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1、数控加工编程与操作,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,模块二：数控车削编程与操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作 任务2 辅助M、主轴S、进给F及刀具T功能 任务3 平面轮廓加工(G00 、G01指令应用） 任务4 外轮廓加工（G41/G42、G02/G03应用） 任务5 内轮廓加工（G41/G42、G02/G03应用） 任务6 内外轮廓加工（M98/M99综合应用） 任务7 镜像、比例缩放编程（G51/G50、） 任务8 坐标旋转编程（G68/G69） 任务9 钻孔、镗孔、攻丝加工（G73G89应用）,模块二：数控车削编程与操作,任务10 数铣、加工中心综合零件的加工 任务11 数铣、
2、加工中心宏程序编程与加工,任务1 数控铣、加工中心床的操作,任务目标 一、任务描述 利用如图3-1所示零件进行对刀及手动铣平面，掌握南通机床厂数控铣、加工中心操作面板、控制面板功能及机床操作方法。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,二、知识目标 1熟悉数控铣床、加工中心的操作面板与控制面板功能。 2掌握数控铣床、加工中心的基本操作方法。 3掌握程序的输入与编辑方法。 4掌握程序调试与试运行方法。 三、能力目标 1熟练操作数控铣床、加工中心。 2掌握数控铣床、加工中心手工对刀。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,任务支持,一、数控机床的基本概念,1.数控
3、机床 （1）数控 是以数字化信号对机构的运动过程进行控制的一种方法。简称为数控（NC）。 （2）数控机床 指应用数控技术对加工过程进行控制的机床。 （3）数控加工 泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,2.数控机床的组成,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,3.数控机床的分类,（1）按加工方式分类,切削机床类。如数控车床、铣床、镗床、钻床和加工 中心等。 成型机床类。如数控冲压机、弯管机、折弯机等。 特种加工机床类。如数控电火花、线切割、激光加工 机床等。 其它机床类。如数控等离子切割、火焰切割、点焊机、 三坐标测量
4、机等。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,3.数控机床的分类,（2）按控制系统功能分类,点位控制数控机床,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,3.数控机床的分类,（2）按控制系统功能分类,点位直线控制数控机床,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,（2）按控制系统功能分类,轮廓控制数控机床,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,（3）按伺服控制方式分类,开环控制数控机床,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,（3）按伺服
5、控制方式分类,闭环控制数控机床,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,（3）按伺服控制方式分类,半闭环控制数控机床,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,4.数控机床的特点和应用范围,（1）数控机床的加工特点,可以加工有复杂型面的工件,加工精度高，产品质量稳定,自动化程度高，劳动强度低,生产效率高,良好的经济效益,有利于生产管理的现代化,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,4.数控机床的特点和应用范围,（2）数控机床的使用特点,对操作维修人员的技术水平要求较高,对夹具和刀具的要求较高,最适合
6、于数控加工的零件,比较适合数控加工的零件,不适合于数控加工的零件,（3）数控机床的应用范围,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,二、 数控车床坐标系的确定,1.坐标和运动方向的命名原则 （1）永远假定刀具相对于静止的工件坐标而运动 （2）数控机床的坐标系按国际标准化组织规定为右手直角笛卡尔坐标系数控机床坐标系一般遵循两个原则，即右手笛卡儿坐标的原则和零件固定、刀具运动的原则。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,右手笛卡尔坐标系,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,1.坐标和运动方向的命
7、名原则,（3）运动方向的规定,增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向，如图1-10所示为数控铣床上三个运动的正方向。,机床运动的方向,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,2. 机床坐标系各轴判断,（1）Z坐标 （2）X坐标 （3）Y坐标,数控立式铣床的坐标系,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,3. 机床原点与机床参考点,机床原点又称为机械原点，它是机床坐标的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考的基准点。这个点不是一个硬件
8、点，而是一个定义点。 机床参考点是采用增量式测量的数控机床所特有的，机床原点是由机床参考点体现出来的。机床参考点是一个硬件点 。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,机床原点与机床参考点,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,4.工件坐标系,工件坐标系的原点就是工件原点，也叫做工件零点。与机床坐标系不同，工件坐标系是人为设定的，选择工件坐标系的原点的一般原则是： 1尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。 2尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。 3要便于测量和检验。 4对于
