《[2017年整理]地下燃气管嵌接三通管及镶接抢修技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[2017年整理]地下燃气管嵌接三通管及镶接抢修技术（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、地下燃气管嵌接三通管及镶接抢修技术2006-10-31在已通气运行的现有管道与新排管道镶接时，一般在现有管道上嵌三通管，并与新排管镶接。这是排管工程中的主要工序。由于是带气操作，有时间上的要求，又涉及到用户的供气，故技术要求较高。一、地下铸铁管嵌接三通管及镶接操作1施工准备工作(1)摸清现有管道气源状况，提出施工方案嵌接三通管的操作需切断运行中的管道，势必影响管道正常输气，所以必须对原管道的情况作认真的调查研究，根据不同情况采取相应技术措施。1)低压管单气源 施工部门根据图纸提供的资料，至现场了解切断管道后所影响的供气范围，向主管技术部门提出停气或降压申请书。主管技术部门会同有关部门人员实地召
2、集施工及输配管理部门一起参加“停气降压”配合会议。根据施工部门提出的施工方案和用户的实际用气状况(一般考虑避开早中晚高峰供气时间)，确定施工的具体时间和施工方案。大型停气工程必须组成现场“停气降压”施工的指挥组，并责成有关部门人员根据确定的施工组织设计完成施工现场准备工作和停气联系业务的各项准备工作。2)低压双气源一般情况不必办理停气手续，但是在管道情况较复杂，可能存在管内积水、阻塞等情况时，为防止割断管子后发生燃气降压，中断供气等情况，必需对主要用户(有压力要求的炉窑、重要宾馆等)事先了解用气情况，使施工时间避开用气时间，防止意外。同时，需在施工前通过测压方法摸清管道畅通情况，以便及早作好准
3、备。3)中压管道无论单气源或双气源，均需由施工部门办理停气降压申请。由于影响燃气厂产气及输配供气，故应有相当于公司级技术部门召集有关施工、输配、营业等部门负责人参加的停气降压会议，讨论施工部门提出的施工方案，考虑产供销的平衡，确定停气的时间，建立现场指挥组织，确定施工组织设计内容和岗位责任制，并明确施工准备的具体内容和各项工作要求完成的日期。(2)做好施工现场准备，落实各项技术措施施工准备工作十分重要，除准备必要的设备、工具以外，施工现场的准备工作应按照下列步骤进行：1)操作坑和管材的准备由于在操作坑中时间比较长，为确保在操作期间的安全，视沟深、土质和周围建筑物的情况需加板桩。在道路交通条件许
4、可情况下，或市郊施工一般选用梯形沟槽，口径 500 以上或流砂地区应浇制混凝土基础，并考虑修筑集水坑作排水用。工作坑尺寸根据管径和气源情况开挖，见图 297。图 297 带气操作坑示意图注：当 D300 时，h250，b300；当 D300 时，h600，b650；根据现有管道上定出需镶嵌三通管的具体位置，初步确定所需的管件(弯管度数)及有关材料。2)切断气源钻阻气孔，供塞人阻气袋切断气源之用。中压管和低压管双气源时均钻二只孔；低压管单气源一般也钻二只孔。需要维持管内压力的钻四只孔，二只为阻气孔，二只为旁通管安装孔。钻孔的口径应小于管径 13，相近二只孔距离应大于 050 米以上。各种管径阻气
5、袋所需钻孔的最小口径见表 291。阻气孔离镶嵌三通管的距离应大于 500 毫米以上。3)装置旁通管单气源低压管在无法停气的情况下应接装旁通管，使管内维持一定压力。旁通管的口径应根据断气方向用气量以及原有管道之口径而定。因旁通管接管 口径最大不能大于本管的 13，故即使装置了旁通管亦不可能维持正常供气。所以除无法停气的特殊用户允许使用燃气外，其他用户仍需停止用气。为防止施工时阻气袋阻塞旁通管输气，旁通孔和阻气孔的距离为 2D(D管径)，见图 298 所示。表 291 各种管径阻气袋所需阻气孔最小孔径管径 100 150 200 300 400 500 700 900孔径 32 40 50 50
