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1、吹塑操作规程、吹瓶工艺流程图 、操作规范1、空压机1.1、开机前准备工作：1.1.1、检查油质是否清澈透明，油窗油位是否在1/22/3之间，各连接件有无松动，三角带是否紧固、有无损害，打开空压机放水阀将水放净；1.1.2、检查空压机储气罐以及汽管线阀门是否处于关闭状态；1.1.3、盘车：手工拉动三角带转动35圈看转动是否顺畅，有无卡死现象。1.2合闸开机1.3关机1.3.1关闭空压机电源，停止空压机工作；1.3.2打开储气罐放气阀，放掉储气罐以及管线内压力。2、烤箱2.1插孔式烤箱2.1.1开机前准备工作2.1.1.1查看吹瓶机电源是否关掉，查看瓶坯与烤箱口径是否一致；2.1.1.2清理烤箱保
2、证烤箱内外清洁；2.1.1.3将烤箱放在吹瓶机右侧最有利于操作的位置。2.1.2如图连接烤箱与吹瓶机线路零线火线火线火线零线火线零线火线零线火线 吹瓶机接线柱 烤箱接线柱2.1.3按上、中、下顺序依次插入热电偶.2.1.4将吹瓶机模式开关调到半自动状态，打开吹瓶机和烤箱电源开关，烤箱升温。上层120中层115下层1102.1.5调节烤箱温度2.1.5.1按以下参数调节烤箱三层温度2.1.5.2温度参数调整完成后1518分钟可达到设定温度。2.1.6按图表顺序放入瓶坯44553366227711882.1.7取瓶坯时顺序与放瓶坯顺序相同。2.1.8烤箱温度调试2.1.8.1烤箱温度、外界环境温度
3、、烘烤时间决定瓶坯温度，瓶坯温度不够时会造成成瓶吹制不成形、颜色发白等现象；瓶坯温度过高会造成成瓶吹破，瓶坯颜色发黑、发白等现象；2.1.8.2瓶坯温度过高时可根据实际情况降低烤箱相应位置温度或加快操作速度；瓶坯温度过低时可根据实际情况升高烤箱相应位置温度或放慢操作速度。2.2远红外线旋转烤箱2.2.1开机前准备2.2.1.1检查开箱底座与瓶坯口的吻合度；2.2.1.2清理烤箱卫生保证瓶坯清洁；2.2.1.3查看烤箱风机是否运转正常。2.2.2温度设定2.2.2.1按下表数值设定各层灯管温度烤箱灯管层数（由下向上）温度值（）103093083074064054045039029011002.2
4、.2.2将烤箱内总体温度值设定在110。2.2.3启动烤箱2.2.3.1打开烤箱下层风机开关；2.2.3.2打开烤箱运转开关，启动烤箱；2.2.3.3将速度变频器数值调制6.5。2.2.4放瓶坯时必须严格按照底座的先后顺序依次放入，取瓶坯时顺序与放瓶坯顺序相同，严格遵循先入先出的原则。2.2.5烤箱温度调试2.2.5.1烤箱总体温度、烤箱各层灯管温度、外界环境温度、烤箱底座旋转速度决定瓶坯温度，瓶坯温度不够时会造成成瓶吹制不成形、颜色发白等现象；瓶坯温度过高会造成成瓶吹破，瓶坯颜色发黑、发白等现象；2.2.5.2瓶坯温度过高时可根据实际情况降低烤箱相应位置灯管温度、加快烤箱底座旋转速度或降低烤
5、箱总体温度；瓶坯温度过低时可根据实际情况升高烤箱相应位置灯管温度、减慢烤箱底座旋转速度或升高烤箱总体温度。3.模具3.1装模具前的准备工作；3.1.1选择合适模具；3.1.2打开模具放入瓶坯查看是否合适；3.1.3用气查看模具各循环水线是否畅通，松开磨具螺栓查看与吹瓶机动板、定板螺栓孔是否相符；3.1.4将模具用100目砂纸、擦机布擦拭干净保证模具清洁；3.1.5模具由车间主任带领有关人员专门进行维修、维护及保养，其他人员未经批准严禁对设备、模具、元件及其它辅助设备进行拆卸、组装、维护等；3.1.6模具分类及标示清楚，同口径不同容量的模具按容量由小到大排列；不同口径的模具由小口径到大口径排列。
6、每套模具的代号与样品代号一致，严禁混淆；3.1.7任何模具与原料接触面严禁用质硬（如铁棒螺丝刀等）材料划伤、撞击或敲打，只能用紫铜棒。3.2模具安装3.2.1将模具无底一面固定在动板正中央，上紧螺栓；3.2.2将模具有底一面安装在定板上；3.3.3按动手动合模按钮，合模查看定板与模具之间是否有间隙，不存在间隙则上紧模具与定板间的螺栓；存在间隙则按动手动开模按钮，松开动板拉紧杆上得锁紧螺母，顺时针转动动板螺杆调节螺母，调节到合适的位置；3.3.4按动手动开模按钮将模具处于开模状态，按动手动拉伸开关，查看拉伸杆是否在模具正中央，如不在中央则松开拉伸气缸背面的螺栓，调节好拉伸杆位置上紧螺母。4.循环
