企业培训_焊接培训资料

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1、目目 录录 1 焊接工作程序焊接工作程序2 2 准备工作准备工作.2 2.1 技术监督局的申报：2 2.2 机具、材料计划 编制.3 2.3 编制焊接施工方案.3 2.4 焊工考试.3 2.5 焊接工艺评定试验.3 2.6 焊接规程（焊接工艺指导书的编制） .3 3 焊接施工焊接施工.3 3.1 持证焊工的管理.4 3.2 焊接材料 4 3.3 焊接环境.7 3.4 焊接.7 3.4.1管道焊接.7 3.4.2锅炉焊接.16 3.4.3现场设备焊接.22 3.4.3.1 储罐的焊接 .22 3.4.3.2 球罐的焊接 .25 4 焊后热处理焊后热处理.30 5 焊缝返修焊缝返修.32 6 焊接

2、质量控制焊接质量控制33 7 焊接施工记录焊接施工记录34 8 焊接施工资料的收集、整理焊接施工资料的收集、整理.34 9 焊接竣工资料的收集、整理焊接竣工资料的收集、整理.35 10 工程技术人员应学习掌握的相关标准、规定等工程技术人员应学习掌握的相关标准、规定等 36 前前 言言 焊接质量的控制是通过焊接质量控制系统的控制环节、控制点来实现的， 一般设焊工管理、焊接设备管理、焊材管理、焊接工艺评定、焊接工艺编制、 焊接施工、产品试板管理、焊接返修等八个控制环节。 1.焊接责任工程师的职责 1.1 参加编制、修订、贯彻质量保证手册焊接质量控制系统的有关内容及 制度。负责贯彻执行有关压力容器焊

3、接的法规、标准。 1.2 编审压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案，指导并参加焊 接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。 1.3 负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。指导现场施焊， 监督焊接工艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题。 1.4 负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。 1.5 负责对本系统的责任人员进行培训，负责对焊工进行进行技术培训和考核 工作。 1.6 负责焊接材料的管理。 1.7 负责焊接系统的质量控制工作。 1.8 并向质量保证工程师报告工作，衔接并协调焊接质量控制系统和整个压力 容器制造质量控制系统的管理工作

4、。 1.9 负责焊接材料代用批准及其他材料代用的会签工作。 2 焊接检查人员 21 焊接检查人员应根据技术规范，设计文件，焊接工艺卡对现场焊接工作进 行监督检查，并对违反有关规范和技术文件要求的焊接发出停止指令。 22 焊接检查人员确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。 23 焊接检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者有权停止其 焊接工作。 1 焊接工作程序焊接工作程序 1.焊接工作流程：见图 1.1 图 1.1 焊接工作流程 2 准备工作准备工作 2.1 技术监督局的申报：技术监督局的申报： 对于压力管道、压力容器、锅炉、起重机械在开工前都要告知技术监督局， 项目部在安装

5、前，由质量保证工程师填写特种设备安装改造维修告知书 ，将 拟进行的特种设备安装情况、质量保证体系任命文件及其它相关资料，按特 种设备安装安全质量监督检验规则中的规定，跨省、自治区、直辖市的长输 管道，向国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续， 其它压力管道向当地省/市的质量技术监督局特种设备处办理备案手续。 2.22.2 机具、材料计划机具、材料计划 编制编制 首先根据工程量，提出焊材计划、焊机等如:规格、型号、数量等，然后设 准备工作 焊工管理 焊接工艺评定试验 编制焊接规程 焊接质量的控制 焊接资料的收集整理 焊接施工 编制焊接施工方案 提出机具、材料计划 了解现场情

6、况 竣工阶段 施工阶段 备材料部准备和采购。 2.32.3 编制焊接施工方案编制焊接施工方案 施工前，熟悉现场图纸、技术资料，标准、规范。焊接工程师或焊接人员 根据图纸资料和设计要求，确认工程（该焊接工作）所需要的焊接材料种类、 规格和数量，以及焊接方法、焊后热处理和检验要求等，并编制焊接施工方案。 对主要焊接部位，必须编制详细的焊接施工方案。 施工方案一般内容：工程概况和技术要点；施工程序和施工方法；进度计 划；人力计划；机具计划及材料计划；施工平面图；质量指标及保证措施；特 殊技术措施；安全技术措施等。详见公司施工方案编制审批规定和施工方 案管理规定。 2.42.4 焊工考试焊工考试 施焊

7、前，焊接技术人员根据图纸资料和设计要求，对进场焊工的合格项目 提出要求，如果进场不满足需要就必须重新考试。考试有两种情况，一种是锅 炉压力管道容器考试、一种是现场焊工进场考试。 2.4.1 锅炉压力容器压力管道焊工考试 一般现在都是分公司进行，但特殊情况也可以报请公司焊工考试委员会 （焊工考试委员会报请技术监督局同意） ，在现场举行。具体程序详见附件焊工 管理。 2.52.5 焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验 1、 在焊工考试和工程焊接施工前，必须具有合格的焊接工艺评定试验。 2、 如果公司的焊接工艺评定不能满足的，就需要新作工艺评定。新做的 工艺评定必须按公司的焊接工艺评定管理规定进行，详见

8、附件焊接工艺 评定管理规定 。 2.62.6 焊接规程（焊接工艺指导书的编制）焊接规程（焊接工艺指导书的编制） 施焊前，焊接责任师应根据焊接工艺评定试验结果编制焊接工艺文件如：、焊接工艺指导书等，焊工要严格按焊接工艺要求如施焊。 3 焊接施工焊接施工 3.13.1 持证焊工的管理持证焊工的管理 3.1.1 参加工程焊接的焊工必须考试合格，持有相应的焊工考试合格证， （也就 是应具有与要进行的焊接工作所要求的有效期内持证项目）只能参加合格项目 的焊接工作。 3.1.2 焊接工作开始前，焊接检查员应审查焊工资格，并填写， 交焊接责任师审核。经焊接责任师审核后方可施工。 3.1.3 在有些现场，根据

