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1、1,第4章 仓储与库存控制,4.1 仓储概述 4.2 仓库作业管理 4.3 仓储设施与技术 4.4 仓储管理决策 4.5 库存管理与控制,2,通过学习本章的内容，你应该： 正确理解仓储的功能及其作用 熟悉仓储运作的主要方面 掌握仓储决策的相关内容 掌握库存控制的各种方法 了解现代企业库存管理策略,本章目标,3,4.1.1 基本概念 4.1.2 仓储的基本功能 4.1.3 仓储的重要性,4.1 仓储概述,4,4.1.1 基本概念,储存（storing）保护、管理、贮藏物品。,仓储( warehousing): 利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存贮、出库的活动。,库存 （stock）：储存作
2、为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。,5,4.1.1 基本概念,储存存在于任何社会形态中，对于停滞的物资，在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。这种储存不一定在仓库中，而是在任何位置，也有可能永远进入不了再生产和消费领域。 我们把在仓库中的储存称为仓储。 库存指的是仓库中处于暂时停滞状态的物资,6,储 存,物料搬运,信息传递,4.1.2 仓储的基本功能,长期存储 临时存储 暂时存储,装货和卸货 货物进出仓库 订单履行,存货水平 产量水平 存货地点 进出货运输 客户数据 设施空间
3、利用情况 人事等,保护和有序地储藏存货。,与搬运和存储功能同时产生。,7,供应渠道中的库存,8,降低运输成本,进行产品整合,协调供求,辅助市场销售,4.1.3 仓储的重要性,根据客户的要求，将产品在仓库中进行配套、组合、打包后再运往各地客户。,如季节性生产常年需求或常年生产季节性需求的情况。,仓储可满足市场随时得到产品的要求。,9,产品组合,供给组合,卖方C,卖方D,仓库,工厂,物料A,物料B,10,4.2 仓储设施设备,4.2.1 仓库的分类与功能 4.2.2 货架、货箱与托盘 4.2.3 输送与分拣设备,11,4.2.1 仓库的分类与功能,仓库按不同的标准可进行不同的分类：,（一）按仓库功
4、能分类 （二）按仓库的用途分类 （三）按仓库保管条件分类 （四）按保管物品种类多少分类 （五）按库房建筑结构分类 （六）按仓库所处的位置分类 （七）按仓库在社会再生产过程中所处的位置分类,12,（二）按仓库功能分类,储备仓库 周转仓库,4.2.1 仓库的分类与功能,13,（二）按仓库的用途分类,自用仓库 公共仓库 营业仓库 保税仓库,4.2.1 仓库的分类与功能,14,（三）按仓库保管条件分类,普通仓库 冷藏仓库 保温仓库 恒温恒湿仓库 危险品仓库,4.2.1 仓库的分类与功能,15,（四）按保管物品种类多少分类,综合仓库 专业仓库,4.2.1 仓库的分类与功能,16,（五）按库房建筑结构分类
5、,平房仓库 楼房仓库 高层货架仓库 罐式仓库 散装仓库,4.2.1 仓库的分类与功能,17,（六）按仓库所处的位置分类,港口仓库 车站仓库 汽车终端仓库 工厂仓库,4.2.1 仓库的分类与功能,18,（七）按仓库在社会再生产过程中所处的位置分类,生产领域仓库 流通领域仓库,4.2.1 仓库的分类与功能,19,仓库的功能,1储存和保管功能 2调节供需的功能 3集散货物的功能 4信息传递功能 5客户服务功能 6物流中心的功能 7风险防范功能,4.2.1 仓库的分类与功能,20,窄轨式堆高机,21,1F窄轨式高扬层储位架,22,1）货架的形式 悬臂货架。多用于存储长料，如金属棒、管等。 流动货架。适
6、合于存储数量多、品种少、移动快的物品。 货格式货架。多用于容量较大的仓库。如以货箱为单位存储的立体仓库。 旋转式货架。它适合于存储体积小、重量轻的物品。 悬挂输送存储货架。整个存储系统是在不断低速运动的。 被动辊式货架。机场多采用这种形式的货架。,4.2.2 货架、货箱与托盘,23,货箱与托盘,1.货物的载体可以是托盘、托板、滑板、专用集装箱、专用堆放架、硬纸板箱等。 2.货箱或托盘的基本功能是装载物料，同时便于叉车和堆垛机的叉取和存放。 3.货箱尺寸是货架设计的基础数据。 托盘多为钢制、木制；托板一般由金属制成； 滑板是由波状纤维或塑料制成； 专用集装箱多由钢板制成； 专用盛放架由钢材或木料
7、制成，可盛放专用件或特殊形状的物品； 硬纸板箱盛放比重较小的物品； 盛放洗衣机和电冰箱一类的物品可利用其自身的包装箱。,4.2.2 货架、货箱与托盘,24,托盘的结构形式示意图,25,各种货箱示意图,（）为木质和塑料托盘； （）为钢质格栅货箱； （）为钢质箱形托盘； （）为具有可折护板的托盘； （）为工具搬运托盘；,（）为小型塑料货箱； （）为液体容器型托盘； （）为套托盘； （）为ISO货箱柜。,26,1.按照所运货物的种类，可分为只用于装卸和搬运颗粒、粉末物料等散货的输送机，只用于输送成件包装物品的输送机以及两者都可输送的输送机。 2.按照使用范围，可分为分拣输送系统和生产输送系统。,4.
