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1、 江苏中泰生物科技有限公司粗（重）苯分离装置安全技术规程编写：一审：二审：三审：审核：批准：目录第一章：总则-（4）第二章：装置概述-（5）第一节装置生产概况-（5）第二节装置流程简述-（5）第三节装置主要生产特点及安全可靠性简评-（6）第三章： HSE基本要求-（6）第一节 安全生产基本要求-（7）第二节 压力容器安全管理要求-（7）第三节 动设备安全运行要求-（8）第四节DCS系统安全运行要求-（8）第五节 电气设备安全运行要求-（8）第六节化学危险品的安全使用和管理-（8）第七节 生产检修安全要求-（9）第四章：危险化学品特性-（11）第一节 苯-（）第二节 甲醇-（）第三节 二甲苯-（
2、）第四节 现场救护要点及急救方法-（）第五章：重点部位及危险性分析-（） 第一节 重点部位-（） 第二节 危险性分析-（）第六章 防护设施操作要点-（） 第一节 消防系统-（） 第二节 安全防护系统-（） 第三节 环保、消防设施平面布置图-（）第一章 总则一、编制规程的目的及基本原则为了认真贯彻国家关于安全生产的方针、政策、法令、制度，保证职工在生产劳动过程中的安全健康，避免国家财产受到损失，实现我公司生产“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程。运行本规程指导原则是执行“安全第一，预防为主、全员动手、综合治理”安全生产方针。二、编制规范的依据本规程依据国家有关劳动保护法律、法规、条例和标准，
3、采用中国石油化工集团总公司安全生产规章制度。三、本规程的编写范围与适用范围本规程适用于苯加氢装置生产技术人员、操作工及维修人员等开车生产、停车与检维修工作外来参观人员、培训人员也适用本规程。第二章：装置概述一、装置生产概况本装置是进步精制纯苯产品。按生产工序分为PSA制氢、加氢精制、精馏、三个主要生产工序以及氢压机部分、锅炉部分、原料罐区三个辅助工序。本装置动设备 台，静设备 台。每班配置操作人员 人。装置的生产规模为20万吨/年，年生产时数为8000小时。二、装置流程简述 从焦化厂来的粗苯到原料罐区后经泵进入主装置，经过两苯塔精馏，塔顶轻苯经钴钼加氢反应后将粗苯中以噻吩为主的各种杂志全部除去
4、，经脱除轻组份后的加氢油进行预精馏，塔顶产品BT经萃取精馏除去杂志，再进入纯苯精馏塔生产苯、甲苯。塔釜产物送入脱甲苯塔精制，生产二甲苯送至罐区。 原料罐区主要贮存产品及中间产品，起计量和缓冲作用。粗苯加氢装置由主装置、PSA、锅炉区、原料罐区、装卸站五大部分构成，由于生产物料属易燃易爆、有毒有害，生产过程复杂危险，特别是原料罐区储存大量易燃物料，属于公司的重要生产部位。附生产工艺流程图：产品重苯粗苯脱重轻苯加氢脱轻变压吸附PSAH2蒸 汽精馏循环水非芳烃循环水蒸汽冷凝水苯甲苯溶剂油二甲苯产品三、 本装置主要生产特点及安全可靠性简评生产原料为粗苯和氢气，产品为纯苯、甲苯、二甲苯，生产规程介质均为
5、易燃易爆、有毒有害、装置火灾爆类为甲类。另外，苯易结晶，结晶点分别为5.3，加氢反应过程为放热过程，易发生超温、超压事故及苯中毒事故。为保证安全生产，设计上采取了以下措施：a.装置的主厂房部分采用露天布置，压缩机厂房采用彩钢房布置，以使装置内易燃易爆物质（如氢气、苯、等）能够流通扩散、减少积聚，防止燃烧爆炸。b.主要设备及装置易燃易爆介质的设备装有安全阀，以保证设备安全。c.装置中主要设备装有可燃气体报警仪和联锁控制，以保证设备及人员安全。d.在管线上装有在线分析仪，连续测定氢气含量，保证系统安全运行。e. 装置内的电器仪表均选用防爆型，并有事故说明，用于事故处理；为避免高电压、消除对地电位差
6、，采用了静电接地措施。f.物料管道蒸汽保温伴热，防止介质结晶、凝固、g.对于苯加氢设备的液位测量，采用法兰远传变送器或浮筒式液位变送器，以避免液位指示失真，对重要工业参数如主反应器液位指示调节、记录、报警分别采用了4台仪表，以确保主反应器的安全运行。h.危险气体密集的部位，设置可燃气体报警器8台。第三章HSE基本要求一、安全生产基本要求1、本装置是甲级防火、防爆装置，工艺条件较为复杂，危险性较大，因此装置的每一个职工都要牢固树立“安全第一”思想，严格遵守安全生产一岗一责制。2、上岗操作必须经过公司、车间、班组三级安全教育和专业技术培训，经安全考试合格后，方能独立上岗操作。3、严格执行巡回检查制
