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1、模板工程施工方案一、工程概况1、概况工程名称：普陀区567坊北块地块住宅项目建设单位：上海精盛房地产开发有限公司设计单位：上海筑合建筑设计事务所监理单位：上海建通工程建设有限公司施工单位：龙信建设集团有限公司工程地点：普陀区南陈路以西、连亮路以北、纬一路以南、经三路以东二、编制依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程(DG/TJ08-016-2004 J10374-2004)建筑施工计算手册（第二版） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）混凝土结构工程施工与检验评
2、定标准（LXQB-02-2007）三、模板体系概述1、地下部分除基础底板采用旧模板或砖胎膜，顶板采用竹夹板，其余部分全部采用木夹板模；地上部分墙柱采用木夹板模，顶板采用竹夹板模。2、地下部分：地下室剪力墙采用木夹板，平台采用竹胶板，支撑系统采用483.2钢管，地下室外墙水平施工缝在混凝土底板面以上450mm处设置400mm宽4mm厚水止钢板,内墙水平施工缝留在底板面上。剪力墙横竖围檩间距250450，内墙12螺栓间距450450左右，墙内用16塑料管以便螺杆回收利用，螺栓可重复使用（人防地下室全部为止水螺杆）。外墙用14对拉螺栓，中焊50X50止水钢板，间距450450。竖向围檩采用50100
3、木方平放，和钢管交替设置，上下端围檩悬臂长度不大于200mm，门窗边第一道螺杆距边为不大于100，梁大于750的梁必须穿螺杆加固。钢管支撑系统排架立杆水平均间距800800，水平钢管三道，第一道离地面200mm，第二道离地面1600，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。顶部木龙骨断面为50100，龙骨间距不大于300。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模。墙板回形销间距不大于450，封头处加密，平台模拼缝处密封。3、地上部分：平台模板采用10002000竹胶板；墙、柱模板采用915183018木夹板；支撑系统采用483.2钢管排架，立柱间距900900，平台板向上200设纵横向扫地
4、杆，扫地杆向上1350及顶部设两道水平杆；50100木龙骨间距为300；对撑钢管间距2m；每栋主楼至少配置2套平台模板。模板现场拼装、配制，做到加工方便、结构简单、节约材料、提高工效，保证安全，充分发挥加快施工进度，重复使用、损耗少、周转率高等优点。二、模板构造1、基础模板 1）侧板制作完成后，应先在垫层上弹出基础边线，在把侧板对准边线，用水平尺较正侧板顶板面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2）地下室底板外侧模采用木模；导墙450mm高，支吊模，模板采用木模板；导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙以上用钢管卡
5、箍。为防止渗漏，在底板导墙上口的水平施工缝设4mm厚止水钢板（沿外墙通长设置）。3）集水井、电梯井坑模板施工本底板集水井、电梯井坑模板均采用d=18mm木模板，50100mm木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上，在浇筑前吊重物压住筒模，防止上浮。2、墙体模板 根据图纸尺寸制作墙面板，按楼面上放好的墙板尺寸线，两垂直向加斜拉顶撑。墙模板完成后，应全面复核模板的垂直度和下口300mm控制线等项目，墙面必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确。采用18mm厚多层板配制，模板采用50100mm木枋做背楞，双钢管对拉加固（地下14mm，地上12mm双螺帽对拉螺杆纵横向间
6、距450mm,其中，地下室外墙为止水螺栓），模板支撑采用扣件式脚手架。3、框架柱模板方柱模板采用18mm厚木模板，背楞为50100、100100木方。按柱子截面尺寸加工为定型木模板。模板采用普通钢管抱箍间距500mm，柱双向均设一道14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽+500mm，竖向间距为抱箍间距，对拉螺杆外套16PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。柱模支设详见下图。柱模板支设图4、梁、顶板模板本工程梁截面尺寸大部分为200X400，少部分为350X500、500X300等其他尺寸。根据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。梁模板采用面板为竹夹板，梁底模铺在
7、50100mm的木方上,木方间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于等于700mm时，间距取750mm；当梁高大于700mm时，间距600mm， 且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中设14600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。本工程各层选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距900mm，龙骨采用50100木方、间距250。考虑到工期、流水施工和砼养护期，顶板模板至少配足两层层用量。跨度大于等于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁、顶板模
