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1、 省 模 认 识模具表面为何要力求力光洁由于塑料制品用途日广及品质要求不断提高,模具表面之质素往往被要求达到镜面抛光度.一件省模达到表面光洁之模具更具有下列优点:1 塑制塑料产品时,产品较易脱模.2 可以减轻模具受塑料料侵蚀.3 可以减低由于暂时性之负荷过高或由于疲劳而引起之模具断裂或爆裂.如何判断模具之表面质素判断模具表面质素应注意下列两点:1 模具表面必须具有几何学上正确无误之平面,而表面并无任何长形的微型波浪纹起伏不平.这些起伏不平及以前经砂轮研磨时模具往返过高所遗下之缺点.2 模具之镜面抛光表面通常均以肉眼判断,而肉眼判断往往产生困难.因为一块经肉眼判断认为平滑之表面可能并非真正于几何
2、学上认为完全平滑者.3 模具表面必须完全没有刮花痕迹,例如碳化粒子被扯出而留下之细小洞穴,局部脱皮等.若模具质素要求严格时,其表面之光滑度可以利用特别仪器测定之,看光波折射方法或用放大镜.模件打光工具及机械工 具:砂纸,油石, 羊毛轮,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,各式竹片,纤维油石,圆转动打磨机.工 具 规 格及 类 别砂 纸 : 150#,180#,240#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#.金 砂 纸 : 0#, 2/0, 3/0, 4/0, 5/0, 6/0.油 石 :用牌子必宝,普通油石粗幼度150#，180#,220#,320
3、#，400#,600#.羊毛轮 : 圆柱形,圆椎形,方形尖咀.钻 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#颜 色 : 白 黄 橙 绿 蓝 啡 红 紫表 锉 : 方,圆,扁,小,角，弯锉及其它形状.钻石磨针 : 一般3/32柄及1/8柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形.铜 片 : 1/8, 1/4柄打成扁形以方便贴上砂纸省深骨或平面.竹 片 : 各式形状适合操作者及模具形状而造成,作用是压着砂纸,在模件上研磨,达至客人所要求的光洁度.纤维油石 : 400# 颜 色 : 蓝 一 般 省 模 认 识1. 当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将
4、所有油渍及不应有的什物抹清,令模具打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能.2. 省模时应先省模件底角边,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面.3. 部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后将所有模件夹齐省至平滑,塑料件啤出时夹口位会稍为顺滑.4. 大平面或高凸出位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会粘模或拖花.5. 模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想省模的边沿上,这样可保证不省到不应省的地方。6. 用铜片或竹片压着砂纸省模要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打
5、到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状.7. 用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似，以免将模件省到变形.例如：平面要用平的竹片,小或圆面用小或圆的竹片加工.13. 当省模平面到凸出位旁边的时候,砂纸或油石应向斜打15至30度省模,以免造成一条深坑在凸出位旁边.14. 如当粗省模油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.手动用铜片或竹片视乎当时环境而定.15. 模件如不允许有火花纹的, 省模者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉.因每次试模后发现有纹.模件要装拆又再试模,这样会费去很多工时和浪费物料.16. 检查模件火花纹方法，可先将模件洗干净后,用扫均
6、匀地涂上铜酸于其表面,约35分钟后,用水洗净模件,用风枪吹干.测试后,表面上无火花纹的模件上将变暗,表面有火花纹的将显现闪亮的斑点.重复用油石或砂纸处理至无火花纹,达到经铜酸测试后完全变暗为止.(铜酸份量是水3份半,铜酸1份)17. 省粗铜公不用比幼铜公认真,只要将铜公面或凸位突出的东西省去,凹下的不一定要省顺,最好找出问题才省模,幼公我们要省至光滑,所有角位凸出位要省至清楚顺服,凹下的一样找出原因,也不一定要打顺.18. 铜公如收在火花机青铜夹具上,下面四粒基准钉,一定要用软物件放在底部(如布仔,纸皮),以免造成工件移动时有不必要的损坏,放在台或架上也同一做法.19. 用手或机打至400#砂
