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1、电气全产业链集成供应商,经销商仓库管理实操,渠道帮扶部 2017.7,湯钧博,引导,一、仓储管理目标,我们需要做什么？,销售竞争的基本元素,一、仓储管理目标,“服务水平”国际上最认可的物流服务测试指标,经销商的仓库管理，是市场竞争的核心部分之一！,一、仓储管理目标,销售公司的仓储，是为客户体验向极致提升而产生的备货。,一、仓储管理目标,一、仓储管理目标,二、仓库规划,二、仓库规划,库存规模分析表,仓库存储硬件根据库存定额所设定的存储规模来考量。,设施选择存储设施,二、仓库规划,仓库运输设施，根据仓库现场条件与出入库规模设定。,出库分布情况表,采购入库分布情况表,提货单分布情况表(条目),设施选
2、择运输设施,二、仓库规划,1-4件、木箱运输 对地面不平整仓库适应性强,小型推车1-5件货 中大型推车3-10件货,货架3-5层取放频繁的仓库适用 运输量与推车相同,配合托盘，10-20件货适用 对地面不平整仓库适应性差,1-4件货，整箱、打包散件出入库适用 特别适合通道狭窄，地面平整的仓库,订单零散，不需打包的提货适用,二、仓库规划,高效 对地面不平整仓库适应性差,便宜、低效 对地面不平整仓库适应性差,高效、操作技能要求高 对地面不平整仓库适应性强 要求通道宽度大,二、仓库规划,仓库布局原则,二、仓库规划,办 公 区,待 发 区,存 货 区,核 对 打 包 区,待 退 货 暂 存 区（坏货库
3、）,订 货 暂 存 区,搬 运 工 具 区,功能区域设置,二、仓库规划,二、仓库规划,二、仓库规划,通道设置,主通道：贯通各功能区域的通道； 次通道：分割储存区的通道； 辅助通道：供工作人员进出，用于检查设施、拿取消防设施、开关窗户等使用的通道。,通道尺寸参照表,如仓库面积小，无法满足基本的双通道设置，则使用单通道，如无法满足搬运工具左右0.25米的防撞空间设置，则适当减少到0.2米（将线宽算作防撞空间）。如不能满足回旋空间，则只考虑使用手推车等双向推拉的工具。,二、仓库规划,通道设置,通道类型适配表,二、仓库规划,收发货区,U型动线设置要点,U型动线设计时，充分利用它移动路线最简短的特征，让
4、尽量多的SKU环绕在周围。 例如： 货位多采用纵深布局，减少每个SKU的占位宽度。,二、仓库规划,I型动线设置要点,经销商仓库以出货频次优先设计摆放位置，出库越频繁的货物，越靠近出库口。,二、仓库规划,S型动线设置要点,通道面积增加，货位面积减少,移动距离增加,二、仓库规划,增加层数 增加层高利用率 轻货区、短通道区压缩通道宽度 仓库货架尺寸压缩到与产品箱体尺寸吻合（自制、订制货架）,销售公司未建设物流中心以前，店面面积一般不能充分满足储存需求。可以考虑充分利用多层货架；以及压缩货架间的通道宽度（使用轻便型的便携推车）。 但无论仓库如何充分利用，都不应该占用通道，导致”物流”变成”物堵”。,二
5、、仓库规划,通道占面积比例57%,通道占面积比例52.5%,二、仓库规划,二、仓库规划,货位设置,见附件,基于库存上限设置 结合当前已有，但与上下限不重合的库存条目考虑库位容量 按系列预留库位余量 按系列、型号归类 按出入频次设置存放位置 现场设置引导标识牌,三、仓库作业管理,三、仓库作业管理,入库作业,到货信息 整理,卸货准备,卸货清点,复位准备,入库复位,何时 何物 何量 订货 立即配送 订货待发 备货 常规备货 其它备货,人员 场地 工具 天气 卸货方式,边卸货边清点方式 分区域卸货后清点方式 归类卸货后清点方式 集中卸货后清点方式 单件卸货 托盘卸货 订货待发产品区分摆放 整、散件产品