8、板具体设计参数参见下表： 表15：面板次龙骨主龙骨支撑备注材料竹夹板木方钢管普通钢管规格mm1000200050100483.2483.2间距mm梁高700mm以下200250mm钢管背楞750mm750mm沿梁方向梁高700mm以上200250mm钢管背楞600mm小于600mm沿梁方向板厚100180mm250900900900板厚250、350mm200900 800800、600600根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图。梁板模板支设图 5、楼梯模板 根据楼层一米线标高和主控制线，将楼梯踏
9、步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。楼梯底板采用1竹夹板，楼梯踢步采用竹夹板，底模超出侧模2-3cm。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，步距1800mm。6、梁柱接头模板梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用竹夹板，背肋采用50100mm木方，木方与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板6、后浇带模板 楼层板、梁后浇带：采用快易收
10、口网支模，并用20300钢筋支撑固定。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土前，底部模板和支撑不拆。施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。三、车库外墙单侧模板1、施工顺序为： 弹墙身线砌筑外墙外砖胎膜卷材防水及保护层钢筋绑扎钢筋隐检安装外墙内侧模板安装满堂支撑架调整固定预检 2、 单侧支模处外模采用200mm厚砖胎模，紧贴围护坝体砌筑，采用1：2.5水泥砂浆粉刷，粉刷完成后做SBC防水卷材及保护层；内模采用1.5厚竹胶合板模板，内龙骨采用100*50mm木枋，竖向布置，间距300mm，外龙骨采用2A（48*3.5）钢管，水平布置，第
11、一道主龙骨距底边250mm，以上间距450mm一道；最上一道250mm，采用A14450mm螺杆，螺杆长300mm。 内侧用垫块控制钢筋保护层厚度，所用垫块必须具备足够的强度支撑模板；模板支撑系统均采用在建筑内侧单面支撑的方法，底板施工过程中，在基础外墙导墙从底向上250mm处预埋A14450mm螺杆，螺杆在导墙内端部焊4厚50X50钢板，长600mm。3、内排架支撑系统采用直径48mm壁厚3.5mm钢管，立杆间距为800X800mm,横向和纵向水平杆间距为900X900mm，水平杆端部与外水平龙骨相交处用可调节顶撑顶紧，基础底板向上200mm设置扫地杆；在基础底板内预埋地锚钢管，间距1600
12、X1600mm，第一道离墙根250mm后连续4排，锚入基础底板300mm，上露300mm。上下各设四道斜撑，分别支撑在第2、4、6、8及10道外龙骨上。可利用主楼地下二层施工完成，将满堂架与主楼外墙上，满堂支撑架在垂直与水平方向均剪刀撑。4、施工技术要点： 外墙模板支设过程中，应严格控制底口模板，严防跑模，模板下口应低于外墙导墙400mm，下边沿墙长度方向钉两根50*100木枋，如仍有空隙可用木锲塞紧，防止底口跑模、漏浆。模板上口可留设拉筋，与围护坝体拉结。施工中严格控制龙骨、立杆、水平杆、扫地杆、斜撑间距及剪刀撑的间距和数量，检验每根支撑接头或搭接处是否按规范要求搭接到位，并正确使用扣件。
13、5、计算：外墙单面支模支撑系统见图所示。扣件式钢管桁架属超静定结构,且杆件及节点不在一个平面上,计算十分繁琐,为此采取分析计算的方法。（1） 侧压力及施工荷载计算：F_ 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c_混凝土的重力密度（KN/m2），25 KN/m2t0_ 新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算：T_混凝土的温度，本工程取20度H_混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）V_混凝土的浇筑高度（m/h），本工程取2.5m/h1_外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝剂作用的外加剂时取1.2，本工
14、程取1.02_混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm，取1.15. 本工程取0.85作用于模板的最大侧压力为：F=0.22c*t0*1*2*V1/2F=0.22*25*200/（20+15）*1.0*0.85*2.51/2F=45 kN/m2F=c*H=25*5.05=126 kN/m2按取最小值，故知，最大侧压力位45 kN/m2有效压头高度为h=F/c=45/25=2m本工程每个平方米有四个支撑点，每个支撑点承载0.5kN。经计算,证明按上述构造,垂直于模板面的支撑系统满足要求四、模板安装1、主要工艺流程预埋地锚放线安装内侧模
15、板安装防水顶撑安装外侧模板调整固定预检、报验施工要点：1)、按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2)、模板采取预拼装，事先做好平整场地，搭设好操作平台。3)、按设计图准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂，清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。4)、拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。5)、放好轴线、模板边线、模板定位控制线及水平标高控制线，模板底部应做好找平层。墙体侧面贴30mm宽海绵条，墙体模板与其压紧，防止漏浆。6)、安装顺序a.安装前检查:安装前必须认真检查模板边线、模板控制线及水平标高控制线的正确性，检查模板底部找平层的平整度，海绵条粘贴是否正确、完整。b.模板安装预埋件：依照设计图纸要求，安装预埋件，以及埋设水电管线
