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1、空分工作总结篇一：空分设备运行工作总结1、 关于空分的运作流程分析和组织？空分的运作流程分析：选址、设备投标、操作人员培训、安装投标、基建安装、设备调试、设备交付、产品向客户供气/供液、多余气/液产品的营销等空分的运作流程组织：生产部门（工艺、维修、仓储、仪表、电器）、销售部门、财务部门、采购部门、质量安全部门、运输部门、行政后勤部门等空分整个流程要运做起来需要工艺、设备、安全、电气仪表、控制系统、公用系统密切配合，通力协作，在整个装置安装结束后顺利完成单体试车和联动试车，产出合格产品。2、 空分运行部或生产车间的组织结构及设想空分运行部或生产车间的组织结构及设想：生产经理、生产主管、工艺工程
2、师、维修主管、仪电主管、分析主管、安全员一人、操作人员（班组四班三倒，每班设班长一人、主操一人、副操一人）等。3、 空分设备运作管理的心得与建议？实行生产经理负责制，同时抓好工艺运行，设备维护和安全生产，车间职能人员责任到人，做到各司其职，密切配合，做好车间的全部工作，保证生产高效、平稳、满负荷运行。 建议：建立设备维护保养专人负责制、建立设备信息档案、建立维修记录档案、建立交接班记录。4、 如果你担任工艺工程师或运作部门经理，你将如何开展工作作为部门主管首先要计划合理，明确任务，其次要将生产任务逐级分解，明确部门内部每个人的职责，做到政令统一，各司其职，密切配合，圆满完成生产任务。篇二：空分
3、20XX年设备运行总结空分车间20XX年设备检修工作总结20XX年设备检修工作即将收尾，现将20XX年的设备检修工作做一简要总结，旨在总结成果经验，反思存在的不足，指导明年的设备检维修工作。回顾这一年的设备检修工作，我车间设备和工艺人员协调配合，严格按照公司设备管理制度，实事求是制定设备检修计划；严格要求车间设备管理人员一丝不苟执行设备检修任务，严把检修质量关，确保车间各类设备稳定运行，圆满完成了20XX年停车检修、月检修及临时检修任务。下面从三个方面对空分车间20XX年设备检修工作概况、20XX年设备检修费用分析和20XX年工作计划三部分简述。一、20XX年设备检修工作概况1. 空分车间20
4、XX年设备检修完成情况20XX年空分车间计划检修项项，包含20XX年空分车间大检修计划、48项设备定检计划以及设备月检修计划，实际完成268项，完成率100%。计划外检修项项，完成168项，完成率%，1项未完成原因是检修项的设备属进口设备，备件采购周期长，目前备件未到货。20XX年空分车间共计完成设备检修项项。本年度设备检修主要围绕20XX年设备大检修及设备日常维护展开，通过合理制定设备检修计划，加大职工设备知识培训，提高职工分析判断设备缺陷的能力，确保设备的运行缺陷及时发现，及时处理。同时，不断学习和规范各项检修票证的办理，严格落实安全防护措施，确保设备检修中的人身安全和设备安全，20XX年
5、我车间无人身伤害事故和设备损坏事故。2. 空分车间20XX年主要设备检修情况/B套机组检修20XX年4月份A/B套空分机组检修，本次检修由建承包，主要是更换A/B套机组断裂的仪表接线，消除机组运行中的漏油问题，上述两项问题是影响空分装置稳定运行的关键。我车间高度重视本次机组检修，车间管理人员和班组成员分批值守，监督检修进度和检修质量，从而提前完成检修任务。在拆检B套增压机主推力瓦时发现瓦面颜色变黑，经我公司机电动力科、延长化建和沈鼓技术人员商议后，将该推力瓦更换。5月中旬，机组具备试车条件并试运行，在此期间A/B套机组均出现了测点断线引起的跳车情况，由陕西延长化建组织人员连夜抢修，避免检修进度
