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1、钢质海洋渔船建造规范2015 宣贯培训 第七篇 材料 农业部渔业船舶检验局规范研究中心,汇报内容,1、概述 2、主要修订内容 3、达到效果,一、概述,编写背景,汇报内容,1、概述 2、主要修订内容 3、达到效果,二、主要修订内容,第1章 一般规定,1.1.1 适用范围 修订分析：删除产品检验相关的规定。,第1节 通 则,1.1.1.1渔船船体、机械、锅炉和受压容器等的材料和产品的制造、试验和检验应符合本篇有关规定，并应具备完整的合格证件。 1.1.1.2 凡本篇未列入的用于船体、机械、锅炉和受压容器的材料和产品，其化学成分、力学性能和热处理规程，可按验船部门或验船部门认可的机构认可的其它标准检
2、验。,渔船船体、机械、锅炉和受压容器等材料的化学成分、力学性能和热处理规程应符合本篇有关规定。,98钢规,15钢规,修订,二、主要修订内容,第1章 一般规定,1.1.1 适用范围 修订分析：删除属管理类的相关规定。,第1节 通 则,98钢规,二、主要修订内容,第1章 一般规定,原1.2.1 一般规定 修订分析：删除属管理类的相关规定。,第2节 试验与检验,98钢规,1.2.1.1 验船师到工厂各有关生产部门进行检验，制造厂应提供必要的方便和资料，使其能核实制造厂是否按已批准的工艺规程进行生产及产品质量是否合格并保持稳定。,1.2.1.2 任何船用材料在后续的冷热加工制作过程中若发现并证实其不符
3、合要求，则不管该项材料是否持有合格证书，均应予以报废。,删除,删除,二、主要修订内容,第1章 一般规定,现1.2.1 化学分析 修订分析：删除属管理类的相关规定。,1.2.2.1船用材料制造厂的试验室应配备足够的设备和称职的人员，以便正确测定试样的化学成分。,1.2.1.1 船用材料制造厂应正确测定试样的化学成分。,98钢规,15钢规,修订,第2节 试验与检验,二、主要修订内容,1.2.6 标记 修订分析：删除产品检验相关的规定。,98钢规,第1章 一般规定,第2节 试验与检验,1.2.6 标记 1.2.6.1 合格的船用材料和产品应打上验船部门标志，如某些材料无法打上硬印时，可采用型板喷刷、
4、油漆或电蚀等方法。用油漆标记合金钢时，油漆中应不含铅铜锌或锡等有害成分。对于用箱、桶或类似容器包装的相同类型和尺寸的小型产品以及捆扎在一起的棒材和型材，经验船师同意，可只在每捆或每一包装表面上标以明显的印记，或者牢固地系上一只耐久的标签。 1.2.6.2 凡经检验合格的船用材料，除打上验船部门标志外，还应备有验船部门颁发的船用产品合格证书或由验船师签署的制造厂的产品证书，以证实该材料或产品符合规范、制造工艺规程和检验程序的要求。,删除,二、主要修订内容,第1章 一般规定,1.3.1 一般要求 修订分析：删除属管理类的相关规定。,1.3.1.1 船用材料的交货状态应符合本篇有关章节的规定。重要的
5、锻、铸件应经热处理。热处理规程由制造厂制定，并提交验船部门或验船部门认可的机构认可。,1.3.1.1 重要的锻、铸件应经热处理。热处理规程由制造厂制定，并提交渔船检验监督管理机构承认的机构认可。,98钢规,15钢规,修订,第3节 热处理,二、主要修订内容,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,2.1.4 试验机 修订分析：增加了试验机的量值精度要求。,2.1.4.2 拉伸试验机和冲击试验机的量值精度误差不超过 1%。,15钢规,新增,第1节 通则,二、主要修订内容,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,2.2.1 一般要求 修订分析：行业内重新统一了材料的力学性能符号，本篇也相应修改。,第2节 拉
6、伸试验,15钢规,98钢规,抗拉强度,修订,屈服点,伸长率,断面收缩,二、主要修订内容,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第6节 不锈钢晶间腐蚀试验 修订分析：LNG技术将在渔船上推广使用， LNG液罐材料主要为不锈钢，为指导不锈钢材料的设计、建造和检验。 增加了 “不锈钢晶间腐蚀试验”规定。,2.6.1 一般要求,15钢规,新增,第6节 不锈钢晶间腐蚀试验,2.6.2 试样制备,2.6.3 试验,二、主要修订内容,2.6.1 一般要求 2.6.1.1 不锈钢晶间腐蚀试验主要用于评价奥氏体不锈钢和奥氏体/铁素体双相不锈钢的基本耐腐蚀性能。 2.6.2 试样制备 2.6.2.1 不锈钢晶间腐蚀
