课程 教学 标准

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1、【课程一】数控车削工艺与编程课程教学标准课程名称：数控车削工艺与编程 课程类别：专业核心课程 适用专业：数控技术应用 建议学时：60 建议开课学期: 第三或四学期 一、课程概述 数控车削工艺与编程是本专业的专业核心课程。通过本课程的学习主要 是使学生具备对零件图进行工艺分析、选择合理加工手段的能力；使学生了 解数控车床的工作原理、掌握数控车床的编程指令及使用方法，能对回转体 零件的加工进行程序编制，会利用车削仿真软件检验程序，能理解数控机床 日常的维护保养要求；能进行数控编程的实践应用，解决实际生产中的零件 加工问题；培养学生分析生产实际问题和解决实际问题的能力，培养学生的 团队协作、勇于创新

2、、敬业乐业的工作作风。二、课程目标 （一）知识目标： 1.了解数控车床工作原理和基本结构； 2.掌握数控车床日常维护和保养要求； 3.掌握一般轴套类零件加工工艺设计规程； 4.熟练掌握常见数控系统中常用数控指令格式和指令功能特点； 5.掌握数控仿真软件的使用方法； 6.掌握轴套类零件检验方法； 7.熟练掌握常用轴套类零件检验工具的使用方式。 （二）能力目标： 1.学生能运用公差与配合相关知识，根据线性尺寸的极限偏差（GB/T-1804M）要求，会查阅 零件图尺寸极限偏差值； 2.按照数控车床日常维护及保养要求，能理解数控车床日常维护与保养内容； 3.学生能运用机械制造方面知识，在满足零件加工质

3、量的前提下，依据现场设备情况，能编写 简单轴套类零件的车削加工工艺文件，绘制工艺简图并完成数控程序编写； 4.依据零件要求，能利用数控仿真软件对程序进行验证并优化； 5.能操作数控车削仿真软件进行零件加工。 （三）素质目标： 1.养成团队合作和良好沟通的习惯； 2.养成产品加工精益求精的意识； 3.培养学生成本核算意识； 4.培养学安全文明生产意识； 5.培养学生严格执行意识； 6.培养学生良好的职业道德和职业素养。三、课程教学设计序 号 专项能力 训练 项目 数控车 削加工 认识与 仿真软 件应用 参考 课时 教学内容 1.数控车床组成、分类； 2. 数控车床坐标系； 3.数控车削加工仿真软

4、件基本操作 ； 4.数控车床日常维护和保养要求。 1.数控车削加工常用刀具特点； 2.切削参数计算方法与选用； 3.数控车削加工常用 夹具特点； 4.基本指令（G00、G01、G99、M 、S、F、T）使用； 5.数控仿真软件验证程序。 1.简单盘类零件加工工艺方案； 2.简单盘类零件车削加工装夹方法 ； 3.G70、G71、G72指令的使用； 4.工件调头装夹要求和方法。 1.简单套类零件加工工艺方案； 2.简单套类零件车削加工装夹方法 ； 3.G40、G41、G42指令的使用； 4.镗孔加工要求和方法。 教学要求 1.了解数控车床组成、分类； 2.了解数控加工及编程基本概念、数控编 程格式

5、； 3.正确判断数控车床各坐标轴； 4.掌握数控车床日常维护和保养要求。 1.认识数控车削加工常用刀具，了解其各 自的加工特点； 2.了解切削参数计算方法； 3.了解数控车削加工常用夹具特点； 4.掌握数控车削基本指令使用方法； 5.能利用数控仿真软件验证和优化程序。 1.能看懂简单盘类零件结构图； 2.能掌握调头装夹要点； 3.会使用循环指令编程； 4.能理解粗、精加工阶段的划分。 1.能看懂简单套类零件结构图； 2.能掌握镗孔编程要点； 3.会使用循环指令樘孔； 4.会使用刀补指令控制零件精度； 5.会使用仿真车削加工软件镗孔。 评价 过程评价 （自评、 互评、教 师评价）61简单轴类 零

6、件编程 与仿真加 工简单轴 类零件 数控车 削加工12过程评价 和项目作 品2简单盘、 套类零件 编程与仿 真加工简单盘 类零件 编程与 仿真加 工 简单套 类零件 编程与 仿真加 工8过程评价 和项目作 品6过程评价 和项目作 品序 号专项能 力 简单成 形面类 零件编 程与仿 真加工训练 项目 简单成 形面类 零件编 程与仿 真加工参考 课时教学内容 1.简单成形面类零件加工工艺方案 ； 2.简单成形面类零件车削加工装夹 要点； 3.G02、G03指令的使用； 4.较复杂程序编制。 1.外螺纹加工要点； 2.外螺纹加工编程计算方法和精度 控制要点； 3.外螺纹加工刀具安装要点； 4.外螺纹

7、车削加工编程； 5.外螺纹检验要点。 1.内螺纹加工要点； 2.内螺纹加工编程计算方法和精度 控制要点； 3.内螺纹加工刀具安装要点； 4.内螺纹车削加工编程。教学要求评价361.能制定简单成形面类零件加 工工艺； 2.会使用圆弧指令编制程序； 3.能优化数控加工程序。 1.能看懂外螺纹零件标注含义 ； 2.能掌握外螺纹加工刀具安装 方法； 3.能验证并优化外螺纹加工程 序； 4.掌握外螺纹检验方法。 1.能看懂内螺纹零件标注含义 ； 2.能掌握内螺纹加工刀具安装 方法； 3.能验证并优化内螺纹加工程 序； 4.掌握内螺纹检验方法。 1.掌握中等复杂回转体零件加 工工艺知识； 2.掌握中等复杂