6、的延误。对于试运行期间出现的A套机组低压缸和中压缸支撑瓦温度偏高的问题，由检修单位联系沈鼓技术人员，对温度偏高的瓦块刮瓦，确保轴承与轴之间建立良好的油膜，避免轴和瓦直接接触，有效的降低了轴承温度。本次检修后，机组漏油点基本消除，但在后期的运行中又出现了新问题和新情况，包括因仪表探头接线断裂引发的机组跳车、仪表探头接线布局不合理引发的测点数据波动以及新出现的漏油情况。目前由于机组运行，上述的缺陷暂时无法处理，对于仪表接线频繁故障的问题，车间建议20XX年大检修时，联系专业的仪表人员对仪表接线进行改造，减少因探头故障造成的机组频繁跳车情况。液氧泵检修空分车间的台液氧泵是进口多级泵，其装配精度要求高
7、，备品备件费用高昂，因此频繁的检修不仅代价高昂，同时增加了设备安全风险。20XX年我车间液氧泵总体上运行稳定，检修次数相比20XX年明显下降，20XX年我车间主要检修A2#液氧泵，其他台泵只检修过B2#泵一次，本年度没有出现导致泵零部件损坏的设备事故。目前我车间的液氧泵检修除电机外委检修外，泵的其他组装和安装均由我车间、机修和机电科的专业技术人员协同完成，目前液氧泵的检修质量有了明显的提高，液氧泵的运行时间也有了很大的提升，液氧泵的检修费明显降低。比如B2#液氧泵自20XX年8月份检修安装后运行平稳，累计运行7400余小时，因电机轴承磨损于20XX年8月5日检修电机，B2#液氧泵是我公司独立检
8、修液氧泵后连续运行时间最长，运行参数最稳定的泵。该泵20XX年9月22日更换电机后，我车间与检修人员共同组装并试泵，泵运行的各项参数符合要求，目前已作为主泵运行。20XX年A2#液氧泵的检修持续近6个月，主要原因是电机问题，A2#液氧泵自20XX年10月份电机端盖破裂后，直到20XX年3月份更换新电机端盖，此后从3月份至8月底，期间该泵拆检4次，均因电机驱动端轴承温度高无法使用。在8月26日将电机端盖的垫片调整后单试电机合格后组装泵，。9月1日试泵运行稳定，轴承温度稳定，各项参数符合要求。至此A2#液氧泵检修告一段落，本次检修除消耗密封垫外不产生其他备件消耗费用。针对目前液氧泵电机运行寿命短的
9、问题，我车间已联系电仪车间，报计划采购新液氧泵电机，预计新电机20XX年初到厂，届时我们将根据A/B套液氧泵的运行情况，选择更换电机。年特种设备检查情况我车间的工艺流程包含了高温高压和低温等特殊危险工艺介质，因此在用设备中包含大量的特种设备，包括压力容器、压力管线、安全辅助装置等，为了更好地管理和把握特种设备的运行状况，我车间针对性的建立了特种设备台账共计7册，包括压力容器月检记录、压力管线月检记录、起重设备维保记录台账、压力管线和压力容器清册、安全阀清册、特种设备综合台账、压力容器和压力管线测厚台账，通过建立和实时更新特种设备台账，我们能够及时掌握特种设备及其安全附件的运行情况，确保特种设备
10、始终处于安全状态。20XX年我车间共计校验安全阀台，校验就地压力表余台，起重设备维保次，压力容器和压力管线月检次。 其他设备检修情况20XX年4月份，我车间机械清洗换热器台，有效的提高了换热器的效率。20XX年4月份，更换A2#吸附筒的分子筛和三氧化二铝。20XX年7月份，A套进口膨胀机清理滤网时，发现膨胀端管道含油。按照要求膨胀端管道属于禁油管道，因此我车间迅速将该情况汇报公司，并联系川空相关人员及进口膨胀机厂家，于7月7日至9日将该设备解体，发现膨胀端密封有磨痕，因无备件该膨胀机不能及时回装，预计20XX年3月份备件到货，届时我车间将积极配合厂家组装进口膨胀机，争取早日运转。20XX年A/