6、80 80 100 1004)设置放散点镶接完成后，必须排除管内混合气体，故必须设置放散点。放散点应设置于镶接管道的末端，其周围 30 米范围内应无固定火种、无居民的安全地区。放散管高度离地坪线一般为 3 米以上，放散管口径应尽量大一些，但不得大于管径的 13。如不能满足上述要求则必须加强安全措施，防止中毒、爆炸等事故。5)降压施工准备中压管道嵌装三通管镶接时由于压力较高，无法用阻气袋阻气，因此必须关闭邻近阀门，在停气的状况下进行。但是在关闭阀门之间的管道上如接有特殊用户而无法停气时，需要对阀门关闭的管段输入低压燃气(980 帕)，通过调压器的旁通管供给用户用气。嵌接三通管的部位参照低压管嵌接
7、三通、镶接的要求进行。此方法称降压施工。输入低压燃气方法有三种(见图 298)：图 298 降压施工流程图1气源阀；2中压旁通阀；3控制调压器；4压力控制阀；5低压旁通阀；6阻气袋；7中压管道；8截断管段；9地区调压器第一，通过调压器供应：在需关闭的中压阀门两端管道上分别钻孔，接管安装小型调压器(一般选用 50 毫米调压器)，进口为中压燃气，出口为低压燃气(980 帕)。关闭阀门通过管段上安装的测压管，用 U 型压力计测定关闭管段内的燃气压力。低压气源通过区域调压器的旁通管向用户供气，如单气源时可在施工点接装旁通管，以保持另一方用户供气。第二，使用旁通阀门调节：施工现场布局与第一种方法相同，在
8、需关闭中压阀门两端管道上分别钻孔，接管安装小型阀门(一般 50 口径)。降压操作时由专人调节阀门，控制 U 型压力计的读数在 980 帕左右。此项工作如不仔细，稍有疏忽会造成调节压力过高，使阻气袋破裂以及用户供气压力过高而产生危险。上述二种方法中，由于用调压器调节方法安全可靠，降低的压力稳定，所以一般有条件的均使用此方法。第三，使用现有调压器把低压燃气倒送至施工管段。按图 298 所示：使用此种方法必须具备此调压器的出口低压管与相邻调压器低压管环通，而此时相邻调压器的中压进口不是在施工的停气管段上的条件。方法是关闭调压器进出口主阀门，开启旁通管，此时，邻近调压器输出的低压气源，由相连通的低压管
9、经已关闭调压器的旁通管，输入施工段中压管，并通过相连调压器旁通管(主阀门关闭)供用户用气。6)管材、工具、设备的检查对嵌接三通管及镶接使用的管件，必须按规定的要求进行认真仔细的检查。检查的主要内容：一是丈量，对镶接管件承插口的缝隙尺寸按规定的配合要求作正确的丈量，最小配合缝隙不得小于 6 毫米，并按规定检查椭圆度。二是检查管件是否有裂缝、砂眼等。为考虑施工中的意外，对于弯管等管件，应有足够的备件。除一般的常用工具、安全防毒面具、材料等以外，特别要检查阻气袋是否备齐，阻气袋是否漏气等事项。7)钻孔定位要求为防止因钻孔而减弱老管道的强度，避免操作时阻气袋游离而阻塞旁通孔，阻气孔、旁通孔和嵌接三通管
10、的邻近切割线三者的问距应保持为：s115D (但不得小于 500 毫米)s22D (但不得小于 600 毫米)S 1表示阻气孔与嵌接三通管的邻近切割线距离(毫米)；S 2表示阻气孔与旁通孔距离(毫米)。详见图 299 所示。2施工顺序当按照上述要求完成施工现场准备后方可按照下列操作顺序进行施工。(1)阻塞气源在低压燃气管道上嵌接三通管前，首先要阻塞气源。阻气的方式是采用阻气袋。拆除阻气孔的管塞后，将未充气的阻气袋卷成条形塞人管内后，即往阻气袋里充气。在断管的两端各塞入二只阻气袋，以防燃气袋破裂和移动。阻塞的位置见图 639 所示。阻气操作时应将阻气部位的管内杂质清除，使阻气袋充气后与管内壁密封
11、。如遇阻气困难，应装临时放散管，使渗过阻气袋的燃气沿阻气孔的放散管排除(参见图 299 左侧所示)。图 299 嵌接三通管切割和阻气旁通孔定位图1气源；2阻气袋；3嵌兰通管位置；4切割线；5阻气孔；6封口湿泥；7放散管；8旁通管如遇泄漏量较大时，操作者应戴上防毒面具。塞阻气袋前应作管内气源及压力情况的测查工作，确认气源情况与实际相符方能完全阻塞气源(方法见安全技术)。中压管道施工时，在阀门关闭后将中压燃气放散至低压或切断气源后方能施工。为防止空气混入切断气源的管内，在施工时需在断管两端塞上阻气袋。(2)断管、吊装和检查断管按照第六章截管方法进行，但由于带气操作，必须严格防止金属击出火星，引起燃
