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1、6S管理规范文件编号版 本页 码制作：发 行 日 期2016.11.01QZ-WI-04-145A022/22核准：文件修改目录版本修改内容修改人修改日期部 门生产部仓库PMC采购部品质部实验室研发部业务部份 数11111111签 署制作： 审核： 核准1 目的通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制度规范人们的行为和习惯，通过推行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全来培养员工良好的行为习惯。对生产现场物品实行定置、可视化和形迹管理，营造舒适、清洁、规范、安全的生产工作环境，达到缩短工作周期、减少生产成本、提高生产效率、确保产品质量的目的；2范围该规范适用于工厂内所有部门，如
2、SMT、生产车间、仓库、厂区内、压铸部、办公楼及办公室、所有办公区、食堂、卫生间等。3 定义3.1 6S内容 3.1.1 整理 （SEIRI）将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废，现场不放置与工作无关的物品。3.1.2 整顿（SEITON）将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零，使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。3.1.3 清扫（SEISO） 将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发
3、生，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。3.1.4清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化，始终保持清洁的状态。3.1.5素养（SHITSUKE）以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。3.1.6安全（SAFETY）指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。并让所有人养成良好的安全防范意思，识别和预防危险源，减少和杜绝事故和人身伤亡事故的
4、发生，达到安全零风险的控制目标。3.2 6S专员由各部门分别指定一个人，作为该部门的6S专员；3.3 6S小组 由所有部门的6S专员组成的小组； 3.4 工厂6S负责人 由公司高层指定，行政部作为6S工作全面开展及推动的总负责部门； 3.5 6S稽核 由行政部带领6S小组对各部门进行6S稽核检查；3.6 6S评分表 由行政部制定的6S检查时用的评分表，具体见附表； 3.7 个人责任区指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；3.8 公共责任区指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准
5、，并指定专人管理；4. 6S 策划4.1 组建6S小组 按要求各部门指定1人作为该部门的6S专员，服从参与6S小组的所有工作；4.2 组织领导 总经理授权行政部统一领导公司6S推进工作，成立由行政部领导的“6S小组”，主要推行6S管理工作；4.3 管理方针及目标 总经理主持制订公司的6S管理方针和目标，方针应表明推行6S管理的宗旨以及持续改进的承诺。目标是实施6S管理所要达到的总要求，各部门的6S要求及规范要明确；4.4推进计划 6S推进计划的主要内容有:（1） 制定6S管理规范；（2） 6S管理会议、明确6S推进的目标；（3） 组建6S小组；（4） 组织架构设置；（5） 培训工作的安排；（6
6、） 文件编写；（7） 资源配置；（8） 安排在示范区进行6S试点工作；（9） 全面推进执行6S；（10） 检查、考核、审核、奖惩；（11） 6S推进日程；4.5 管理职责： 4.5.1总经理 （1）6S总负责人的任命； （2）6S管理方针及目标的制定； 4.5.2 6S行政部 （1）贯彻执行6S管理方针及目标； （2）领导6S小组，推进各项工作； （3）定期组织会议，对6S检查稽核问题点进行检讨改善； （4）适时组织培训，提升6S小组成员及全厂人员6S意识； 4.5.3 6S小组 由行政部和各部门6S专员组成，定期进行现场稽核检查，对问题点现场提出整改方案，并跟踪改善； 4.5.4 6S专员是
7、从各部门选出的6S督导员是从各分部中选拔出来的骨干人员，经过6S知识培训，获得督导员资格。其主要职责是协助本部门进行6S管理，监督班组的6S活动是否执行厂部制订的规划和计划，参与厂部组织的6S检查、考核工作；4.5.5 各部门 各部门所有人员，必须积极配合6S工作的全面开展，稽核问题点责任部门必须立即纠正改善；4.6 资源提供 为实施6S管理，公司应提供必要的资源。包括人力资源、财务资源、技术资源、设备设施、工器具等。应确保资源的可用性和可靠性；4.7 教育培训为实施6S管理，厂部应对企业的全员进行6S基本知识普及教育。对各级管理者、6S监督员以及值长、专职进行6S专门知识培训。6S监督员通过
8、培训，获得资格才能上岗；4.8 文件和记录由于6S管理内容较细，应单独编制6S管理手册，手册描述6S管理的方针、目标，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理过程的具体做法、程序和步骤，以及检查、考核、审核的要求。5. 6S的实施5.1 识别6S管理要素：5.1.1 整理 （1）区分需要和不需要的物品（2）区分出使用频率高和数量大的物品（3）将不需要和呆滞的物品清除出去（4）将最大限度地发挥场地作用5.1.2 整顿（1） 整理分类标识（2） 合理定位放置（3） 确定适宜数量（4） 物品易存易放5.1.3 清扫 （1）地面墙面桌面门窗清扫（2）设备物品外观清扫（3）屋内屋外死角清扫（4）污染源彻底
9、清扫5.1.4清洁（1）地面桌面柜面的清洁状态（2）设备文件工具的整齐清洁状态（3）屋内明亮及可视化程度（4）公共场所宽敞干净宜人5.1.5素养（1）仪容仪表（2）行为准则（3）遵纪守法（4）执行规章5.1.6安全（1）安全意思（2）遵章守规（3）预防预控（4）事故频率5.2 6S管理区域定义 5.2.1 室内区域室外公共区指建筑设施、广场、路面、绿化地、照明灯具、线杆、花卉、公共区卫生、宣传栏及广告牌、标语、堆积物、停车场等，应是整齐、洁净、幽雅、完善、安全可靠，各种警示标识清楚、定置管理有序。5.2.2 室外区域室内公共区、楼道、楼梯、接待区、会议室、卫生间、公用设施、消防设施、电子设施
10、5.3 生产车间现场6S管理制度 5.3.1 现场管理原则 使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。5.3.2 工作环境区域划分生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。5.3.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查 每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、仓库等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具6S整改通知单，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠
11、正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。5.4 工作区域的环境要求 5.4.1 文件受对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：（1）没有“死角”或凌乱不堪的地方。（2）对生产现场通道的定置要求：通道要用黄黑色斑马线标出，线宽为40cm50mm，随时保证畅通无阻。（3）车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。（4）车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。（5）没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。（
12、6）凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 5.4.2 对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：（1）按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。（2）易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。（3）产线用的酒精、清洗剂、抹机水等化学品要明示“易燃”的标志，并贴上物品名称标签
13、，使用专用的容器储存。存放区域线用红色实线，线宽为10mm50mm。（4）首件或样品要放置在专用的盒子中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。（5）现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：手推车、叉车、栈板、料箱、老化架、测试设备、超声波机、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。（6）经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。（7）区域线的划定方法：a.按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。b.线宽要求：大量的可移动物品区域线用黄色斑马线，线宽为40mm50mm；少
14、量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。c.生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。（8）对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；（9）产品的码放高度不允许超过工艺规定；生产线上的料箱堆叠高度不可超过工作台面高度；（10）生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用黄色斑马线，线宽为40mm50mm。5.4.3 生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：（1）区域线标识采用彩色胶带。地面区域线线宽：40mm50mm，宽度应尽量统一；（2）黄色斑马线-用于生产现场通道、原材料放置区、物料架、成品和半成品暂放区、工作桌、推车、垃圾箱、工具柜
