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1、柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂 管理标准（作业文件） 受控受控状态： 文件编号：QJG/ZL 06.18-2012受 控 号：1.1 版 本 号：C 连铸区域安全技术规程2012-12-20 发布 2012-12 -20实施 柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂 发布前 言根据建立OHSMS的要求，对原连铸区域安全技术规程进行修订换版，形成此规程。1、本标准由转炉厂标准化小组提出；2、本标准由生产安全科归口管理；3、本标准主要起草人：李秀、江学德、黄思龙、钟富甲 2012年12月1日4、本标准审核人：谢柳生 2012年12月15 日5、本标准批准人：韦韬 2012年12月20日文 件 履 历版本号更
2、改方式（条款）批准人实施日期A/0新制订张福利2006年1月26日B修订换版梁铁2010年11月09日C修订换版韦韬2012年12月20日我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。A :120吨连铸区域安全技术规程一、区域风险分析、评估及控制1、特定风险分析：大包、中包熔融金属穿漏事故；结晶器超压爆炸；高温钢水、钢渣遇水爆炸；电离辐射；起重伤害；机械伤害；灼烫伤害。2、 评估：本区域为B级危险源区域。3、 控制：a执行规程 ，
3、b 教育培训，c加强检查，d警示标志 二、通用安全技术规程1.通用规程1.1 严格执行转炉炼钢厂通用安全规程。1.2 操作前确定铸机各种仪器、仪表、开关、按钮以及液压和循环水系统等设备处于良好的待机状态。1.3大包进出回转台、座包、吊离回转台必须有专人指挥。1.4大包回转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5米，行车龙门钩未退出安全距离不得旋转回转台。大包回转台的安全制动与停电事故驱动装置有效。1.5新结晶器和检修后的结晶器，应进行水压试验，结晶器不得出现渗水漏水现象，否则及时更换。1.6 在使用过程中出现结晶器上口内腔或缝隙有渗水现象的，不应继续浇注，须果断停止浇铸。1
4、.7 钢水罐滑动水口开滑时，滑动正面不准站人，以防滑动板穿钢伤人。1.8 浇钢过程中发生漏、溢钢事故，应及时关闭该铸流停止浇铸。1.9浇钢过程中应遵守下列规定：出现结晶器冷却水量减少并报警且进出水温差异常升高时，应立即停止浇注；大包旋转台旋转过程中，旋转区域内不允许有人作业、行走和停留。1.10 煤气、氧气阀门附进不允许吸烟和有明火。1.11 严禁在事故流槽上停留。1.12 吊运中间包必须使用专用吊具，不吊存有液态钢水的中间包。1.13 中包烘烤必须严格按工艺技术规程执行，确保中包涂料烘烤干燥。1.14 使用煤气时，必须先点火后开煤气；对有煤气泄漏的阀门及时处理或更换。1.15 使用铯源的连铸
5、机，在靠近铯源1米或存取铯源作业时，必须按要求穿戴好防辐射劳保用品，包括铅裙、铅手套等，同时避免无防护人员靠近。如：近距离处理引锭杆对中等。1.16 在生产现场及作业过程必须按标准穿戴好防护用品。2.使用煤气安全要求执行转炉厂煤气安全管理规定。3.开动地面车安全要求3.1检查轨道及通行方向无异物，检查地面车与其它物品无牵连、碰刮现象，车上物品确保在车辆运行过程不坠落。3.2车上不应有人，必须有人时，应提醒人员扶好站好。3.3检查确保电源开关无漏电，地面车周围没有人员。3.4确保开车人员能看清车子前进方向安全，在不能确保视线良好及安全确认时，应专人监护车辆运行。4.异常情况处置4.1铸机停水、停
6、电事故处置4.1.1防范措施（1） 精心操作，密切关注各水冷系统的水流量。（2） 水冷件重要冷却数据与铸机系统联锁。（3） 保证事故水充足。（4） 保证备用泵正常。4.1.2事故现场应急处置措施（1） 停水时立即报告水处理操作人员，迅速开启事故水应急或启用备用泵供水。（2） 报告机长、班长以及调度，密切关注事态发展情况，无法继续浇铸时要及时通知浇钢工停浇。（3） 出现浇注中突然停电时，大包工必须先关死大包钢流，若操作盒启动关闭操作无效，则立即通过阀台上手动开关手柄将大包关死，同时中包工尽快将中包钢流堵死。（各流都装有油缸和盲板，立即操作阀台上手柄或进行捅阀操作将油缸打出，用盲块堵死钢流）4.2
7、大包穿漏事故处置4.2.1防范措施（1） 按工艺规程操作。（2） 按设备维护规程检查、维护设备。（3） 注意观察包壁状况，发现有局部发红现象时及时汇报处置。4.2.2事故现场应急处置措施（1）大包出现穿漏时立即通知浇钢工作好监护和避让，当无法维持浇铸时须迅速将大包转到事故包上方。（2）报告调度及相关人员。4.3中包穿漏事故处置4.3.1防范措施（1）按工艺规程操作。（2）按设备维护规程检查、维护设备。（3）注意观察包壁状况，发现有局部发红现象时及时汇报处置。4.3.3事故现场应急处置措施（1）立即停止大包浇铸，并将中包车开到事故渣盆位。（2）报告调度及相关人员。4.4工业燃气瓶着火处置4.4.
