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1、庄舰 模具设计与制造专业,热室压铸模具设计与制造 之排溢系统设计,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,0,前课的回顾,前课的回顾,直浇道的设计从对直浇道长宽高的分析开始，分流锥、浇口套的计算开始，并结合模具的尺寸（如何结合？） 。,请同学总结“装饰盖”浇注系统设计中的关键点,内浇口的设计从计算截面积开始，内浇口长度2-3mm，厚度根据产品材料及壁厚进行选择（如何选择？）；,横浇道的设计也横截面的计算开始，但要注意结合实际的模仁的尺寸进行调整（如何结合？）；,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,引入,溢流系统设计与浇注系统的关系,溢流槽应分布在离浇口最远处； 溢流槽应分布在铝
2、液交汇处; 溢流槽应分布在回流处。,溢流槽的大小与深度必须与产品重量、投影面积、浇口流量成正比。,1,任务描述,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,溢流槽的设计原则,1,任务描述,图2-27 整个浇道应当是处于压缩状态,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,1,任务描述,为了提高铸件的质量，在金属液充填型腔的过程中，应尽量排除型腔内的气体、混有气体和被涂料残余物污染的金属液，设置溢流槽与排气槽是重要的措施之一。,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,2,知识点,溢流槽的设计原则,溢流槽的设计原则与技巧有以下几点： （1）溢流槽应分布在离浇口最远处； （2）溢流槽应分布
3、在铝液交汇处； （3）溢流槽应尽量分布在靠近预制孔处； （4）溢流槽应分布在回流处； （5）溢流槽的大小与深度必须与产品重量、投影面积、浇口流量成正比，溢流槽的总体积大概为产品体积的10%25%； （6）溢流槽尾部必须注意排气方便用加工中心加工出来。,图2-27 整个浇道应当是处于压缩状态,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,3,技术应用,本产品的溢流槽设计,根据设计原则（5）所述，溢流槽的总体积大概为产品体积（为20.5 cm3）的10%25%，故溢流槽体积为2.055.13cm3，即20505013mm3。 溢流槽的长度一般取2550mm，宽度一般取1015mm，深度为横浇道深度
4、的0.8倍，溢流槽的形状尽量与产品外形保持一致。,图2-27 整个浇道应当是处于压缩状态,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,3,技术应用,本副模具的溢流槽（也称渣包）的设置有2个方案，如教材图6-16（a）和（b）所示。,本产品的溢流槽设计,（a） （b） 图6-16 溢流槽,图2-27 整个浇道应当是处于压缩状态,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,3,技术应用,本产品的溢流槽设计,但方案（b）增大了溢流槽的面积，投影面积将增大，锁模力也将变大，锁模力决定了压铸机的吨位，因此若选择方案（b），则可能存在产品合模时不能锁紧的状况。 为保证生产安全，选择方案（a）方式的溢流
5、槽。,方案（a）在每个产品远离浇口的位置上设置了一个溢流槽， 方案（b）在每个产品3个位置设置了3个溢流槽。,理论上，这两种方案的设置都可行，且从试验的结果来看，这两个方案的溢流槽设置都不影响产品成型的质量。,图2-27 整个浇道应当是处于压缩状态,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,3,技术应用,故本副模具的溢流槽（也称渣包）的方案如下：,本产品的溢流槽设计,尺寸的计算 设置4个溢流槽尺寸相同。 长度为25mm； 宽度为8mm； 深度为3mm. 溢流槽总体积为： 4*25*8*3=2400mm3,图2-27 整个浇道应当是处于压缩状态,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,
6、3,技术应用,本产品的溢流槽设计,图2-27 整个浇道应当是处于压缩状态,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,3,技术应用,本产品的溢流槽设计,图2-27 整个浇道应当是处于压缩状态,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,3,技术应用,本产品的排气槽设计,排气槽应尽可能设在分型面上，以便脱模； 应设在动模或定模的同一侧； 为防止熔融合金向外喷溅，排气槽与溢流槽相连接，可在溢流槽后端开设曲折形的排气槽； 一个溢流槽设置一个排气槽，排气槽的宽度一般为812mm，靠近溢流槽的深度取0.51mm，靠近模板边缘的深度取0.050.15mm，深度程阶梯形状； 本副模具的排气槽如下图6-1
7、7所示。,图2-27 整个浇道应当是处于压缩状态,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,3,技术应用,本产品的排气槽设计,排气槽,图6-17 排气槽 图6-18 排气槽尺寸放大图,图2-27 整个浇道应当是处于压缩状态,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,3,技术应用,本产品的排气槽设计,由上图6-18可知，排气槽从溢流槽引出直至模板边缘； 宽度为8mm，深度浅处为0.1mm，深处为0.5mm； 此外，排气槽的设置要注意避开孔、冷却水道等其他结构。,图2-27 整个浇道应当是处于压缩状态,图2-28 浇道路径的体积扩张会导致铸件缺陷,本任务结束,3,技术应用,内浇口的设计,学
8、生需要对计算公式里的各个参数进行解释。,3,技术应用,内浇口的设计,内浇口的长度一般为2mm3mm，本产品模具取3mm。,3,技术应用,内浇口的设计,本产品壁厚为1.8mm，属于简单类零件，并且产品表面需要电镀，对轮廓要求较高。同时内部也不能有气孔，以免电镀加热时起泡，综合考虑，我们初步选定内浇口厚度为1.1mm。,3,技术应用,横浇道的设计,根据表中所述，取公式： Ar=（23）Ag (热室压铸机),计算如下：,3,技术应用,横浇道的设计,根据表中所述，取公式 D=（810）T，计算如下： 则取厚度为9mm，根据宽度公式： 取宽度为9mm。,3,技术应用,横浇道的设计,没有计算公式，那需要使
9、用什么样的方法？,3,技术应用,直浇道的设计,直、横浇道 厚度相同,中心浇口,3,技术应用,直浇道的设计,中心浇口,3,技术应用,直浇道的设计,本模具内浇口截面积为30.75mm2，取喷嘴截面积为内浇口截面积的1.2倍，则为36.9mm2，根据截面积公式并代入相关参数，计算如下： 故取喷嘴直径 7mm（为下图a的尺寸）。,3,技术应用,直浇道的设计,原则一： 直浇道截面面积应缩减，出口与横浇道相接，并与横浇道的截面尺寸相等。 原则二： 直浇道单边斜度一般取26。 原则三：直浇道厚度同横浇道厚度。 根据这两个原则设计的直浇道如右图。,3,技术应用,直浇道的设计,3,技术应用,直浇道的设计,直浇道,原则：浇口套的壁厚不能过薄。,3,技术应用,直浇道的设计,关系：浇口套与分流锥重合后留下的空腔即为直浇道的尺寸，故直浇道设计完毕后，分流锥尺寸随之而出。,3,技术应用,直浇道的设计,分流锥的高度与上下模框的尺寸相配合,3,技术应用,直浇道的设计,浇口套的高度与上模框及上模座板的尺寸相配合,