8、2.3 输送与分拣设备,27,1）分拣输送系统。是一种将随机的、不同类别、不同去向的物品，按其要求（如按产品类别或产品目的地）进行分类和输送的物料搬运系统。分拣输送系统又可分为： 链式分拣机：又有翻板式、翻盘式、翼盘式等形式。 带式分拣机：又有横向推出式、斜形胶带式、斜置辊轮式等形式。 滚柱输送机：由一系列以一定间隔排列的辊子组成，用于输送成件货物或托盘货物。 悬挂分拣机：依靠链条驱动，将物品放在相应容器上，进行传送、识别和分拣。 专用分拣机：用于分拣信函、报纸等特殊领域的设备。,4.2.3 输送与分拣设备,28,2）生产输送系统。由各类输送机、附属装置等组成，用于企业的分装、总装线。,分拣输
9、送系统,生产输送系统,4.2.3 输送与分拣设备,29,3.按照输送动力，可分为自由式输送机和动力式输送机。 1）自由式输送机。不需要动力，常采用螺旋滑槽形式。 2）动力输送机。一般由电动机驱动，可分为辊子输送机、链条输送机和带式输送机等。 4.按照输送机的传动特点，可分为： 1）挠性牵引输送机。依靠挠性牵引构件将货物输送到相应的工位上。主要有：带式输送机、板式输送机、刮板输送机、悬挂输送机、链式输送机、斗式提升机等。 2）无挠性牵引件输送机。依靠工作机构推动物品的移动。主要有：螺旋输送机、辊道式输送机、振动输送机等。,4.2.3 输送与分拣设备,30,1.输送机械的特点 1）可以以连续、稳定
10、的流水方式搬运货物，使输送机械能够达到很高的生产率。 2）沿固定的路线输送货物，动作单一，结构简单，便于实现自动控制。 3）通用性差。 4）大多数连续输送设备不能自行取货，因而需要相应的供货设备。 5）具有积存性。,4.2.3 输送与分拣设备,31,2.输送机械在现代物流系统中的作用 输送机械在现代物流系统中，特别是在港口、车站、库场、货栈内，承担大量货物的运输，同时也是现代化立体仓库的辅助设备，常与装卸设备组合在一起使用。,4.2.3 输送与分拣设备,32,输送系统设计和选用一般应考虑如下原则： （1）流的合理化。应尽量将入库输送系统和出库输送系统分开。应根据高峰时的最大出入库频率来设计整条
11、输送线的输送能力及系统中各种设备的运行或工作速度。 （2）系统应具有一定的积存功能，以保证整个系统作业的连续性。 （3）必须具有高度可靠性。,4.2.3 输送与分拣设备,33,（4）系统各单机间必须具备完善的信息传递和联锁，即把整个系统作为一个整体进行控制。 （5）在选择装卸生产率特别高的连续作用装卸机械时，首先考虑的是其生产率的大小，因为它是选择或设计传输设备的结构尺寸、驱动功率的重要依据。此外，还应考虑所运货物的物理性质和集装形式，以合理确定所选输送设备及其零部件的形式和结构。,34,典型输送设备简介,1.带式输送机 2.板式输送机 3.悬挂输送机 4.滚柱输送机 5.滑槽 6.柔性输送系
12、统,4.2.3 输送与分拣设备,35,1.带式输送机,属于挠性牵引构件输送机，它是利用摩擦驱动原理，由传动滚筒带动输送带进行工作的。,36,带式输送机示意图,1平胶带；2滚筒；3电动机；4减速器；5电动机；6丝杠；7螺母滑块；8连杆；9导向板,37,（2）板式输送机,也属于挠性牵引构件输送机，但其工作原理属啮合传动。根据链板的方式，分为平板式输送机和鳞板式输送机两种。 平板式输送机主要用来输送成件物品。,图3-6 平板式输送机示意图,38,（3）悬挂输送机,是一种具有空间走向、在空间轨道上运行的连续输送设备，它的空间轨道可以布置在空间任何方向，通过运行、转向、升降、分叉、合流组成复杂的空间线路