7、纸以上注意模件周围环境清洁,砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦,将砂纸上稍粗砂粒去除,这样会减低打光时突然打出粗纹.20. 省模者如发现有异常或已省模件翻省时,发现有被不明对象撞花平面时应报给主管知.另省模完成应通知主管,不应未完成而交出,日后试模后才发现而废时失事.21. 碳晶省模: 碳晶铜公在CNC锣床加工后,视乎表面粗度,先从400#砂纸开始省去粗纹,再转600#,800#,1000#,当没有纹后,可采用金砂纸打光,但要用钻石膏一同省,最后可用干静布仔将其抛至光面.施工程序说明一位省模者如何决定省模及抛光之程序端视乎其经验经验及其拥有之工具及器材而定.一般抛光过程中,具体选择打磨及抛光程序
8、如下表参考:铣床加工车削加工放电加工 油石打光 砂粒号数 46（粗） 80 120 180 砂纸打光 220（幼） 砂粒号数 P240（粗） 钻石膏抛光 P280 钻石微粒号数 P320额 45m（粗） P360 P400 25 P500镜面放电加工4.5m P600 P800 P1000 15 P1200（幼） 9 8镜面放电加工0.8m 6 3 1(幼)成品要求：镜面抛光1. 钢材: 内模镶件 S136 不锈钢 硬度52-54HRC2. 淬火方法：(i) 只可用真空热处理,不要用传统热处理方法.(ii) 见硬时在热处理通知表上注明:a. S136b. 硬度52-54HRCc. 高温淬火再加
9、2次低温回火3. 加工方法3.1 先粗加工胶位，单边预留0.5mm 给精加工及淬火.3.2 用EDM 蚀胶位（要蚀幼一些和平均一些）3.3 用#600 沙纸打光,跟着#1000 沙纸.落润滑液.3.4 用钻石膏抛光.先用#6,后用#3 完成用火水清洗.3.5 如发觉有穴,需要用#320 油石开始重省.重做3至5项目.注意:镜面不能用台湾火花机，因其火花纹深浅不一，容易留下深孔，很难达到抛光要求。钻石膏抛光例子：钻石膏为抛光工序中最普遍之磨料.选用适当钻石膏及适当之打磨棒可获得最佳之效果.手持抛光工具包括木棒,尖针状棒及扁状棒.机动工具则有球状及擦状等旋转棒.材料方面包括不同硬度之硬度之金属,木
10、材,人造纤维以至软毛毯等.打磨棒之硬度能直接影响钻石粒之暴露程度，因而影响抛光效果与速率.抛光为一项费时费资之工序,但采用适当之守则可减低此项成本.无论如何,必须保持清洁.抛光必须在清洁无尘之室内进行.因硬度高之尘粒可能磨料并可损毁快将完工之模具表面.每支打磨棒只可用于每一级钻石膏并须保存于防尘之密封容器内.手掌及模具均须进行彻底清洁,然后才可选用较幼细一级之钻石膏.钻石膏号数愈幼细,则施用较少之稀释液.抛光时所施之压力须依据打磨棒之硬度及钻石膏之粗幼而定.若为最幼之3号及1号钻石膏,所施之压力只为打磨棒之重量.若须较快之磨削速率,可选用较硬之工具及较粗之钻石膏.开始抛光时,先抛角落,边缘及坑
11、槽.尖锐之角落及边缘应小心，应选用较硬之工具，以免变成钝角及圆边.应选用较硬之工具.如何解决抛光程序上之困难抛光过程所遇到之最大难题为:1. 抛光过度:.此名词之真义为:愈抛愈糟”.其现象可分为两种.其一为出现”橙皮”状之表面,而其二为:微型坑穴”.此两种”打磨过度”现象多数发生于使用机械打磨时,而以人手抛光时甚少发生.2. “橙皮”: 多发生于省模时受热过高,过度渗碳及加工研磨时施用过大压力及时间太长.因较硬之钢材能接受较大之研磨压力,故硬度低之钢材容易被” 抛光过度”.若发觉模具抛光得不如意时,多数人会直觉上施以较大之压力欲求速成,但结果往往适得其反。何以形成”微型坑穴”，主要之成因如下:
12、抛光时用力过度或时间过长.应施用轻微之压力使凸出之粒子磨平,但用力过度则会磨去钢材较软之本体而露出整粒粒子,跟着被掘出而留下坑穴.补救方法,重新以砂轮研磨，以最后工序之较粗一级砂数磨去模具表面.然后以跟着之较幼砂轮研磨,再重新进行抛光处理.以抛光用具太软,尤以使用10号钻石膏及较幼细之号数抛光时更易形成，应使用较硬之打磨棒,施用较轻之压力及以短时间完成.抛光是一种专门工艺,易学难精,但采用正确的方法和工具,仍然可以达到专业水平.为了提高生产效率,我们要学习外国先进打光知识及技术,达到国际标准.例如：分别用圆转动打磨机和手部操作.视乎模件形状,平面,小面,凹凸不平等.模件尺寸100x150x3/4深,四面底角1/8R,四边角1/4R.打光要求:#1 S.P.I. 模件 见硬 48HRC52HRC加工面:火花机加工成形开始用火水洗清油渍,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后头连150#EDM油石,先打去底1/8R圆角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至没有火花纹,转320油石重复一次或用180#砂纸用平面靴打至无150#油石纹,用320砂纸跟以前的方向转45o或90o打至没有粗纹,只有320#砂纸纹,后转400#砂纸再
