仓库管理_仓库管理员培训教材

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1、仓库管理员培训,人力资源行政部,1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、 有效期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理） 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理（ABC分类法等）,主 要 内 容,第一部分：仓库管理概论,仓库有 什么作用？,传统的观念 储存功能 保管功能,仓库的功能,现代的观念 调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能,2、仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。,1、随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。,仓库的功能,如何能成为一名合格、优秀、卓越的仓管员？

2、,做一个：合格、优秀、卓越的仓（库）管员,1、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理； 3、根据产品、物料流动速度，拟订合理库存标准； 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期做好产品、物料的盘点工作； 6、管理搬运装卸工用具和设备； 7、产品、物料的有效期管理。,仓管员的七条主要职责,1、熟悉仓储管理业务，较强的专业知识水平。 2、熟悉商品、产品知识，具有正确维护和保养商品、产品的能力。 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力。 4、具备计算机操作能力。 5、具有仓储统计、账务处理能力。,仓管员应具备的五点素质和技能,1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、积极主

3、动,对仓管员（库管）的心态要求,第二部分：仓库运作管理,物料的收、管、发、运。 把握的原则 及时、准确、安全、节约。,企业的仓库管理,物料、产品入库要做到 及时接运卸车；及时清点验收； 及时搬运入库；及时填写货卡； 及时传递单据；及时录入系统。,把握的原则-1（及时）,把握的原则-1（及时）续,物料、产品管理要做到 及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； 及时通风防潮，确保质量完好； 及时维护保养； 及时结算，确保账务准确。,物料出库要做到 及时发货 及时核库 及时备货 先进先出。,把握的原则-1（及时）续,收发和管理物料要做到： 1、品名、规格、数量。 2、生产日期、保质期、单据号、准确等

4、。,把握的原则-2（准确）,1、做好防潮、防热、防冻、 2、防雷、防洪、防火、 3、防爆、防虫、防盗； 4、严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,把握的原则-3（安全）,1、做好产品、物料防护工作，确保产品、 物料质 量完好，降低维护管理费用； 2、做到产品、物料合理堆放，提高库房利用率； 3、加强库用设备的保养，提高工作效率； 4、提高仓库现代化、自动化管理水平。,把握的原则-4（节约）,仓储业务运作的全过程,按采购订单 验收所送货物,按生产、销售领 料单出库,产品、物料进仓,品管检验,合格,不 合 格,备料发货,余料退仓,原材料、半产品、成品仓库,收货

5、,管理,出库,单据管理 （订单/进出库单）,物料摆放仓位调整,帐卡记录定期盘点,不良/呆滞申报处理,物料标识卡,一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容： 1、物料名称 2、批号 3、数量 4、规格型号 5、入库日期 6、出库日期。,1、严格按统一的标准执行； 2、简明、清晰、易懂； 3、标识部位要醒目； 4、选用颜料、标识尺寸要适当。,物品包装标识的要求,产品、物料储存 产品、物料防护,仓库运作管理之二,1、面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出； 2、先进先出防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 3、周转频率对应根据物产品、料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料、产品摆放的六条

6、原则,4、同类归一相同或相类似的产品、物料存放在相同或相近的位置，便于出库、入库和查找。 5、重量、形状对应便于搬运和安全作业。 6、五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,物料摆放的六条原则（续）,1、严格验收入库产品 2、合理安排存储场所 3、妥善进行堆放隔潮措施； 5、仔细的进行定期库存检查 6、搞好仓库清洁卫生,产品防护的基本要求,1、氧化（五金塑胶类产品等防护： 储存在干燥、通风、散热和低温的地方）。 2、锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）。 3、霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫

7、害防护）。,产品变质与防护,1、物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等； 2、物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化； 3、物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,影响产品、物料质变的三种内在因素,空气中的氧气； 太阳光； 温、湿度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体等。,影响产品、物料质变的五种外在因素, 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧) 压缩气体和液化气体； 自燃物品； 遇水燃烧物品；,危险品的十种类型, 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。,储存地选址； 专柜专人管理； 警告标志； 明确标识；,危险品储存的八注意,分

8、区分类储存； 堆放高度要求； 搬运、装运控制； 应急措施等。,1、留档文件注明生产日期、保质期 2、定期库存盘点 3、根据留档文件定期进行检查,产品、物料的有效期管理,物料的进出库管理,仓库运作管理之三,1、订购单 2、送货单 3、核对数量、质量检查 4、办理入库手续 5、物料放置到指定位置 6、物料标识,物料入库交接程序,1、单证不齐（送货单、装箱清单） 2、数量不对 3、质量不符合要求（破损、变形） 4、价格不符,物料入库可能出现的问题,内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.签单 7.入账,物料出库流程,外部： 1.出库单 2.主管审核 3