8、1防范措施（1） 严格按规程操作。（2） 按规程对其进行检查、维护，及时更换处理存在有漏气现象的胶管或阀门。4.4.2事故现场应急处置措施（1） 报告调度及相关人员，通知周围人员撤离，及时关闭阀门切断气源，使用灭火器灭火。（2） 直接用水冷却气瓶，未燃烧的气瓶迅速移至安全处。4.5浇钢过程漏钢，结晶器烧坯，射源烧损4.5.1防范措施（1） 按工艺规程操作。（2） 按设备维护规程检查、维护设备。4.5.2事故现场应急处置措施（1） 停机。（2）报告调度及相关人员。浇钢班长岗位安全规程1、 正常工作流程：上班开班前会接班到浇钢岗位巡查到主控岗位巡查到切割岗位巡查到中包间巡查交班班后会下班2、其它工
9、作内容：大中包烧氧引流、事故烧氧割坯操作、行车吊物指挥、铸坯质量检查、钢包机构粘钢处理3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害。4、评估：本区域为B级危险源区域。5、控制：a执行规程 ，b 教育培训，c加强检查，d警示标志6、岗位安全目标：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，指挥失误为0，现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”。7、岗位作业安全要求：7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔
10、跤或交通事故发生。7.2 开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道；注意地面有无异物、油污、积水，防碰撞防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。7.3 接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行, 上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。7.4 到浇钢岗位巡查：行走时作好路况安全确认，走安全通道。行车吊物时注意避让，严禁从行车吊物下方穿行或停留。检查浇钢岗位工作时注意站位安全，避免摔跤、灼烫和物体打击伤害。7.5 到主控岗位巡查：行走时作好路况安全确认，走
11、安全通道。行车吊物时注意避让，严禁从行车吊物下方穿行或停留。检查主控岗位工作时注意安全确认，避免摔跤、物体打击和触电伤害。7.6 到切割岗位巡查：行走时作好路况安全确认，走安全通道。行车吊物时注意避让，严禁从行车吊物下方穿行或停留。检查切割岗位工作时注意站位安全，避免摔跤、灼烫、可燃性气体中毒和物体打击伤害。7.7 到中包间巡查：行走时作好路况安全确认，走安全通道。行车吊物时注意避让，严禁从行车吊物下方穿行或停留。到中包间检查时确保照明充足、作好安全确认，避免摔跤和物体打击伤害。7.8 大中包烧氧引流：7.8.1引流用的胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星。7.8.2胶管必须套进氧管80mm以
12、上；烧氧引流时必须戴上皮手套，引流动作应一顶一松进行，小氧管管头结渣、堵塞的要更换，以免回火烧伤。7.8.3氧管与胶管接口处不能漏气，手不能握住胶管与氧管接口处，以免回火烧伤，烧氧时必须有专人开氧配合。7.8.4引流时注意站位安全，确保引流过程无滑倒、坠落或者钢水烫伤、高温灼伤的风险，且在引流成功后能迅速撤离。7.8.5大包引流前须确认大包滑动水口是否处于全开状态，避免误烧滑板。7.9 事故烧氧割坯操作：事故烧氧割坯操作： 7.9.1进行氧管捆绑、套接人员禁带火种，烧氧前检查胶管无漏氧、钢管不能结渣、堵塞，套接胶管前，检查胶管无漏氧、钢管手抓部位无漏氧，钢管不能结渣、堵塞，套接胶管的钢管管头应
13、平整，氧气胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星；7.9.2手不能握住胶管与钢管接口处，烧氧操作前观察周围环境，确保躲避火星飞溅或意外发生时有可逃逸的环境，做好自身眼睛、手等的防护，同时提醒周围人员避让。7.9.3烧氧时必须有专人开氧配合，一人开氧气开关，一人进行烧氧操作。7.9.4开氧操作：开氧气应缓慢开启，注意观察烧氧管路是否畅通，不能快速开得太大，防止造成回火伤人事故。开氧注意观察烧氧情况，根据烧氧需要进行氧气大小调节，发现异常立即关闭氧气。7.9.5烧氧作业前应根据开氧情况检查所用作业工具避免在烧氧人员附近有漏氧现象，同时检查钢管出口有氧气正常流出后才能进行正常作业。7.9.6烧氧过程发现烧氧操作者附件有漏氧现象应立即关停氧气处理，做好设备保护工作，避免钢花飞溅伤人或烧坏设备。7.10 行车吊物指挥：认真作好吊具、吊物安全确认工作，注意站位可靠，与吊物有一定安全距离，行车指挥要简单明了，符合规范；使用遥控行车要先确认操作器安全可靠，然后再严格按照遥控行车操作规范来使用，严禁一边扶物一边起吊，注意避免物体打击和机构伤害。7.11 铸坯质量检查：铸坯停止输送或行车夹坯停止运动时方可在铸坯侧面进行检查，注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方检查，禁止在铸坯输送的正前方检查，避免灼烫、物体打击伤害。7.12 钢包机构粘钢处理：上下平台楼梯注意安全，避免
