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1、设备综合管理制度目 录设备技术基础管理制度3 设备检查评级管理制度6设备检修管理制度9设备维修保养综合管理制度11设备巡回检查制度20设备润滑管理制度22起重机械管理制度25设备密封管理制度27工具管理制度31设备事故管理制度33备品配件管理制度37设备防腐管理制度40修旧利废管理制度42重点设备的使用和维护制度44设备抢修制度46设备技改管理制度49设备技术基础管理制度为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。 第二条、设备标准化 1、设备标准包括技术标准和管理
2、标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。 第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包括： （1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （2）设备结构及易损件图纸。 （3）设备运行
3、累计时间。 （4）历年设备缺陷及事故情况记录。 （5）设备检修、试验与技术鉴定记录。 （6）设备ABC分级记录。 （7）设备润滑档案。 第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容： （1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。 （3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）
4、备品配件、材料消耗汇总表。 2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。设备检查评级管理制度定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况、发现和消除设备缺陷、保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为了使专业管理和群众管理紧密结合起来，切实做好设备的评级工作，特制定本制度。 第一条、凡属于在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、电气、仪表等动力设备、起重运输设备、等应参加评级。正在检修的设备按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备可不参加检查评级。 第二条、设备检查工作必须定期进行。车间主任设备助理每周应组织车间设备评级，并严格按照评级细则
5、进行评级，并将检查结果填写设备档案，按时上报，并制定设备检修计划。 第三条、检查中发现的设备缺陷，系统不停车可消除的，车间应组织消除，系统不停车不能消除的，由车间列入设备检修计划消除。设备缺陷严重，危及安全生产的，应进行紧急处理。并及时向生产技术部及主管副总经理汇报。 第四条、每季度主管副总经理应组织生产技术部、车间主任、专业技术人员对完好配电室、仪表室、完好设备及无泄漏车间（岗位）进行检查确认。 第五条、在进行设备检查的同时，对静动密封点的泄漏情况要进行严格检查，对不停车可消除的泄漏点，由车间及时组织消除；不停车不能消除的泄漏点，车间应及时挂牌以示警告，待机处理。 第六条、完好设备标准： 1
6、、零、部件完整齐全，质量符合要求： （1）主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 （2）仪器、仪表、信号联锁和各种安全装置的调节装置齐全、完整、灵敏、准确。 （3）基础机座稳固可靠，各个螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。 （4）管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，标识分明，符合要求。 （5）防腐、保温、保冷、防冻设施完整有效，符合要求。 2、设备运行正常，性能良好，达到铭牌标定能力： （1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 （2）无振动、松动、杂音等不正常现象。 （3）温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合铭牌要求。 （4）生产能力达到铭
7、牌标定能力或查定能力。 3、技术资料齐全、准确： （1）设备档案、检修记录齐全。 （2）设备运转时间和累计运转时间有统计、有记录。 （3）设备易损件有图纸。 （4）设备操作规程、检修及维护保养规程齐全。 4、设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏发生。设备检修管理制度 设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段。搞好设备检修是各车间设备管理的一项主要任务，要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间，真正做到质优、高效、安全、文明、节约。特制定本制度。第一条、设备检修计划由各生产车间提交生产技术部，生产技术部根据设备的实际技术状
8、况，结合生产安排编制设备检修计划（检修计划分为大修、中修、小修），生产技术部负责检修质量的检查考核。第二条、各车间提交检修计划时，就同时提出配件、备品、材料、器具计划（一定要核实库存，备注中要标明需购、库存等），生产技术部对检修计划进行审核。第三条、生产技术部按程序将检修计划报请主管领导审批后下达执行。第四条、装置（系统）停工大检修要做到：1、由公司领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。2、装置（系统）停工检修前，检修准备工作要达到“八落实”（即思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、器材物资供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全落实、生活后勤落实）。3、装置（系统）停工
9、应做好管路、设备内部的吹扫、隔离措施，生产单位处理合格后交施工单位。4、实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进的专用工具，做到“三条线”（工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线），“三不见天”（润滑油脂不见天、清洁过的机件不见天、精密量具不见天），“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净），“五不乱”（不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、拉、卸、顶；不乱动设备；不乱打破保温层；不乱用材料和其他设备零、附件）。5、大检修要做到“三个面向”（面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、技术人员到现场、生产服务到现场）。6、大检修中必须严格质量
10、检查，成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。7、做好安全保卫工作，成立专门安全保卫小组，杜绝事故发生。8、所有检修项目都要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）。9、检修完毕后应按照技术标准验收，主要设备由生产技术部会同车间相关专业共同验收，一般设备要车间相关专业会同使用单位验收。生产技术部负责对检修工作进行总结，并组织装置整体验收。设备维修保养综合管理制度设备是公司生产力三要素之一，是进行公司生产的物质手段，设备管理的好坏，对公司产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设
11、备的正确使用、精心保养、科学维护，努力提高设备完好率，使设备安全、稳定、经济运行，达到高的综合效率，保证生产。为此，特建立以下设备维护保养制度：第一章 设备ABC分级制度通过对现有设备进行ABC分类、分级管理，使A类关键设备受到全面监控，B类主要设备受到必要监控，C类一般设备得到基本管理，以较少的投入获得较高的回报。一、管理措施： 1、A类设备实行充分预防维修、点检定修制。根据公司实际情况可利用计算机辅助管理，建立设备动态信息库，对运行动态、技术状况进行跟踪，按照设备的保养规程进行分级保养，并结合效能检测。进行计划检修，确保设备始终处于完好、高效运行状态。 2、对B类设备的管理重点推行优质润滑
12、和日常维护保养相结合的办法。开展设备长寿机活动，根据实际运行状况，适时延长修理周期，降低维修费用。 3、对C类设备采取按生产实际需要进行事后维修，以减少不必要的投入。二、设备ABC分类管理评价原则 1、设备原值金额评价标准。设备原值金额在20万元以上的评为20分；7万元以上20万元以下的评为5分；7万元以下的评为1分。 2、设备利用率评价标准。设备利用率规定在75以上的评为10分；75以下50以上的评为5分；50以下的评为1分。 3、设备发生故障后又无替代评价标准。设备发生故障无备用设备替代评为5分；有备用设备替代评为1分。 4、设备维修难易程度评价标准。公司内无专业修理力量及手段、维修非常困
13、难的评为10分；有专业修理力量及手段的评为5分。 5、在生产中设备所处地位评价标准。对生产有直接影响、作用处于关键地位的设备评为30分；无直接影响、属一般生产设备评为5分；辅助生产设备评为1分。 6配件供应评价标准。配件供应渠道不畅、购买困难的评为10分；基本能满足生产的评为5分；应能满足生产的评为l分。 7设备维修评价标准。设备维修频繁、费用高的评为20分；一般的评为5分；设备很少维修、费用较低的评为1分。三、设备ABC分类标准 根据以上评价标准，对各类设备进行综合评价、计算出各类设备的总评价分，并按各类设备综合评价的总分分值划定A、B、C类别。 A类为总评价分值在75分（含75分）以上的设
14、备；B类为2075分以内的设备；C类为20分以下的设备。第二章 设备维护保养制度一、 设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： （1） 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿轮箱、联轴器、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净； （2） 整齐：安全附件、铭牌齐全，管道、线路要有条理； （3） 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯清洁； （4） 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查标准执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护保养规程进行。设备维护保养规程是对设备日常
