《原材料合格证制度.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原材料合格证制度.doc（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、原材料合格证制度篇一：原材料质量检验制度原材料质量检验制度一、总则1. 质量是企业的生命，提高职工的质量意识，搞好产品质量是企业的宗旨。2. 各部门贯彻执行国家和上级有关质量管理工作的方针政策，参加公司的质量工作会议，并进行贯彻。3. 品管部严格执行建筑外窗产品的有关国家标准，采取切实有效措施控制好公司产品的质量，不合格产品不出公司。4. 品管部对生产车间进行质量抽查和考核，实行优质优价。认真处理质量事故，减少不必要的损失。5. 品管部对原材料进厂实行质量验收，达不到使用要求的，予以调换、返工或退货。6. 售后服务部门定期回访客户，收集质量信息，根据客户要求，不断改进工艺，提高产品质量。7.
2、做好自检、互检、专检的“三检”工作，定期对生产操作人员进行技术，质量方面培训。提高员工质量意识与技能。8. 各部门贯彻执行国家和上级有关质量管理工作的方针政策，参加公司的质量工作会议，并进行贯彻。9. 品管部严格执行建筑外窗产品的有关国家标准，采取切实有效措施控制好公司产品的质量，不合格产品不出公司。10. 品管部收集、整理好各种质量数据、质量资料。11. 品管部对生产车间进行质量抽查和考核，实行优质优价。认真处理质量事故，减少不必要的损失。12. 品管部对原材料进厂实行质量验收，达不到使用要求的，予以调换、返工或退货。13. 售后服务部门定期回访客户，收集质量信息，根据客户要求，不断改进工艺
3、，提高产品质量。14. 做好自检、互检、专检的“三检”工作，定期对生产操作人员进行技术，质量方面培训。提高员工质量意识与技能。二、原材料进厂检验制度为了保证产品质量，对进公司的原材料验收作如下规定：1、进公司的原材料必须带有供应单位的合格证和质保书，检验报告等。2、进公司的原材料应按来料检验/验收规范或订货协议合同中的技术要求进行验收。3、进公司的原材料应按批量进行抽检。4、首次被抽检的原材料，达不到国家标准技术要求时，应加倍抽查，抽查后仍达不到国家标准技术要求时，该批不能入库，全科退货。5、抽检的原材料应填写原材料进货验收记录，检验人员签字，按标准判定合格、不合格。三、工序质量检验制度为了保
4、证产品质量，必须对生产过程各道生产工序进行全过程的质量控制，质量控制除了首检、巡检外，还必须采取专检和考核的办法来提高和保证产品质量。1、 各工序的质量检验员，对各道工序进行逐项抽检，督促生产工人按产品工艺要求和操作规程进行加工。2、3、 加工的原材料领取时必须经仓管员认可，不符合要求的原料，操作工有权拒绝加工。 各道工序的操作工，必须按工艺要求进行加工，加工的首件产品必须先交质量检验员检验。检验合格后方可批量生产。4、 每道工序完成后，操作工都要做一次自检，下道工序对上道工序做一次互检，质量检验员进行抽检并作好检验状态标识。5、 质量检验员对各道工序平时的质量抽检情况必须详细记录，月末汇总，
5、上报办公室当作考核依据，根据个人质量完成情况，决定应得质量奖金分。6、 在检查过程中发现的不合格品，一般可纠正的质量问题，检验员应及时向操作工提出，操作工进行返工、返修后由检验员重新检验确认，解决不了的问题应报品管部决定纠正方案。7、 对于发生的批量质量问题，应填写质量报告、查清原因，注明纠正方案，存档备查；如发生重大质量问题，须立即上报总经理，查明原因，及时处理。四、车间质量管理制度1. 产品质量实行车间主任负责制，车间主任负责做好车间质量管理工作。2. 车间设专职或兼职质量检验员，全面负责车间的质量工作。3. 车间质量检验员负责对车间各工序、半成品和成品进行质量监督和检验，把好各道工序、工
6、位质量关。4. 车间负责处理一般质量事故，并报品管部。重大的质量事故应直接上报总经理。5. 车间应严格按工艺卡要求操作，以保障半成品、成品质量达到质量要求。6. 对没有达到质量要求的产品，车间要及时返工、返修。没有返工的产品不得弄虚作假，混同合格品。返工后的产品，要进行复验。7. 车间应按月上报质量信息。8. 尊重品管部门的意见，对品管部提出的问题认真进行整改。五、成品质量检验制度1、成品检验是企业质量检验的重要环节。检验员执行质量检验，检验项目按建筑外窗产品质量出公司检验标准进行检验，检验不允许有缺项、漏项，在执行过程中不受仍何人的制约，按标准办事。2、成品检验后，检验员根据检验项次判定该产