8、回转体零件加 工的编程步骤。过程评价和项目 作品4等螺距 螺纹（ 内、外 ）编程 与仿真 加工等距外 螺纹编 程与仿 真加工8过程评价和项目 作品等距内 螺纹编 程与仿 真加工6过程评价和项目 作品5综合车 削零件 编程与 仿真加 工综合车 削零件 编程与 仿真加 工81.中等复杂回转体零件加工工艺分 析； 2.数控加工程序编制。1.过程评价（自 评、互评、教师 评价）； 2.项目作品考核说明：教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、 现场教学法、任务驱动法、练习法、实操法等教学方法，亦可采用其他教学方法。四、训练项目设计 本课程训练项目应包括数控车削加工认识与仿

9、真软件应用、简单轴类零件编程与仿真加 工、简单盘类零件编程与仿真加工、简单套类零件编程与仿真加工、简单成形面编程与 仿真加工、等距外（内）螺纹编程与仿真加工、综合车削零件编程与仿真加工等基本操 作，学校应根据产业特点和就业岗位，参照下列训练项目示例合理设计训练项目。 训练项目示例一：简单轴类零件编程与仿真加工 1.任务描述 完成下图所示零件车削加工，毛坯为30mm的棒料，长度为40mm，材质为45钢，单件 生产。2.教学实施过程（1）任务分析分析零件外形、需加工部位、尺寸精度、几何公差要求及表面粗糙度等，准备相关资料。 教师活动：学生分组、引导讨论、提供咨询。 学生活动：参与讨论、查阅资料、分

10、类汇总。 （2）相关知识学习外轮廓数控车削的工装夹具选用；数控外轮廓车削常用刀具及刀具参数选择； 外轮廓数控车削走刀路线确定； 数控车削用量确定； 平端面、车外圆、工件坐标系等相关操作要点。 教师活动：讲授、组织讨论、引导思考、提供咨询等。 学生活动：倾听、参与讨论、制定方案等。 （3）任务实施 制订数控加工工艺文件； 编制平端面及外轮廓车削加工程序，并对程序进行修正、优化等； 操作数控车削仿真软件进行加工，并对加工过程进行监控。 教师活动：提供咨询、现场监控、引导思考。 学生活动：填写资料、数控编程、程序优化、仿真加工操作。 （4）任务评价 工艺文件整理及存档，数控编程正确性评价，刀具路径优

11、良性评价，数控仿真加工效率、加工质量评价。 学生活动：填写资料、数控编程与仿真、个人评价、小组评价等。 教师活动：提供咨询、质量抽查、作品点评、引导思考等。五、课程考核为了更全面考核学生对数控车削工艺与编程课程知识与能力的掌握情况， 课程考核包括平时过程考核、作品考核、理论考核三部分。具体考核成绩评 定办法如下：过程考核：对学生完成每个项目学习的过程给出评价，包括学习纪律和学习 态度10%、作品质量65%、安全规范及设备保养25%等，所有项目评价的平 均值为课程过程考核分值。过程考核占课程总成绩的40%，其具体评分标准 各校可参考表2自行制定。 作品考核：学生在完成本课程学习后组织加工综合考核

12、，按规定的要求完成 零件加工，教师对试件的完成情况、外观质量进行评价，给出作品考核分值。 作品考核占课程总成绩30%，其具体评分标准各校可参考表2自行制定。 理论考试：学期末组织本课程的理论考试，考试时间90分钟，考核方式为笔 试，理论考试占课程总成绩的30%，如果本课程安排多个学期教学，则各学 期理论考试的平均值为本课程的理论成绩。表1 课程成绩组成表序 号 组成 考核项目 项目一、数控车削加工认识与仿真软件应用 项目二、简单轴类零件数控车削加工 项目三、简单盘类零件编程与仿真加工 1 过程 考核 项目四、简单套类零件编程与仿真加工 项目五、简单成形面类零件编程与仿真加工 项目六、等距外螺纹

13、编程与仿真加工 5% 5% 5% 5% 5% 5% 40% 分值比例项目七、等距内螺纹编程与仿真加工项目八、综合车削零件编程与仿真加工 2 作品 考核 理论 考试5%5% 30%完成本课程学习时组织一次加工综合考核，完成规定的零件加工 ，根据作品考核的具体标准评分3对本期所学内容进行综合考核，考核形式为笔试30%表2 过程考核、作品考核评价标准参考考核内容学习态度 10%考核点学习纪律与 学习热情 作品完整性 尺寸精度 表面质量 操作规范 团队协作权重10% 35% 20% 10% 15% 10%考核标准能严格遵守教学管理制度，积极参与学习活动，主动改进学 习方法，能够自学新知识、新理论并运用

14、于实践中。 零件按照图纸要求加工要素完整，每缺一个加工要素扣5-8分 尺寸公差等级达IT7- IT8级，尺寸精度考核点不少于3处，一 处超差扣2-5分 粗糙度要求达Ra3.2m，表面质量考核点不少于3处，一处超 差扣2-3分 按操作规程操作设备，步骤正确，符合安全文明生产要求。 团队协作完成任务，主动承担项目任务，积极参与沟通协调 工作。作品质量 （根据任 务的配分 表为准） 65%职业素养 25%六、其他说明 （一）本课程标准在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。 （二） 任课老师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善 的单元教学方案，教学课时可以根据教学周数浮动10%左右（三）本课程训练项目考核方案没设计具体考核表格，任课老师可以设计 更加详细、易于实施的考核表格。顶岗实习改革顶岗实习与社会实践 设计活动课程改革教学方法