7、水泵4.1开机前准备工作4.1.1检查循环水管线阀门，确保所有阀门都处于关闭状态；4.1.2查看循环水进水管线是否在循环水池（地下水位）以下；4.1.3依次接通模具循环水（先进水后出水）。4.2合闸开泵。4.3检查循环水出水情况，确保管线无泄露现象。4.4打开吹瓶机循环水出水管线阀门，打开吹瓶机循环水进水管线阀门确保循环水出水管有循环水流出。4.5关泵4.5.1关闭水泵电源4.5.2若气温在零度以下，打开循环水管线各阀门，用气将水管线内水扫除以防冻凝。5. 吹瓶机开机5.1按以下数据设定继电器继电时间左延时拉伸右延时拉伸左延时吹气有延时吹气吹气时间延时升杆延时开模0.9-1.00.9-1.03
8、.03.03.5-4.50.4-0.50.2-0.35.1.1左右延时拉伸是指从按动动板上的启动开关，合模完成到拉伸杆开始工作的时间。时间短会造成合模未完成，机器便开始拉伸工作，时间长则会浪费有效工作时间，时间过长会使瓶坯温度降低影响吹瓶质量。工作时可根据实际情况调整延时拉伸时间。5.1.2左右延时吹气是指从拉伸杆开始工作到开始吹气的时间。时间短会造成拉伸未完成便开始吹气，致使出现吹偏现象；时间长则会浪费有效工作时间，时间过长会使瓶坯温度降低影响吹瓶质量。工作时可根据实际情况调整延时拉伸时间。5.1.3延时吹气时间是指单位吹气时间长度。时间短会造成不能将瓶坯吹制成形或吹偏现象；时间长则会浪费有
9、效工作时间，时间过长也会造成瓶子不合格，工作时可根据实际情况调整延时拉伸时间。5.1.4延时升杆是指吹气完成到拉伸杆上升的时间，时间长会浪费有效工作时间。5.1.5延时开模是指吹瓶完成到开始开模的时间，时间长会浪费有效工作时间。5.2检查气缸封口垫是否合适。5.3将吹瓶机开关模式调至自动位置，启动吹瓶机。6.吹瓶操作过程6.1将烤好的瓶坯放入模具定板一侧模具内（必须放正）。6.2同时按两个启动开关。6.3待模具打开时放上新瓶坯并迅速取下吹制成形的瓶子。6.4瓶子的筛选6.4.1合格品标准a) 颜色、克重、口径都要一致；b) 无黑点、油污、杂质；c) 无气泡、划丝；d) 无偏心现象；e) 瓶口无
10、缺料边、裂痕；f) 瓶底无不平现象；g) 瓶口螺纹无咬丝、无错位现象；h) 瓶子无烤糊现象；i) 由车间主任及各带班长组成产品质检小组，对公司产品的质量及计量负责。农药瓶成品合格率不低于 96% （京博农化不低于91%）6.4.2非合格品中无污染品即为次品。6.4.3非合格品中非次品即为污染品。6.4.4污染品擦拭干净放入次品中，并将合格品与次品分类摆放。6、5中控程序6.5.1每班至少由带班长对本班产品的质量与数量进行四次抽检，发现问题及时通知当事人进行整改；车间主任对每班产品采取不定期抽检；65.2员工在生产过程中随时检查质量，因设备工艺参数而影响产品质量时，停止生产并将不合格产品单独存放
11、，及时向车间主任或车间主任指定的人员汇报，并及时对工艺参数进行修正，尽快恢复正常生产；6.5.3原料、包装、把手、盖子以及铝箔采购相对固定，并与供应商签定质量协议，车间主任对到货的原料、包装、把手、盖子先对质量及数量抽检再入库，对计量不准或质量不合格的产品一律退货。铝箔由农药生产商先实验再确定，严把质量关；6.5.4食用油瓶生产过程中，严禁瓶体与地面或有可能对瓶体污染的物体环境接触，严禁瓶内有杂质或污染物，食用油瓶包装采用防尘盖、防磨袋及薄膜内衬塑料编织袋三层防护包装，确保食品包装的洁净卫生；6.5.5所有瓶坯在运输过程中，都要轻搬轻放，杜绝瓶口碰坏，口径残缺或变形者作为次品处理；瓶采用蓬布、
12、防压杆及轻质丝网运输。运输中做好防雨、防潮、防尘工作。7、粉碎机7.1开机前的准备工作7.1.1检查各连接部件连接是否紧固以及润滑情况；7.1.2检查粉碎机开关是否处于关闭状态；7.1.3打开粉碎机堂，将内堂清理干净；7.1.4上紧粉碎机堂盖螺栓；7.1.5手动盘车3圈以上，确保无卡死现象。7.2合闸送电，将粉碎机空转5分钟确定粉碎机运转正常。7.3加料7.3.1加料时必须均匀加入以免将粉碎机卡死；7.3.2确保加料过程无杂物混入粉碎机；7.3.3粉碎完成机器空转5分钟，使堂内物料尽量排空。7.4.1 换料程序：乳白 - 透明 - 绿色- 棕色，粉碎完乳白料或棕料或绿料后必须清理干净粉碎机内余料才能粉碎透明料或乳白料；7.4.2粉料工熟练掌握原料分类标准，将粉碎料先归类、清洗再粉碎；7.4.3粉碎机固定在可以变换的洁净的塑料薄膜上，粉碎的料直接进入料斗，任何被粉碎料严禁混杂其它杂质、编织袋薄膜袋细碎片；7.5断电停机，清理现场卫生。8.生产完成8.1关闭吹瓶机电源8.2关闭循环水泵8.2.1关闭吹瓶机前循环水进水阀、出水阀；8.2.2拆开模具进水管、出水管将模具内循环水放出。8.3关闭空压机9.清理车间卫生