11、B套蒸汽加热器均有泄漏情况发生，主要集中在设备与管束连接的法兰上，由于蒸汽加热器更换垫片难度较大，检修工期较长，我车间采取堵和焊接相结合的办法，减小漏气量维持蒸汽加热器稳定运行。目前我们已经备好法兰垫片，以便在20XX年停车检修时更换。二、空分车间20XX年设备检修费用分析20XX年空分车间计划检修费用万，截止20XX年11月11日，实际发生检修费用元，实际检修费与20XX年计划检修费基本持平。20XX年1月供应站空分库存万元，截止20XX年11月底供应站空分库存万元，同比增加%。20XX年供应站入库空分车间设备费用合计万元，分别是进口减压阀备件费用万元、进口液氩泵费用万元、进口膨胀机油泵和风
12、机费用万元，其他备件材料费用万元。目前空分车间供应站库存中，设备和材料所占费用如下：机组备件费用合计万元，进口低温泵备件万元，机组注水泵备件万元，进口膨胀机油泵和风机万元，其他备件和材料费用合计万元。20XX年我车间供应站库存高的原因主要是机组备件和进口设备备件所致，由于近几年来机组总体运行稳定，没有出现大范围的备件损坏情况，故机组备件费用基本维持不变。而进口低温泵由于工况苛刻加之系统不稳定易造成设备经常检修，因此备件更换率较高，20XX年全年空分车间进口设备备件供应站入库费用合计万元，出库万元，其中液氩泵费用万元划归机电动力科出库。三、20XX年设备检修工作计划1、编制20XX年工作计划针对
13、20XX年设备检维修工作中存在的问题，编制20XX年设备停车检修计划、20XX年特种设备（包括压力容器37台、压力管线108条、安全阀101台）校验计划、设备防腐保温计划、设备定检计划、设备润滑计划等，从而确定20XX年空分车间设备检维修的基本方向。2、20XX年计划重点解决的问题 20XX年A/B套机组运行期间，因仪表测点断线跳车达5次之多，严重影响了车间的正常生产。因此我车间计划在20XX年机组停车检修期间，建议公司篇三：空分工作计划20XX年空分车间设备管理工作总结及下一 年工作打算一、工作总结自去年11月份空分车间成立以来的近一年时间里，我车间设备管理人员在厂领导、主管科室、车间领导的
14、指导和督促下，通过相互间的积极配合，各项工作取得了一定的成绩，但也存在诸多不足之处，现将这近一年来的工作总结如下。（一）强化设备的基础管理。通过抓设备的基础管理工作和设备的维护检修工作，保障主要设备完好率达100%，全部设备完好率98%以上，泄漏率均在%以下，事故事件数为零。具体主要做了以下五点工作。车间成立后首先在原有基础上建起了3#6000空分、4#6000 空分、396#空分循环水等三套装置的设备技术资料台账，新建了油罐区8台机泵和两个常压罐的设备技术资料台账，并通过查阅复印资料做了进一步的完善；对新接手的油罐区进行了全面的隐患排查：对灌区保温较差的150m蒸汽伴热管线、5000立方米罐
15、40m进出油管线及其 它管线的多处零碎破损缺失处重新保温修复，更换疏水器3 处；通过为隔油池做防雨棚、为10000立方米罐和5000立方 米罐进油入口管线重新配固定导淋管等工作完善了灌区雨水化污排放的管理；为p-1101泵和pu-101泵更换了损坏的入口安全阀，在缺乏完善资料的条件下对p-3204b装车泵解体检修，更换机封与轴承各4副，消除了两端机封处的漏点；对三次出现沙眼的生活水管线进行了更换；为保证3#空分装置、4#空分装置的长周期运行在入夏之前对396#空分循环水装置的5台风机进行了年度中修；同时通过向机动科汇报请示对旁滤罐的滤料进行了清洗，使循环水的水质有了较为明显的改善；及时地处理了5#风机异常振动的故障，并联系加工齿轮一副；1月10日、1月28日4#6000空分装置的库柏氮压机先后出现两次3级轴振动高高报联锁自停，机动科联系厂家对库柏氮压机进行了维护检修，更换轴承一副，至今库柏氮压机轴振动再无异常波动；年初为大冰机联系加工角阀一副，消除漏点多处，于5月份