9、.提货人确认 4.提货人签单 5.仓库发货 6.装车 7.放行 8.入账/单据分发,即在发货时要认真做到： 1、未经审核不出库 2、未经主管或相关负责人签字不出库 3、领料、库管人员未签字不出库 4、过期、变质、破损产品不出库,物料出库要求 “四不”,即在发货时要认真做到： 1、核实清单（订单） 2、核对物料卡 3、核对实物,物料出库要求的“三核”,即对单据和实物进行： 1、品名检查 2 、规格检查 3、数量检查 4、包装检查 5、重量检查。,物料出库要求 “五检查”,仓库运作管理之四,物料的账务与盘点,盘点的运作：,库存盘点,盘点计划 订定目标 执行盘点 比较分析 调整、处理和改善,1、检查

10、物料、产品账上数量、实物数量与标识卡上是否一致； 2、检查物料、产品的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料、产品； 3、检查物料、产品的堆放及维护情况； 4、检查物料、产品有无超储积压、损坏变质、过期； 5、检查对不合格品及呆料的处理； 6、检查安全设施及消防安全情况。,库存盘点的六检查,仓库运作管理之五,仓库的安全管理 重点消防管理,1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)； 2、可燃物质 3、燃烧环境 4、空调机故障 5、停电,火灾、温度不平衡产生的必备条件,1、普及防火知识并定期演习； 2、遵守“建筑设计防火规范”； 3、电气设备应符合规范的要求； 4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作

11、业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。,防火的六种措施,1、定期对空调机设备进行检查 2、定期观察冻库温度 3、入库、出库后及时关闭大门 4、如有停电及时通知相关领导并解决,预防冻库温度不平衡的六种措施,1、冷却灭火法 将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下； 2、拆移灭火法 将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法 使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法 将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧,灭火的四种方法,呆废料、过期产品的存在确实给企业带来很大的损失。,第三部分：废料、过期产品的管理,1、资金积压的损失。 2、物料陈腐化损失。 3、变成废料的损失。 4、空间及

12、设施的损失。 5、仓储管理费用的损失。,废料、产品造成的损失,1、客户取消订单或减少订单量。 2、市场变化造成滞销。 3、安全库存量不合理。 4、设计变更或设计错误所致。 5、账务不准。 6、采购原因等。,呆料是怎样形成的？,1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点账物卡一致； 3、执行先进先出原则； 4、加强采购控制及及时处理等。,呆料的防治对策？,1、与合作厂商换货； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。,呆料如何处理？,1、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。,废料、产品给企业造成的损失,1、对呆料姑息养奸（ 无原则地宽容，只会助长坏人作恶 ） 2

13、、防护失当造成物料、产品报废 3、未严格控制物料、产品的保存期限 4、特采意识的结果等,废料是怎样形成的？,1、是否统计贵司有多少呆废料？ 2、多久统计一次？ 3、占总库存量的多少？ 4、会造成多少损失？ 5、同行业的呆料、产品率是多少？ 6、哪一类呆废料、产品最多？ 7、有无分析产生的原因？ 8、该如何处理呆废料、产品？ 9、有无具体的管理防治对策？,呆废料、产品管理应提出的八个问题,1、是否统计贵司有多少呆废料？ 2、多久统计一次？ 3、占总库存量的多少？ 4、会造成多少损失？ 5、同行业的呆料、产品率是多少？ 6、哪一类呆废料、产品最多？ 7、有无分析产生的原因？ 8、该如何处理呆废料、

14、产品？ 9、有无具体的管理防治对策？,呆废料、产品管理应提出的八个问题,1、ABC 2、MRP(物料需求计划) 3、MRPER分类法等）,第四部分：库存管理,在确保仓储安全的前提下： 1、库存费用 2、订货费用 3、缺货损失 的总和降至最低。,库存管理的目标,仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的； 有金额大的有金额小的； 有批量多的有批量少的。 尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。,ABC分类法的产生,任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲： 少数营销人员的营业额占绝大比重； 少数产品占生产

15、量的绝大部分； 少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。 少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。,ABC分类法与巴雷特曲线,ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： 1、特别重要的库存（A类）； 2、一般重要的库存（B类）； 3、不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC分类法的概念,1、 A类：品种少； 占用资金多； 采购较难。 2、 B类：品种较多； 占用资金一般。 3、 C类：品种多； 占用资金少； 采购容易。,ABC三种类型的特点,A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累 计

16、百分数60%80%； B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%； C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。,ABC分类法分类原则参考比例,60%-80%,1、 A类：实行重点管理 、采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘点，减少不必要的库存； 、重点保管和养护A类在库物品，防止变质； 、 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不 拖延交货期； 、 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库 存周转率。,ABC三类物品的管理方法,2、 B类：采用一般管理 、采用比A类产品简单的管理方法； 、其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。,ABC三类物