7、试验的试样坯料应从与拉伸试样相邻的部位截取。 2.6.2.2 晶间腐蚀试验的试样应为厚度或直径不大于12mm的矩形或圆形截面弯曲试样。对于小直径的不锈钢管可截取管段直接作为试样。试样的总表面积应在12cm235cm2之间。,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第6节 不锈钢晶间腐蚀试验,二、主要修订内容,2.6.3 试验 2.6.3.1 试验的腐蚀介质应为100g硫酸铜(CuSO45H2O)置于l00ml密度为1.84g/ml的硫酸中，用蒸馏水稀释至1L溶液。 2.6.3.2 试验容器中应按每1L溶液加50g的比例，将细铜屑加入装有腐蚀介质的容器中铺成铜屑垫，同时加热介质至沸腾。 2.6.3.
8、3 将清洁后的试样加热至70010，保温30min，随后迅速放入水中冷却。然后将试样置于试验容器中的铜屑垫上，在沸腾的腐蚀介质中浸泡15h24h。试验过程中应防止溶液因蒸发而浓缩。 2.6.3.4 浸泡后的试样应在常温下，以试样直径或厚度的2倍的弯芯直径，弯曲90。小直径管段试样则可按本章第5节的要求进行压扁试验。 2.6.3.5 弯曲或压扁试验后，试样的受拉面应无裂纹（角裂及不伴有裂纹的滑移线、皱纹和表面粗糙不计）。,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第6节 不锈钢晶间腐蚀试验,二、主要修订内容,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第7节 金属材料裂纹尖端张开位移(CTOD)试验 修订分析
9、：渔船上安装渔捞等大型设备，结构上有时会使用厚板，关于厚板和厚板焊接接头韧性评定方法应该明确。,2.7.1 一般要求,15钢规,新增,第7节 金属材料裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,2.7.2 试样制备,2.7.3 试验,2.7.4 试验要求,2.7.5 试验报告,二、主要修订内容,2.7.1 一般要求 2.7.1.1 本节适用于金属材料及其焊接材料的裂纹尖端张开位移(CTOD)试验。 2.7.1.2 本节适用于采用三点弯曲试样进行的CTOD试验。 2.7.1.3 CTOD试验应采用行程速率可控制并具有位移、载荷同步记录装置的试验机来进行，试验过程的数据应自动记录。 2.7.1.4 除本节规
10、定外，经事先商定，也可采用其他试验方法测定金属材料的CTOD值。 2.7.2 试样制备 2.7.2.1 除协议有规定外，对于金属原材料试件，试样的取样方向通常应使缺口与板的轧制方向平行，且垂直于板厚方向（图2.7.2.1（1）；对于熔敷金属试件，试样的取样方向应使缺口与焊缝方向平行且垂直于厚度方向（图2.7.2.1（2）。,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第7节 金属材料裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,二、主要修订内容,（1）板材的取样方向 （2）熔敷金属的取样方向 图2.7.2.1 试样的取样方向,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第7节 金属材料裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,二
11、、主要修订内容,2.7.2.2 除协议另有规定外，试样应为被试材料的全厚度试样。试样的主要尺寸应符合图2.7.2.2和表2.7.2.2的规定，其他尺寸应符合公认标准的要求。,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第7节 金属材料裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,二、主要修订内容,CTOD试样的尺寸 表2.7.2.2,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第7节 金属材料裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,二、主要修订内容,2.7.2.3 试样应以机加工方法加工。试样的长度中心应以机加工（线切割）方法开有缺口，缺口尖端的半径应不大于0.08mm。随后在疲劳试验机上预制疲劳裂纹，使有效裂纹长度达到试样的
