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1、3104100V08/02热处理工艺试验总结DCF3104100V08/02属于三代轮毂轴承，材料50Mn，棒料直径75，要求感应淬火加热。该产品在我公司属首次试制加工，涉及到热处理方面的技术要求如下：调质处理技术要求：HB229-269（HRC21-28）。成品技术要求如下：表面硬度为55-60HRC；硬化层深度为2.0-2.5。热处理后主要技术要求如下：距离表面0.2处表面硬度为55-60HRC；硬化层深度为2.2-2.7。一、工艺试验1.调质工艺试验1.1 装料：每炉装22-24件。1.2 淬火设备：RYD-75-13中温盐浴炉。淬火温度：830；时间：仪表到温后保温30-35分；冷却采
2、用油冷。1.3 回火设备：井式电阻炉；温度：580-590；时间：4-4.5小时；出炉空冷。1.4 回火后检验套圈硬度：HRC25-28。2.感应淬火试验2.1 加热设备:CVJ/T及轮毂轴承淬火机床型号：GCLHS0650；电源K9WS200/8。电容：960法拉，感应器结构见图1，工件沿轴向方向放入固定在卡盘位置的固定圈内，工件大头位置朝下；感应器沿轴向方向运动对准滚道；工件沿圆周方向旋转，滚道快速加热；在加热完成的同时，迅速撤离感应器，使冷却器对准工件滚道，快速冷却，最后感应器完全离开工件，取出工件，开始下一循环。 图1 感应器结构图2.2 淬火方式的选择：依据产品的结构特点及技术要求，
3、采用内孔式加热感应器，即整圈滚道一次淬火加热。2.3 聚乙烯醇淬火介质2%-5%，20-45，水压为0.3Mpa，喷出0.25 Mpa，冷却6S。2.4 硬度检测：用MHV1000数显显微维氏硬度计。2.5 裂纹检测：着色探伤。2.6 硬化层层深检测：从硬度为HRC48处至表面距离为硬化层深。检测位置沿滚道接触点呈350方向检测，用MHV1000数显显微维氏硬度计检测硬化层层深。2.7 三代内圈3104100V08/22工艺试验，共进行了1次，在前两个型号试验的基础上确定了三代内圈的工艺方案见表1。2.8检验结果见表2，试验的层深分布及硬度见图2。表1 3104100V08/22工艺试验 T-
4、3104100-V08/22匝比淬火频率Hz淬火温度（）加热时间（S）淬火功率kw工件转速第一次试验18：25000880-9004140-15040Hz表2 3104100V08/22工艺试验热处理质量检查结果T-3104100-V08/22硬化层深度淬火表面硬度HRC第一次试验623.加工工艺的确定：根据本次工艺试验的试验结果确定了批量生产的加工工艺参数，以及感应器的相对位置。 图2 硬化层深分布图二、批量生产1.本批产品共64件，试验1件，合格品为63件。按照工艺试验的工艺参数进行感应淬回火加热。首先试干6件，探伤检查无裂纹，之后全部加工。2.回火用干燥箱，回火温度：170，时间2.0小
5、时。3.本批产品加工时，由于端面为支撑面，结果外径面及支撑面全部扒到车工尺寸。4.在三分厂检测滚道留量变化：测量20件。型号滚道热后尺寸3104100V08/22车工标准尺寸0.13mm-0.16mm，直径变动量0.01mm。5. 检测球滚道感应淬火硬化层表面组织见图1，表层组织为板条马氏体，级别为3级，符合技术要求。6.升华给出检验报告一份，作为合格证交031分厂技术科。7.本批产品表面感应淬火的效果图见图3淬火面3104100V08/02属于三代轮毂轴承，材料50Mn，感应淬火加热，在我厂属于首次试制。1.调质处理技术要求：HB2.成品技术要求如下：表面硬度为55-60HRC；硬化层深度为
6、2.0-2.5。3.热处理后主要技术要求如下：距离表面0.2处表面硬度为55-60HRC；硬化层深度为2.2-2.7。一、工艺试验1.调质处理1.1 装料：每炉装22-24件。1.2 淬火设备：RYD-75-13中温盐浴炉。1.3 淬火温度：830；时间：仪表到温后保温40-45分；冷却采用油冷。1.4 回火设备：井式电阻炉；温度：580-590；时间：4-4.5小时；出炉空冷。1.5 回火后检验套圈硬度：HRC25-28。2.感应淬火2.1 加热设备:CVJ/T及轮毂轴承淬火机床 型号：GCLHS0650；K9WS200/8。2.2 科瑞淬火介质8-10%，34-452.3硬度检测：用MHV1000数显显微维氏硬度计。2.4 裂纹检测：着色探伤二、批量生产1.本批产品共48件，按照第4次工艺试验进行感应淬回火加热。首先试干6件，探伤检查无裂纹，之后全部加工；对该批产品进行了100%全检探伤，无裂纹；对
