仓库管理_物流与供应链管理教材

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1、物流与供应链管理 Logistics and supply chain Management,2,仓储管理 库存概述 库存管理与控制 供应链库存管理与优化,第二章 仓储与库存理论,3,库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分，是实现价值链增值的重要环节。在供应链管理模式下，库存是供应链管理的最大障碍，库存量的高低不仅影响着单一企业的综合成本，而且也制约着整条供应链的性能。因此，如何建立适当的库存量，既减少库存成本，又不影响正常的产品生产和对客户的服务，已经成为企业管理者实施供应链管理过程中必须考虑的首要问题；如何建立与市场不确定性需求相对应的库存，也是企业管理者改善和优化供应链时

2、必须考虑的重要问题。,4,2.1 仓储管理,仓储（storage）是对有形物品提供存放场所、实施物品存取和对存放物品进行动态控制的过程。,5,一、仓储的作用与意义,1.仓储的作用 运输整合和配载的作用 分拣和产品的组合 流通加工作用 仓储可以创造“时间价值”,6,搞好仓储活动是社会再生产过程顺利进行的必要条件 克服生产与消费地理上的分离 衔接生产与消费时间上的背离 调节生产与消费方式上的差别 搞好仓储活动是保持原有使用价值和合理使用物资的重要手段 搞好仓储活动，是加快资金周转、节约流通费用、降低物流成本、提高经济效益的有效途径 物资仓储活动是物资供销管理工作的重要组成部分,2.仓储的意义,7,

3、对仓库管理中有关与物流作业要求不相适应的步骤或程序进行适当的纠正，尽量减少或物流动过程的中间环节和无效步骤。 （一）验货收货 （1）核对入库凭证。 （2）入库验收。 货物的规格、数量、质量、包装的验收。 （3）记帐登录。,二、仓储作业管理,8,（二）存货保管,安全、经济地保持好物品原有的质量水平和使用价值，防止不合理的保管措施引起的磨损、变质或流失. 1.堆码 （1）尽量利用库位空间,较多采用立式存储。 （2）通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离以便装卸。 （3）物品特性和操作要求不同，则堆码的方式也不同。 （4）不轻易改变物品存储的位置，一般原则先进先出。 （5）库位不紧张时，尽量避免物品的覆

4、盖和拥挤。,9,（二）存货保管,2. 养护 对仓储物品经常或定期检查和养护。 检查：尽早发现潜在的问题。 养护：采取适当的防护措施，预防破损、腐烂或失窃. 3. 盘点 对贵重或易变质的物品应经常盘点。对一般物品定期盘点。做好记录，与仓库账务核对，出现问题，查找原因，及时处理。,10,（三）发货出货,仓库管理员根据提货清单，在保证物品原先的质量和价值的情况下，进行物品的搬运和简易包装，发货。 1. 核对出库凭证 核对提货单上的品名、规格、编号，注明货区和库位编号。 2. 配货出库 出库时认真复核，做好标记、包装，填写出库手续。 3. 记账清点 发货完毕，做好发货的详细记录，与盘点工作结合，以便以

5、后的仓库管理。,11,仓库内部空间大小： 货物存储空间过道和通道设备存放办公场所等 基本存储空间弹性发展空间硬性使用空间 综合考虑仓库建造成本和维护成本以及顾客服务等因素，确定合理的仓库空间大小。,（一）仓库内部空间决策,三、仓库设计,12,便于仓库的作业管理，提高仓库的运营效率和运营效益。 在仓库内进行设备、物品和人员办公的合理布局。,（二）仓库内部布局,13,1.随机库位存储(Randomized Storage) 将所要存储的物资放置在最接近的自动货机、箱子和货架上，入库出库以“先进先出”为原则。 2. 固定库位存储(Dedicated Storage) 产品或物料通常被存储在仓库的某一