13、，在输送过程中完成工艺流程各工序的要求。,图3-7 悬挂输送机示意图,39,（4）滚柱输送机,是非挠性牵引构件输送机的一种，可以沿水平或倾斜方向输送成件物品，是生产流水线上常用的一种输送设备。 1）无驱动滚柱输送机 滚柱的形状主要有滚柱式和盘式两种。,(a)滚柱式,（b）盘式 图3-8 滚柱形式示意图,40,（4）滚柱输送机,2）有驱动滚柱输送机 滚柱输送机的驱动形式分为压带式和链式两种。,1电动机；2减速器； 3传动链 图3-9 压带式驱动滚柱机示意图,41,（4）滚柱输送机,2）有驱动滚柱输送机 滚柱输送机的驱动形式分为压带式和链式两种。,1-链轮；2链条 图3-10 链式驱动滚柱机示意图
14、,42,（4）滚柱输送机,按工艺要求，滚柱输送机可以构成直线、转弯、交叉等多种线路，如图3-11所示。,图3-11 滚柱输送机线路构成示意图,43,（5）滑槽,滑槽不需要动力，完全靠货物自重由上而下的传送。,图3-12 滑槽种类示意图,44,（6）柔性输送系统 自动导引小车系统,1）AGV概述 自动导引小车AGV是指装备有电磁或光学自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有小车变程与停车装置、安全保护以及各种移载功能的运输小车。 AGVS是自动导引小车系统，它由若干辆沿导引路径行驶，独立运行的AGV组成。,45,自动导向搬运车示意图,（a） 牵引型自动导向搬运车 （b）承载型自动搬运导向搬运
15、车,46,小车系统,47,（6）柔性输送系统 自动导引小车系统,与传统的刚性输送系统相比，自动导引小车系统有以下几方面的优势： （1）采用AGVS能够科学地组织作业流水线，并可以根据业务量等情况变化随时调整输送路线，比刚性输送系统具有很大的灵活性。 （2）灵巧的无人驾驶地面搬运车取代了笨重的传送带、传送链等，无需在地面上设置复杂的钢结构，可大大改善现场的作业环境。 （3）具有投资少、运行费用低、经济效益高的特点。 （4）AGVS是用计算机控制的自动化输送系统，使物流中心实现高度自动化的计算机管理成为可能。 （5）噪音小，无环境污染。,48,4.3 仓库作业管理,4.3.1 储位管理 4.3.2
16、 仓库的作业流程,49,4.3.1 储位管理,储存位置必须明确指示,有效定位物品,异动要记录确切,储位管理原则,50,预备储区：进货和出货作业时的暂存区。,保管储区: 入库,动管储区: 拣货,移动储区: 配送,储位管理范围,51,仓储的作业流程包括商品从入库到出库之间的装卸、搬运、仓库布局、储存养护和流通加工等一切与商品实务操作、设备、人力资源相关的作业。,4.3.2 仓库的作业流程,52,保 管,出 库,入 库,接 运,验收入库,车站码头提货、专用线接车和库内搬运,验收准备、核对资料和检验货物,建立货物信息档案,保管和养护,码垛苫垫或密封,维护保养,检查,盘点,出 库,依据出库凭证拣货,出库,4.3.2 仓库的作业流程,53,补货,拣货,移库,库存控制,工人监管,出货,装货,运输,越库,收货,入库,运输,卸货,54,（1）