12、规定范围。裂纹长度在试样两侧表面测量，测量精度为0.05mm，任一侧的疲劳裂纹长度应不超过两侧测得平均长度的15%。最短疲劳裂纹的长度应不低于0.025W，且不小于1.3mm。预制疲劳裂纹时，加载在试样上的循环力通常符合下列要求： N （2.7.2.3） 式中： 加载系数，对钢材取不大于0.016，对焊缝宜取在 0.0117至0.0145的范围内； 试样的宽度，mm； 试样的高度，mm； 试验材料的非比例延伸强度，MPa； 试验材料的抗拉强度，MPa。,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第7节 金属材料裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,二、主要修订内容,2.7.2.4 如需要确定金属材料焊缝
13、热影响区的断裂韧性，在试件制作时建议采用焊接方法所适用的最大厚度材料，且坡口形状应为K型、单边V型或J型。 2.7.2.5 试样缺口的位置和取向可根据试验目的按图2.7.2.5选择。,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第7节 金属材料裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,（1）用于评定焊缝熔敷金属 （2）用于母材热影响区组织 图2.7.2.5 试样缺口的位置和取向,二、主要修订内容,2.7.2.6 试样的缺口处可按图2.7.2.6要求开槽或安装刃形支承，以便于放置位移测量仪（夹式引伸仪）。刃口与试样上表面的距离应予以测量并记录。,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第7节 金属材料裂纹尖端张开位
14、移(CTOD)试验,（1）整形刃形支承 （2）缺口上安装刃形支承 图2.7.2.6 试样开槽与安装刃形支承,二、主要修订内容,2.7.3 试验 2.7.3.1 CTOD试验应在渔检接受的试验室进行。 2.7.3.2 试验过程中试样的温度应控制在规定值的2以内。温度应在距离裂纹尖端不超过2mm处测量。 2.7.3.3 试验应采用具有良好线性和精度的位移测量仪，其工作量程应满足预计裂纹嘴张开位移测量的需要，且在工作量程中的线性偏差应不大于1%。该位移测量仪应在每个试验日的试验前校核一次，若单日进行多次试验，则每超过10次试验应再进行一次校核。校核满足要求时，该位移测量仪才可用于试验。 2.7.3.
15、4 位移测量仪应稳固地放置在试样的刃形支承处，测量仪与刃口应紧密接触，且接触处可以自由转动。当在温度介质中进行试验时，应尽量减少温度介质对位移测量的影响。 2.7.3.5 试验程序和结果评定方法应按公认标准进行。,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第7节 金属材料裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,二、主要修订内容,2.7.4 试验要求 2.7.4.1 试验后应对每个试样的断面进行观察和测量，并按下列 2.7.4.2和2.7.4.3的要求评定试样的有效性。每项试验至少应 有 3个有效试样。 2.7.4.2 试样应满足下列要求，否则，该试样应认定无效： .1 疲劳裂纹前缘应在单一平面内； .2 疲劳裂纹表面任一部分的平面与试件缺口平面之间的角度不超过10； .3 任何一处测量疲劳裂纹前沿距线切割端点的距离（疲劳裂纹的深度）均大于0.025W或1.3mm，取其大者； .4 如图所示，沿试样厚度方向分别测量9个位置的疲劳裂纹前沿的长度，并按下式计算出其加权平均值 。最长与最短原始疲劳裂纹前沿长度的差不超过0.1 。 （2.7.4.2.4）,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第7节 金属材料裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,二、主要修订内容,图2.7.4.2.4 疲劳裂纹前沿的长度测量,第2章 力学性能试验与工艺性能试验,第7节 金属材料裂纹尖端张开位移(CTO