6、固定位置，便于人工操作和记忆。按存储物资编号顺序、使用频率、入库出库特点安排分类。 兼容性：各种物品能否安全地存放一起。 区别性：各种物资按一定标准分组放置在一起，便于查找。 使用频率：按存货的周转率和需求情况分类放置。,（二）仓库内部布局物品仓储方式,14,1、使用比较频繁的物资项目尽量放置在便于运输和搬运的地点。如放置在过道两旁或仓库门口。 2、仓库中应留出一部分空间，用于物品包装、分拣和配货。或接收来自厂商或顾客的退货。 3、仓库处理设备应当能够满足大多数库存物资的操作要求。设备处理流程应进行优化，减少不必要的损耗和多余能源浪费。 4、仓库内物资存储区域应按物资周转速度和产品大小尺寸和重

7、量来进行设计,（二）仓库内部布局物品存储布局,15,包括仓库作业标准的制定、搬运过程的设计和积载计划的制定。 （一）作业标准的制定 根据仓库设施的特点和存储货物的运动特点而制订。应考虑仓库设施利用高度、分层楼数以及货物的存储和搬运流程。 （1）尽量利用使用高度，又要便于操作。 （2）需要尽量考虑货物的搬运特征和运输设备的特点。 （3）装运通道设计避免拥挤或混乱情况的发生。直线型或U型设计。,（三） 仓库作业设计,1.,16,（二）搬运过程设计,主要考虑货物搬运的效率、搬运过程流畅性和移动装运的规模经济性。 搬运连续性：一辆（架）装卸设备进行更长时间的作业移动。仓库搬运作业一般选择周转次数较少二

8、距离更长的搬运移动。 移动的规模经济性：所有的仓库作业活动要尽可能地满足搬运的最大数量或容量。减少大量的货物活动，降低仓储成本。,2.,17,（三）制订积载计划,考虑货物的特征，从存储货物的流量、重量和体积等方面来安排货物的存储。 流量优先：将流量大的货物安排在移动搬运距离最小的地方。 重力原则：将重量大的货物安排在距离地面较低的位置。 体积较小的货物要利用货架或货柜来堆放。,3.,18,2.2 库存概述,1、库存（inventory）的定义 （1）狭义的观点认为，库存仅仅指的是 在仓库中处于暂时停滞状态的物资。 （2）从广义的观点看，库存表示用于将 来目的、暂时处于闲置状态的资源。 资源停滞

9、的位置：可以是仓库、生产线上、车间里、汽车站等流通节点、运输途中 资源闲置的原因：主动的各种形态的储备、被动的各种形态的超储、完全的积压,19,2. 库存是把“双刃剑” 库存存在的合理性 解决供需在时间和空间上的不匹配问题 满足需求/供给的不确定性 获得生产/运输上的经济性/灵活性 获取规模经济 享受数量折扣购买的好处 提高服务水平,20,联合慈善公司的全国办公室为许多著名的慈善机构、政治组织的筹款活动准备资料，公司将资料印好，分发到各地的活动站。原来的方案是印刷完毕后，由UPS直接将资料由印刷厂送到各地的分拨点。公司的总裁具有良好的物流管理意识，他考虑如果在全美各地租用仓库可能会降低总成本。

10、虽然那样仓储费用会增加，但可以先将资料以整车运送到各个仓库，然后由UPS从大约35个仓库做短距离运输，送到当地分拨点。因为当地分拨点可以从仓库提货，而不必直接向印刷厂订货，因而不会经常变动生产计划，所以生产成本也可能会因此下降。,通过仓储降低运输生产成本的案例,21,粗略的成本估算 （针对需要印刷500万册资料的典型活动）,运输费用的降低在抵消增加的仓储费用后还有结余。,22,库存是万恶之源,产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 使先进先出的作业困难 会增加资金占用、损失利息及管理费用 物品的价值会减低，变成滞留品 占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资浪费 会隐藏问题，造成