6、分人核对,人员分工 通道清理 货架空间整理 先进先出准备,备货产品上货架 订货直发产品在卸货区拣配 其它备货产品临时周转区存放,出库作业,出库分为按客户拣配出库、按区域拣配出库两种方式； 出库过程包括拣配、核对、系统出库三个步骤； 出库过程严格遵循上门客户优先响应的原则。,注：按区域拣配的操作方式中，提货越频繁，合单的难度越大。需在核对前对不同库区提出的产品进行防呆处理。,出库模式的适用条件,三、仓库作业管理,出库作业,提货单分配,拣配准备,拣配过程,核对,系统出库,按条目数量 按产品区域 按工作进程 按紧急程度,工具准备 （量、条目散整、货物体积、货物重量） 行进路线与拣配顺序梳理,型号匹配
7、（易混淆的可按物料代码匹配） 数量匹配（提货单可记录“件/数”） 先零后整 先进先出 不满箱盒的产品处理 完成后签单 工具复位,多区提货的按销售单核对 拣配完整后核对 边核对边 打包拼箱，做好备注 按顺序放入待发区或交客户 销售单整理 签字联移交系统出库,盘点前完成 配送前完成 记录核对员与拣配员 生产物流单记录配送人,三、仓库作业管理,注：1、质保期为自生产日期（以产品上标明的日期为准）起24个月。 2、退货日期以客服物流部受理时间为准。 3、公司公布的停销产品退货自停销之日起6个月内处理完毕。 4、自生产日期36个月外不办理退换货。 5、特殊情况客服物流部与制造部（公司）协商处理，并形成记
8、录,内销退换货处理规定汇总表（部分）,三、仓库作业管理,退换货作业,按月 清查,评审,处理,改进,呆滞品形成 主因：采购不当 辅因：先进先出操作不当,呆滞品处理方式 产品品质良好： 促销销售 成套柜体安装 产品品质下降： 拆零处理 报废 36个月内无法销售： 打折清退,三、仓库作业管理,账实相符 是所有仓库管理的核心内容,推荐盘点周期与方式 盘点模式： 月度-全数盘点 每日-根据闲忙时段，早上或下班前动盘,三、仓库作业管理,盘点作业,灰色部分打印时隐藏,盘点表处理,黄色部分盘点人填写,账实差异较小时，为防止盘点人懈怠，建议隐藏期末结存数,三、仓库作业管理,整理：清除掉与现场作业无关的所有物品
9、整顿：有关物品根据使用区域、使用频次、拿放方便、视觉美观等进行合理摆放 清扫：对现场进行检查，确保所有物品状态良好（干净、完好、可随时使用） 清洁：对完成改善的现场进行标准化管理，分区、划线、目视化、 素养：每天坚持整理、整顿、清扫 安全：辨识危险源，做好预防与应急预案,三、仓库作业管理,现场作业管理,三、仓库作业管理,现场管理范例,三、仓库作业管理,为便于清点，实现过目成数。 货物定容一般要求：五五成行 五五成列 五五成方 五五成串 即：货位上，容纳的货物为5或者10的倍数。,三、仓库作业管理,安全提示,禁止吸烟张贴在仓库入口,楼道旁,三、仓库作业管理,仓库内需配备充足的消防栓、手持及移动式
10、灭火器等消防器材，并合理布局； 1. 两个消防栓的直线距离不得超出50米， 2. 100平方米需配备一个6gk手持式灭火器，并摆放在仓库主通道等显眼方便可取位置；,两个消防栓的直线距离50米,灭火器放置在主通道、柱子等显眼方便取用位置,消防,三、仓库作业管理,配电箱（柜）管理。 1.配电箱（柜）需张贴控制线路图，按规范接线，负载、开关容量与电源线（控制线）相匹配，无发热现象；电源线要做好防护措施并固定； 2.配电箱（柜）进出线孔洞应封堵，固定牢固，并每月进行检查和清扫，做好点检； 3.配电箱、配电柜0.8-1.2m范围内没有遮挡物 4.电线管道裸露部分用坚硬套筒套住，防止老鼠啃咬。,配电箱（柜