7、、设备维护保养制和交接班制，精心操作，保证生产安全连续稳定运行。4、上岗工人要坚持守岗位、禁止脱岗、串岗、睡岗和做与岗位无关的事，上班前和当班期间严禁酗酒。5、上岗时必须严格劳保着装。进装置必须戴好安全帽。6、生产中凡遇到危及人身、设备安全或可能发生火灾爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报警，停车后，操作人员要详细汇报所遇到的紧急情况和处理步骤，待隐患消除后方能开车。7、禁止设备超温、超压、超速、超负荷运行。8、严禁用铁器敲打、捶打设备管道，严禁穿钉子鞋进入现场，在装置内严禁携带火种和抽烟。9、严禁在岗位上会客，外来人员进入生产现场，必须经分公司有关部门同意，并有专人陪同。10、应经常检
8、查各动静密封点，以杜绝跑、冒、滴、漏的发生。11、经常检查报警联锁及压力表、液位计、安全阀、呼吸阀等安全附件是否处于良好工作状态，以防止事故的发生。12、做好设备管件的保温、防冻、防凝、防火工作。13、定期检查设备管件静电接地是否完好。14.坚持按“谁主管谁负责”的原则，认真履行本岗位的HSE职责。15.坚持事故处理：四不放过“原则，做好事故的超前预防。16.各岗位职工必须做到“三不伤害“，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。二、压力容器安全管理要求1、压力容器的操作人员应持证上岗并定期进行专业培训和安全教育。2、压力容器发生下列异常情况时，操作人员应立即采取紧急措施并按规定及时向有关领导
9、报告；（1）、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。（3）、安全附件失效。（4）、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。（5）、发生火灾等直接威胁到压力容器的安全运行。（6）、过量充装。（7）、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。（8）、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行3、压力容器内部有压力时不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带压带温紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，应制定防护措施，作业人员应经过专业培训并持证操作。三、动设备安全运行要求 开车前
10、按操作规程做好各项准备工作，特别要做好以下工作：（1）检查压力表、温度计、电流表、电压表、计量仪表是否完好，是否超过校验期，检查冷却水阀是否打开，润滑油是否正常。（2）检查安全阀、报警联锁装置是否完好。（3）检查传动装置安全防护罩是否齐全牢固。（4）盘车12圈检查是有否异常现象。（5）添加或更换润滑油。先检查油的标号是否符合规定，并经过三级过滤，禁止用闪点低于规定的润滑油代用。（6）认真进行检修，注意异常响声，密切注意各项控制指标，严防手中对象或身体触及转动部件。（7）禁止超温、超压、超转速运行。（8）如果发生火灾、爆炸、大量；泄漏、机械运转有明显的异常，有发生事故的可能或危及人身设备安全时，
11、有权先紧急停车，然后向班长、主控室报告。（9）冬季停车，必须采取可靠防冻措施，以防冻坏管道、设备。（10）严格遵守各项规章制度，认真交接班，对存在安全缺陷必须交待清楚。四、DCS系统安全运行要求1、 主控操作人员要保持操作台的整洁、干净，经常消磁，保持可触功能的灵敏；2、 严禁将茶杯放置在操作台上：3、 严禁私自使用工程师钥匙，对P、I、D参数进行整定，修改；4、 严格按照规章制度办理联锁手续，值班主任每天检查一次联锁，工艺组每周检查一次；5、 发现显示器黑屏、可触功能不灵敏等异常情况要及时与仪表联系处理；6、 严禁在操作台上刻画、涂写。7蜂鸣器严禁关闭五、电气设备安全运行要求1、 按时巡回检
12、查，避免电动机，电机无异响，保证轴承的润滑质量。2、 电机出现高温、冒烟、电流超值或断相远行、机械故障等紧急情况时，应立即停车。3、 必须按程序对检修设备办理停电、送电票。非电气操纵人员，不得操作电气开关。4、 发生电气火灾或人员触电事故时，应尽可能先切断电源，再采取相应的灭火器材或人员救护措施。5、 定期对储罐、管线、机泵、避雷设施等防雷防静电接地设施的外观检查，确保无松动、无严重腐蚀。六、化学危险品的安全使用和管理1、本装置的生产性物料均属危险化学品。原料粗苯、产物纯苯、甲苯、二甲苯都易燃易爆、有毒有害。2、严禁用物料洗手洗物，不慎被污染时，应及时用清水冲洗。3、严禁用导电性能差的物品接、装物料，防止静电引起的火灾爆炸事故。4、处理物料时