11、大量的无形损失,23,库存是多了还是少了？,24,2.3 库存管理,ABC分类法 常见库存策略 库存水平控制,25,一、ABC分类法 帕累托80/20法则应用： 为了有效地利用时间、资金、人力、物力等企业资源，应对库存物资进行分类管理和控制。,26,27,28,ABC三类物资的区分标准 1.先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额，其计算方法是单价乘以供应物资的数量。 2.按供应金额的大小顺序排出其品种序列，然后计算各品种的供应金额占总供应金额的百分比。 3.按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比，占供应总金额70%左右的各种物资作为A类，占余下累计20%左右的为B类，其他为

12、C类。,29,举 例 某企业的库存物资总数为3421种，其供应金额（M）和按供应金额大小的品种序列及其供应金额的百分比、累计百分比见下表。,30,31,其ABC分类情况见下表,32,ABC分类库存管理表,分类,管理方法,管理类别,33,二、常见库存策略 （1） （Q,R）策略（定点订货策略）：连续性检查的固定订货量、固定定货点策略 基本思想：对库存进行连续性检查，当库存降低到定货点水平R时，即发出一个订货，每次订货量保持不变，都为固定值Q。,34,（2）（T,S）策略：周期性检查策略 基本思想：每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平。该策略不设订货点，只设固定检

13、查周期和最大库存量。,35,（3）（T,R,S）策略/（s,S）策略 基本思想：设一个固定的检查周期T ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点R，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。,36,三 库存水平控制,1.库存水平的度量 ? 批量规模 -供应链的某一阶段在给定时间内所要生产或采购的产品数量 循环库存 供应链中建立的平均库存量； 当需求为常数时，循环库存=批量规模/2 安全库存,37,2.库存策略相关成本： 存储成本（库存持有成本） 短缺成本：延期交货成本、潜在销售量损失、未来利润损失 生产装配成本 订购成本：分析供货商、下订

14、单、验收等，与发出定单、接收订货和运送货物有关，而与数量无关,38,引例：The Deskpro computer at Best Buy, 需求, R = 12,000 台计算机/年 产品单位成本, C = $500 持有成本, h = 0.2； 固定订购成本, S = $4,000/order 假设供应商供货提前期为零，且供货率无限， 零售不允许缺货。求零售商Best Buy的最优库存策略,3. 库存水平的确定EOQ模型,39,该模型的基本特征： 1.连续不变的需求率； 2. 不变的前置期 3.无限供货率； 4. 不允许缺货； 5. 每期初进行补充； 6. 不变的购买价格.,R 年需求量

15、S 订购成本/次 C 单位产品成本 h 每年的存储成本 （作为产品成本的一部分） H 持有成本/单位、年 Q - 批量, 定购量 T - 再订购时间间隔 n 订购次数,40,时间 t,0,T1,T2,T3,Q/2,库存 Q,41,在决定最优批量规模时, 需要在订购成本和库存持有成本二者之间寻求平衡.,TC = 订购成本 + 持有成本 + 购买成本 = (R/Q)S + (Q/2)hC + CR,42,EOQ,回答的问题 : 订购多少? 什么时候订购?,Min TC,43,为使最佳批量规模减少 (k)倍, 固定订购成本必须减少 (k2)倍. 如果需求量增加k倍, 最佳批量规模增加 (k1/2)

16、倍，每年的订购次数增加 (k1/2) 倍. 循环库存周转时间减少 (K1/2)倍.,有关批量规模的讨论,44,例 2.1 The Deskpro computer at Best Buy, 需求, R = 12,000 台计算机/年 产品单位成本, C = $500 持有成本, h = 0.2；固定成本, S = $4,000/order,By EOQ model:,45,若Q=980*（1+10%）=1100 则年成本=98636=979808*（1+0.6%）,灵敏度分析表明：EOQ(经济定购量)附近，总定购成本和存储成本相对稳定，订购一个接近EOQ的适宜批量规模可能比精确的EOQ对公司更有好处。,46,影响批量规模的其他因素,数量折扣 全单位数量折扣 增量折扣 总量折扣 商业促销 减少供应链批量规模和循环库存而不增加成本的主要管理方法：,47,减少供应链批量规模和循环库存而不增加成本的主要管理方法： 减少每次订购的固定成本和运输成本 多种产品集中于一次订购 (使固定订购