11、）要符合上述规范,0.8m-1.2m范围内没有遮挡物,张贴控制线路图与警示标识,用电安全,三、仓库作业管理,防止踩踏、砸伤、坠落,货垛的货位宽度不宜过宽，按照每列一到两箱摆放。过宽的货位取放不便，必然导致员工踩踏取货，容易跌落。 货垛堆高不宜超过人的肩部，切记堆叠过重导致下层货箱变形最终引发倒塌后砸伤人员。 货架高度不宜超过人的拿取极限。如没有扶梯、登高推车等专用工具，货架高度不宜超过2米。,产品堆放限高线,防砸鞋,三、仓库作业管理,四、仓库团队管理,人员构成规划,内勤人员：拣配员,外勤人员：配送员,衔接人员：验货核对员 系统管理员 其它人员：退货管理员、接单员、采购员等,4000万年采购额以
12、下的经销商，建议仓库采用简化组织架构。,1,4000-8000万年采购额经销商，可以将核对这个关键职能进行专业化，保证拣配的准确度。,2,3,8000万以上年采购额的经销商，根据自身业务量，可逐步细化物流模块组织架构，甚至建立区域物流中心。,四、仓库团队管理,人员编制规划,推荐定编考量依据（参考） 负责人：1岗定1人 捡配人员：每2000-2500（万/年）低压电器采购成本定1人（含兼职） 核对员：每4500-6000（万/年）低压电器采购成本定1人 系统操作员：1岗定1人（可兼职） 退货管理员：1岗定1人（可兼职）,四、仓库团队管理,制度化、人性化管理,效 率,士 气,安 全,公司目标达成,
13、账实相符 交付及时 成本最优 零呆滞 零事故,责任,监督,四、仓库团队管理,四、仓库团队管理,目标激励,四、仓库团队管理,目标激励,实发绩效奖金=标准绩效奖金额(考核得分/100),四、仓库团队管理,当前，仓库拣配等岗位人员已经成为各销售公司流失率最高的岗位。其主要原因有： 工作负荷强度高 工作时间长 劳动环境差 工资低 没有职业发展前景,物流相关工作岗位的薪资总体呈现增长趋势。,仓库管理人员的薪酬水平应随供需关系适当变化，保持基本的薪酬竞争力,薪酬激励,激励方式包括：,薪酬晋升 工龄补贴 高温津贴 计件工资 加班工资 保险 ,四、仓库团队管理,管理激励,多指令 少教导 少授权,多指令 多教导
14、 少授权,少指令 少教导 多授权 多监督,少指令 少教导 多授权 少监督,少 多,多少,鼓励,批评,其它有效管理激励,环境改善（有效提升工作耐受程度） 管理创新（提升工作的新鲜感） 工作方式优化（同等条件下工作变轻松） 会议、建议制度（提高员工的管理参与度）,不同阶段员工管理,四、仓库团队管理,中层干部能力素质培养,认为员工必须服从自己的权威。 不屑解释那些不被下属理解的决定。 不太关注新员工的工作过程。 看下属的工作怎么都不满意，巴不得都自己来。 对员工的工作失误反应过度。 想和员工打成一片，却又不关心员工的个人情况。 自己的过失向下推，将集体的功劳往自己身上揽。 没有任何改善工作过程，提升工作效率的想法。 创新精神过于丰富，经常指挥大家做一些最终没有产生价值的工作。 为了维护感情，下属的错误和失误不闻不问。 只顾发表自己的观点，不倾听别人的想法。 安排别人做事，自己两手背在背后。,主管的自我检视,管理激励,四、仓库团队管理,其它激励,情感激励要素,成就激励要素,四、仓库团队管理,谢 谢,