9、对称的工件，最好选在工件的对称中心上。 5对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。 6Z轴方向的原点，一般设在工件表面。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,工件坐标系,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,三、 知识链接,1.1安全文明生产,1.实训要求及安全教育 进入实训场地必须穿工作服，女生必须戴好工作帽。 上机操作不准带手套、系领带、衣服袖口必须扎紧 上机单独操作，发现问题应马上停止生产。严格按照实训指南安全操作。 强调学生爱惜公共财产，节约资源，避免浪费，培养良好的作风习惯。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,
10、任务1 数控铣、加工中心床的操作,2.数控铣床安全操作规程： 数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。 数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,2.数控铣床安全操作规程： 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够
11、的换刀距离不至于发生碰撞。 加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。 经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,3.实训过程参照企业5S标准进行管理和实施。 1S整理：即1）对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；2）将不要物品清除出工作场所；3）每日自我检查。 2S整顿：即1）需要的物品明确放置场所；2）摆放整齐、有条不紊；3）地板划线定位 ；4）场所、物品标示 3S清扫：即1）建立清扫责任区（室内、外）；2
12、）执行例行扫除，清理脏污；3）建立清扫基准,作为规范；4）每周一次实训场地的大清扫，每个地方清洗干净。 4S清洁：即1）落实前3S工作；2）制订目视管理的基准；3）制订5S实施办法；4）制订考评、稽核方法；5）制订 奖惩制度，加强执行；6）实训教师经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S素养：即1）制订服装、工作帽等识别标准；2）制订实训场地有关规则、规定；3）推动各种激励活动，遵守规章制度。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,1.2数控机床的基本操作,1.数控机床开机、关机 机床开机步骤：打开强电开关-检查机床风扇、机床导轨油及气压是否正常-开启机床系
13、统电源-（待机床登陆系统后）旋开机床面板急停按钮-机床回参考点操作。 机床关机步骤：关闭机床连接外围设备（计算机）-按下机床面板急停按钮-关闭机床系统电源-关闭机床强电开关。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,2.工件的装夹定位 工件的安装应当根据工件的定位基准的形状和位置合理选择装夹定位方式，选择简单实用但安全可靠的夹具。,平口钳调整,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,3.刀具的测量和安装,刀柄的作用,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,圆柱铣刀刀柄,盘铣刀刀柄,锥柄钻头刀柄,直柄
14、钻头刀柄,镗刀刀柄,丝锥刀柄,常用的刀柄,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,4.机床操作界面功能键介绍 机床各工作方式以及机床面板各操作键与数控仿真加工系统基本相同。应注意：机床急停按下后应重新进行回参考点操作。 5.机床程序的传输 在实际加工过程中，机床与计算机加工程序之间的传输可通过特定的加工或传输软件来实现。 （1）打开系统传输软件，设置好传输参数，传送。（注意：传输软件传输参数必须与机床上对应的传输参数一一对应） （2）机床准备接收：数据方式下-程序-开始接收，输入程序名称，确定即可。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心
15、床的操作,6.对刀,对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣刀接触工件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。 对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,（1）对刀方法 根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，
16、能保证对刀精度。 （2）对刀工具 寻边器 Z轴设定器,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,偏心式寻边器 光电式寻边器,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,Z轴设定器,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,Z轴设定器与刀具和工件的关系,模块三 数控铣削、加工中心编程及操作,任务1 数控铣、加工中心床的操作,1. 3零件质量控制 1.测量 当零件粗加工完成后，利用测量量具对粗加工尺寸进行测量，并与粗加工后理论尺寸进行对比，找出两者的差距即为加工过程中刀具的磨损量。 2.计算 磨耗补正=理论加工尺寸-实际测得尺寸。 3.补正 在运行零件精加工程序时，将刀具的磨耗值输