12、烧。取去截断管段并将三通管吊装就位。根据镶接管位的位置确定所需要使用的弯管和镶接管子的具体尺寸(详见本章第三节)。镶接管件全部合拢后，应测量坡度和检查承插式接口内的“借转”情况，直至达到质量要求为止。最后对承插接口进行灌铅、敲实，进行基础垫实、接头验漏、填土等工作。由于镶接和通气是连续进行，所以接口垫料应采用精铅。3弯管的选用和镶接形式(1)铸铁弯管的“借转”高度和计算方法 目前定型弯管用在燃气管道上面有 90、45、225、11 1 4，和乙字管等五种。“借转”弯管的尺寸丈量方法如下：1)双弯管借转丈量方法(见图 2910)本法适用二端固定的管道。图 2910 双弯管“借转”示意图作两只弯管
13、的承口和插口的中线，交点分别为 OO，得出弯管的实际长度为 l1+l2，通过计算很容易得到二只弯管“借转”的平行距离(或借转高度)。当需要高度大于二只弯管“借转”值时，可在斜边 l1和 l2中接一段短管。2)单弯管“借转”高度丈量方法(见图 2911) 该方法适用于镶接管道某一端不固定的情况。按上述方法丈量弯管的 l1和 l2两个尺寸，丈量出三通管中心点至承口的长度 BO，通过计算便可得出单弯管借转”高度。图 2911 单弯管“借转”示意图当需要“借转”的高度大于一只弯管的“借转”高度时，可在 l2和 BO中间接短管 l4。(2)常见镶接形式和丈量方法 镶接的形式常见为三种类型：平行(包括立体
14、平面)镶接、交叉镶接和嵌接三通管镶接。1)平行镶接(见图 2912) 先丈量出二管高差 H，然后求得 L。l3=L-l1-l2图 2912 铸铁管道平行镶接l 3即为镶接管的实际长度。2)交叉镶接(见图 2913)作某一管的平行线，平行距离为 H，与另一管的中心线交于 C 点。取 AC 为一米，过 A 点作垂线交另一管中心线于曰点，丈量 AB 值并计算出ABC 的值。根据ACB 值选定“借转”平面弯管，使两管轴线达到平行。按照平行镶接方法进行镶接。3)嵌接三通管镶接在旧管道上嵌入三通管，接出支管，往往是带气操作，故要求丈量正确，尽量缩短施工时间。嵌接三通管的丈量见图 2914。图 2913 交
15、叉“借转”镶接图 2914 嵌接三通管的丈量L切割旧管长度；l 1嵌入三通管长度(净长)；l切割旧管增加长度；l 值与口径大小成正比。各种口径 l 值参考表 292。表 292 嵌接三通管切割旧管道增加长度(毫米)管径 l+5-0 管径 l+5-075 30 400 100100 40 500 110150 60 700 120200 80 900 135300 90 1000 145铸铁管道镶接中，利用承插口的借转余地先抬高，使之形成空隙 K，然后再复位完成镶接的任务，称之“硬镶”(无套筒镶接)，见图 2915。硬镶的要求如下： 图 2915 承插口式接口硬镶示意图二端原固定管道必须基本上在
16、同一轴心线 ab 上。二端镶接管道的长度必须保持基本相同，使抬高弧度基本相同。K 值必须大于承口净长度才能完成镶接。而 K 值与口径成反比，与镶接管长度成正比，口径愈大，镶接管愈要放长。各种口径的管道在不同镶接管长的情况下的 K 值见表 293。表 293 不同口径和管长时的 K 值(毫米)口径(毫米)镶接管长(米)300 500 7002 218 92 543 328 158 204 436 184 1105 566 230 134K 值是镶接二管同时抬高到最大极限时的平面净距(毫米)。各种口径的管道承口长度(L)：300 口径为 105 毫米；500 口径为 110 毫米；700 口径为 125 毫米。对照表 293 如果 KL 无法完成镶接，只有 KL
