安全注意事项 （1）刮板输送机在装车时，要按井下安装顺序编号装车。对,大件一定要牢固可靠，对连接面、防爆面、电气设备等怕碰、怕砸、怕尘、怕
5、水的部件要管理好，并采取相应的保护措施。 （2）起吊时要检查起吊工具的完好情况与强度，在安全可靠的情况下装车、卸车。 （3）运输中沿途各叉点、上下山等地点，要设专人指挥，防止在运输中发生事故。 （4）刮板输送机未进入工作面之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确认可靠后再进行铺设。 （5）为了减少搬运工作量，输送机一般是从回风巷开始进行,安装。安装时要有专人指挥调运，防止按在安装中出现挤、砸、压的事故。 （6）刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要进行平整，相邻的两个溜槽的端头要靠紧，搭接平整无台阶。这是保证安全运行的前提。 （7）安装及投入运转时要保持运输机的平、直、稳、牢，并
6、注意刮板链的松紧程度。要根据链条的松紧情况及时调整，防止卡链、跳牙、断链及底链脱落等事故发生。 （8）用液压支架或支柱悬吊溜槽时，应随时注意顶板的情况。 （9）工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认后方可使用。,二刮板输送机的安全操作,刮板输送机司机必须是经过安全技术培训，熟悉和掌握刮板输送机的性能、结构、工作原理，了解操作规程及维护保养制度，并经过考试合格持有安全操作资格证的人员担任。严禁无证上岗操作。 （一）操作前的准备与检查 为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必须进行详细、全面的检查。检查分为一般检查和重点检查。,1.一般检查 首先检查工作环境，如工作地点的支架、
7、顶板和巷道的支护情况，检查输送机上有无人员作业，有无其他障碍物，压柱压的是否牢靠。然后检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处接线是否良好，如果检查发现没有问题，可将输送机稍加起动，看看是否运转正常，接着再开始重点检查。 2.重点检查 （1）中间部检查。对中间槽、刮板链从头到尾进行一次详细的检查。方法是：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓。检查45m后，在刮板链上用铅丝绑个记号,然后开动输送机把带记号的刮板链运行到机头链轮处，在从此记号向后检查，一直到机尾，在机尾刮板链上再做一个记号，然后从机尾往回检查中部槽对口有无戗茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽
8、等情况。回到机头处开动输送机把机头记号运转到运转到机尾处，在往返重复以上检查，至此检车了一个循环，如发现问题及时处理。 （2）机头检查 1）有传动小链的刮板输送机，要检查传动小链的链板、销子的磨损和变形程度；链轮上的保险销是否正常，必须使用规定的保险销，不得用其他物品代替； 2）检查弹性联轴器的坚实是否正确（一般35mm）,液力偶合器是否完好；,3）检查减速箱油量是否适当（油面接触大齿轮1/3为宜）； 4）检查机头座连接螺栓、地胶压紧螺栓、机头轴承座螺栓等是否齐全坚固； 5）检查链轮、托叉、护板是否完整坚固； 6）检查弹性联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。 （3）机尾检查。机尾有动力驱动时检查内
9、容同机头无动力驱动时要做以下检查： 1）检查机尾滚筒的磨损与轴承情况（转动灵活） 2）检查调节机尾轴的装置是否灵活； 3）检查机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。 经以上检查确认一切良好，即可开动电动机正式运转。,（二）操作一般步骤 （1）经以上检查无误后，方可发开车信号 （2）待前续输送机运行后方可开车。 （3）起动时应断续起动，隔几秒在正式起动。 （4）不能强行起动，如出现刮板输送机连续3次不能起动，或切断保险销，必须找出原因处理后方可再次起动。 （5）在无集中控制系统时，多台刮板输送机的起动，应从外向里，沿煤流方向依次起动。 （6）在正常运转时，应注意巡回检查。 （7）停车时应从里向
10、外顺煤流方向依次进行，并拉净刮板输送机上的煤。,（三）操作安全注意事项 （1）联络信号齐全可靠，操作信号要正确。 （2）集中精力，不打盹、不睡觉。 （3）随时观察顶板、支柱、电缆及周围环境情况。 （4）操作按钮要放在安全可靠地位置，防止撞、砸。 （5）遇有大块煤或矸石要及时处理，以免堵塞溜煤口引起系统堵塞。 （6）听到停机信号，要及时停机，只有听到开机信号后方可开机。 （7）无煤时不适用刮板输送机长时间空运转。 （8）经常检查电动的温度是否正常。,（9）停机后，将磁力启动器开关打至零位，并加以闭锁 生产过程中如需使用刮板输送机运送物料时应注意以下事项。 （1）应在刮板输送机运转的情况下向溜槽内