9、业主或监理的要求，在现场还必须进行现场焊工考试， 就必须在施工前做好一切准备工作，保证焊工考试的顺利进行。 3.23.2 焊接材料焊接材料 主要针对焊材采购、验收及复验、保管、烘干及恒温存放、发放与回收等 内容。 1 工作流程图 焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。 采购人员按材料计划、型号、规格进行焊材采购，并认真核实焊材的牌号、 批号，焊材材质证明书，设立专门库房进行妥善保管。 焊材计划 采购 验收入库 焊材保管（一级 库） 焊材发放 焊材烘烤 焊材保管（二级 库） 焊材回收 建立专门的焊条保管库，满足焊条存放所要求的干湿度。 焊条在使用前，均按生产厂家说明书

10、要求进行烘烤，使用时，用保温桶盛 装，应做到随用随取。 焊条的入库、烘烤、使用发放、回收等各个重要环节必须严格控制，设专 人管理，做好记录，并有可追溯性。 验收入库 一般要求焊材检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书等。 特殊要求焊材验收入库后还必须对焊材进行复验。 焊材保管（一级库和二级库） 库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于 5，相 对湿度不大于 60%。 堆放要求：焊材堆放在货架上，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置， 并挂牌。 焊条烘烤 焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格 按此条件对焊条进行烘烤和保温。 烘箱应有自动恒温装置，测温仪表

11、要按时校验，烘箱定期维修，确保设备 完好。 焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊 条。 不同牌号和规格的焊条在同一烘箱烘烤时应放在烘箱内的不同部位。 烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀。 烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。 焊材发放 焊工凭“领料单”领用焊材。最好焊工在领取焊材时必须凭技术人员签发 的领用单领取焊材，领用单上必须写清楚使用部位和用途，型号，规格、施工 班组号，焊材管理人员登记造册，并在领用单上登记焊材的检验编号和实发量， 按工程师要求的品种和规格核对后方可发放。 焊条应放置在焊条保温筒内，焊条在保温筒内不得超过 4 小时，否则需重 新烘烤后使用。

12、 焊材回收 焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库。 回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过 两次。对退回的焊条及焊条头当天必须进行分类回收和检查，确保焊材使用无 误和现场的文明施工。 3.33.3 焊接环境焊接环境 对焊接现场的环境（温度、湿度、风、雨、雪气候等）情况，由检查 员负责填写。对超出焊接允许条件时，由焊接技术员负责制定 防护措施。 一般情况下：按有关技术规范、标准的要求进行管理。焊接环境出现下 列情况之一时，需采取有效措施，否则禁止进行施焊。 a 风速：气体保护焊时大于 2 m/s，其他焊接方法大于 10 m/s； b 相对湿度大于 90%； c 雨雪环境

13、； d 气温小于规范中最低气温要求时； e 焊接环境必须符合安全卫生要求； f 焊工的工作环境应有足够的光线 焊接电弧 1m 范围内的相对湿度不得大于 90%。 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护 措施时，不应进行焊接。 3.43.4 焊接焊接 3.4.1 管道焊接管道焊接 1、焊前准备： A 施工前焊接责任师应按施工方案要求对施工班组进行详细的技术交底并 下达焊接工艺卡。 B 焊接工程技术人员在管道工程技术人员已编制好焊口号的单线图上标注 焊接方法，焊材规格型号，预热、焊后热处理以及检验要求焊接方法，焊材规格型号，预热、焊后热处理以及检验要求。 C 焊工根据施工图纸

14、上的焊接条件领取焊材，并进行检查和验收。 D 焊接前焊接检查员、焊工负责检查焊口的组对情况（坡口尺寸等） ，是 否符合规范、标准的要求。检查内容如下： 管子的切割方法及坡口加工； 坡口型式，对口间隙，焊条领用（或预热情况）等； 组对一般要求： a) 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合规范要求。 b) 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合设计文件、规范要 求。 c) 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰 等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并应将凹凸不平打磨平整。 d) 焊件

15、组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、 绣、毛刺及镀锌层等清洁干净，不得油裂纹、夹层等缺陷。 e) 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚 度的 10，且不应大于 2mm。 f) 设备、容器对接、复合钢板焊缝组对时的错边量应符合规范要求。 g) 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内错边量超 过规范规定或外错边量大于 3mm 时，应对焊件进行加工。 h) 不锈钢焊件坡口两侧各 100mm 范围内，在施焊前应采取防止飞溅物沾污 焊件表面的措施。 2、焊接材料的选用 焊接责任师根据母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性能等因

16、素综合选用。 a) 同种钢材焊接时：焊缝金属的性能和化学成分应于母材相当； 低温钢应选用于母材的使用温度相适应的焊材； 耐热耐蚀高合金钢，可选用镍基焊材。 b) 异种钢材焊接时： 当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧 母材或介于两者之间的选用焊材。 当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用 25Cr-13Ni 型或含镍量更高的焊材。 焊工根据焊接技术员提供的焊接要求正确领用焊条，对焊丝及特殊焊材 必须有焊接技术员的焊材领用通知单才能领取。 见附件焊接材料选用表 3、 定位焊 焊接定位焊缝，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由 合格焊工施焊。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开 裂。 在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可 施焊。 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。撤除后应将残 留疤痕打磨修整至与母材表面齐平。 4、 焊前预热 进行焊前预热应根据钢材的淬