7、品合格结果，并做好检验标记。3、成品检验员要认真做好质量检验记录，检验中发现的问题、缺陷加以整理、分类、汇总、分析。检验记录要齐全，检验记录项目填写齐全，检验记录要有检验员签字。4、成品出公司前，必须粘贴产品合格证。5、凭成品检验合格证，进行包装，办理入库。篇二：合格证管理制度编 号：MA/ZD-61 版 本：A0 合格证管理制度一、目的贯彻执行国家、地方有关产品标识的规定，防止未经检验合格的产品出厂，保证产品质量的可追溯性，防止本公司的产品被假冒。二、范围本制度适用于公司发放合格证的产品。三、职责1、质检部负责对产品合格证的归口管理，确保合格证正确使用，防止丢失。2、生产部门保证合格证的正确
8、使用。3、市场部负责合格证的设计。4、库房、质检部、生产部门要确保合格证的传递、使用过程中不被丢失。四、工作程序1、合格证的设计、采购。（1）质检部向市场部提供合格证的内容（包含证书编号、产品型号、编号、检验员签章、批准人签章、发证日期、质检专用章），由市场部负责设计，质检部审核。（2）采购部根据市场部的设计样张及生产计划负责定制，采购合格证。（3）合格证由质检部负责到库房领取，合格证的领用数不得超过正常情况下一个月的用量。2、合格证的使用（1）公司产品验收合格后加盖质检专用章后生效，质检专用章由质检员负责加盖，合格证上的质检员号必须保持对应关系。（2）生产部凭借“成品放行审核单”到质检部领取
9、合格证。发运时发货人员和货运人必须检查产品合格证的安放情况。（3）各级人员必须保管好流通到自己手里的合格证，如有丢失和损坏应立即报质检部，任何人员不得私自将合格证带出厂。3、各部门经理负责监督，检查管辖范围内合格证管理制度的执行情况。质检部宣20XX年7月18日篇三：进场原材料管理制度进场原材料管理制度一、材料检验制所有进入现场材料，须由供货部门提供合格证或经检验合格的技术文件，方可进入现场，进入现场后按规定进行送检，检验合格后才允许使用。现场制作产品，须按试验室配比单和施工规范及图纸进行施工，并经检验合格后才准使用，绝不允许不合格材料投入使用。二、严格执行三检制施工中对工程质量严格实行自检、
10、互检和专职检查，监理单位、建设单位和质监站进行抽检，凡对不合格部位进行返工处理，严把每一工序质量关，确保工程质量。三、原材料和成品、半成品质量检测制度1、凡进场原材料，必须具有出厂合格证和化验报告单，如无原件而使用抄件，须注明原件存留处，原材料进场时，按规范要求抽取试件进行试验，合格后才允许使用，不合格不准使用。2、凡所购买成品，必须提供产品质量证明书并检查其外观、型号。并按规范规定取样送实验室进行检验。现场制作的半成品，必须由现场监理共同取样，送实验室试验，并将各种资料整理完成。3、进入现场原材料、成品和半成品，如材料不合格，一律不准使用，如有使用者，将追究其责任。4、对不合格原材料必须建立
11、不合格管理台帐，详细记录其产地、规格、不合格项等信息，对不合格品及时进行处理。各工地试验室必须严格遵守此项制度，严格把好质量关。贯彻执行此制度。不合格产品管理制度目的：控制不合格产品流入生产工序影响最终产品，保障出厂产品合格。管理程序：1、 化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分析，确认不合格后，马上报主管领导，同时通知现场不得用不合格中间投料。出厂产品不合格的，不得签发检验报告。2、 对于货源紧缺、生产急需但不符合主含量要求的不合格原材料。由供应部门和生产部门协商解决，化验员在原始记录上做好备注。3、 检出得不合格品，化验员填写“检验报告单”留存。作为原始记录归档和产品可追溯记录。4、 出现的不合格产品时，重调或返工后的产成品，需重新检验。合格后入成品库存放。5、 当不合格产品为出厂成分及含量等不合格时，可通过营销中心查找比对后进行处理，存放在库房的应通知库管员将不合格产成品做明显标识，并隔离放置。