11、放置物料。 （2）配有双速电动机的刮板输送机应用慢速运送物料。 （3）向溜槽内放置坑木、金属支柱等长物料时应放入前端后放入后端，防止撞伤人员。 （4）物料运送中，要有专人跟随；遇有卡阻情况，应及时发出信号，处理后在起动。,（5）要有专人在运送地点接物，两人同时从溜槽中向外搬物料时应先搬后端，后搬前端，以免伤人。 （6）司机在物料碰不着的地方进行观察和操作。发现物料无人接应时，应立即停机。 （7）严禁用刮板输送机运送火药。 （四）操作规程规程的具体要求 1.准备工作 （1）认真检查传动装置、机头螺栓是否齐全紧固。 （2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠,（3）检查减速箱油量是否符合
12、规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象。 （4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部位声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失和松动和弯曲过大等现象，如有应立即停机，补齐、拧紧或更换。 （5）检查文明生产情况。 2.运行中的注意事项 （1）细听信号，信号不清不准操作。,（2）经常注意电动机，、减速箱的运转声音，如发现异响 立即停机检查，处理后方准从新开机。 （3）经常检查链条、连接杆、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。 （4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死 （5）利用输送机运输大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严防损坏设备和伤人。 3.停机 （
13、1）应把溜槽中煤运输完毕后在停机。,（2）清理机头各部位，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境。 （3）认真填写工作日志，把当班运输机的运转情况向接班人交接清楚。 （五）刮板输送机司机的岗位安全责任制 （1）未经培训和没有操作证的人员不得上岗操作。 （2）开机时集中思想，时刻注意信号。 （3）对机器各部进行“四检”（班检、日检、周检、月检）执行包机制，始终保持设备的完好。,（4）执行好“一坚守”（坚守工作岗位）“三做到”（做到设备环境整洁；做到机头、机道、机尾无浮煤；做到文明生产环境好）、“”四勤快（维护保养勤快、检查勤快、注油处理问题勤快、清理机头、机尾煤坑勤快）、“四严格”（严格
14、执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律）。 三、刮板输送机的维护 能否保证刮板输送机安全可靠的运行，除了保证安装质量以外，维护是一个十分重要的内容。刮板输送机的维护内容,包括运行中的巡回检查，及时更换一些易损件、调整刮板链、紧固各部螺栓和加强润滑等。 （一）刮板输送机的巡回检查 巡回检查一般是在不停机的情况下进行的，个别项目也可利用停机的间隙进行。每班检查次数不少于2-3次。检查内容包括： （1）检查容易松动的连接件的紧固情况。 （2）测量发热部位的温升。,（3）检查润滑系统的油质、油量、电源、电压、负载、电流值是否正常。 （4）检查各运行部件是否有振动和异响。 （5
15、）检查安全保护装置是否灵敏可靠，各摩擦部位的接触是否正常。 巡回检查一般来采取看、摸、听、嗅、试和量等方法： 看用从外观检查 摸用手感触其温度、振动和松紧程度 听用耳对运行声音进行辨别,嗅用鼻子对发出气味进行鉴定。 试对安全保护装置做可靠性试验。 量用量具和仪表对运行的机件，特别是对容易磨损的易损件做必要的测量。 （二）日检、周检、月检的主要内容 1.日检 （1）检查各转动部分是否有异常声响，剧烈震动或发热等异常现象，如有，应及时排除。 （2）检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推溜系统软管是否漏损，漏损严重时应及时处理，并补充油液。,（3）检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否
16、松动，如发现松动，应及时处理。 （4）检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏，应及时更换。 （5）检查刮板链是否合适，有无跳牙现象。如果刮板链 过松，应及时张紧。 （6）检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现，及时处理。,2.周检 （1）检查减速箱、液力偶合器、盲轴等部位的润滑油是否充足，有无变质，检查乳化液是否充足、变质。 （2）检查挡煤板和铲煤板连接螺栓是否松动或脱落。 （4）检查机头（机尾）架损坏变形情况。 （5）检查拨链器、刮板的磨损情况。 （6）检查电动机引线是否损坏。 （7）检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况。 （8）检查液压缸和软管的损坏情况。,3.月检 月检主要是对一些较大的关键部件进行更换或处理。它除了包括周检以外的全部内容外，还包括对橡胶联轴器、液力偶合器、过度溜槽链轮等进行检修或更换，并对电动机和减速箱进行较全面的大修。 （三）润滑时的注意事项 润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容。良好的润滑可以减轻机械润换的磨损，对部件起到冷却、密封、减震、防腐蚀等作用。 润滑注油时注意所使用的润滑油牌号应
