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1、中华人民共和国电焊工技术等级标准初级电焊工一、应知1.自用焊接设备（手工电弧焊机、埋弧自动焊机、电渣焊机、气体保护手工和自动及半自动焊机、氩弧焊机等）的种类、型号、规格、结构、性能、使用规则和维护保养方法。2.焊接辅助设备（转动滚轮架、翻转器、升降机等）的使用和保管方法。3.装气缸瓶（氩气瓶、二氧化碳气瓶等）的构造、使用和保管方法。4.常用仪表（电流表、电压表、气体流量计、测量计等）的性能、使用及保管方法。5.常用工具（电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪、焊条烘干箱、焊条保温筒等）、夹具、胎具、量具及保护用具的名称、规格、适用范围和维护保养方法。6.常用金属材料（钢、有色金属、铸铁等）的种类、牌号
2、、机械性能和焊接性能。7.常用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、使用范围、使用及保管方法。 8.常用焊接保护气体（氩气、二氧化碳气等）的性质及纯度对焊接质量的影响。9.机械制图的基本知识和焊接符号的表示方法及意义。10.常用焊接方法的种类、特点、使用范围及操作方法。11.正接法、反接法的使用范围和接法。12.一般焊接规范参数，参数间的关系及焊接质量的影响。13.常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法；焊接及焊接规范的选择。14.常用焊接接头型式、坡口型式、坡口角度、间隙、钝边等的大小对焊接变形和焊接质量的影响。15.碳弧气刨的基本原理、所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用
3、范围。16.一般焊件的焊接工艺过程及焊缝缺陷返修的方法。17.常用焊件、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害及防止方法。18.高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。19.电工、钳工、气焊工、冷作工的基本知识。20.安全技术规程。二、应会1.自用焊接设备和辅助焊接设备的正确使用和维护保养。2.自用工、夹、胎、量具及保护工具的正确使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊枪、气刨枪等进行修理和更换。3.常用仪表、气瓶的正确使用和保管。4.焊接材料、钨极的正确使用和保管，焊条、焊剂的烘干、焊丝的除锈、去油和装盘。5.看懂焊接零件图及简单部件图。6.正确选择焊接、气刨规范，做好焊前的准备工作。7.焊接低碳钢
4、、低合金钢的一般焊件；使用碳弧气刨清理焊根。8.简单铸件、铸钢件缺陷的清理与焊补。9.对焊件进行正确的预热与测量温度。10.检查焊缝外观质量，识别焊接缺陷，测量坡口及焊缝外观尺寸。11.高空作业中的平、立焊。12.正确执行安全技术操作规程。13.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。中级电焊工一、应知1.常用焊接设备、等离子切割设备的种类、型号、规格、结构、性能、工作原理、使用规则和维护保养方法及水路、气路、电器、机械、通风等系统的一般知识。2.修理常用工具、夹具、胎具、保护用具的基本知识。3.钢材可焊性的估算方法及不同自然条件对可焊性影响的一般知识。4.焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的主
5、要成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂的原则。5.常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料的焊接性能、焊接方法、焊接规范和焊接材料的选择。6.常用焊接规范参数、参数间的关系及对焊接质量的影响。编制工艺规程的基本知识。7.焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理的概念及目的。8.焊接接头的组成、特点；热影响区的组织、机械性能的变化及影响因数。9.坡口型式选择的原则、加工方法及质量要求。10.焊接变形与应力的基本概念，各种变形与应力的产生原因、危害性、控制方法。11.等离子弧焊接及切割的基本原理、种类、用途、操作方法、工艺参数对质量的影响。12.堆焊的用途、操作方法、弊端产生的原因及防止、修补的方
6、法。13.常用焊接检验的方法、缺陷的识别及评定的一般知识。14.焊接工时、焊接材料定额的估算方法。15.复杂、关键零、部件焊接缺陷的防止和返修方法16.生产技术管理知识。二、应会1.常用焊接设备、等离子切割设备的检验、调整及故障处理。2.常用焊接设备、等离子切割设备及辅助设备的正确使用和维护方法。3.修理、改进自用的工、夹具。4.看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。5、焊条工艺、性能试验。6.园筒件内、外环缝及纵缝的焊接。7.高压容器和承受冲击力的产品部件多种位置的焊接。8.有色金属、合金钢的焊接。9.不锈钢的等离子弧切割。10.厚板筒体电渣焊接。11.复杂零件和模具缺陷的焊补。12.根据、射线
7、探伤底片，判断焊缝夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷的位置及大小。13.分析焊缝缺陷产生的原因并修补合格。14.复杂件的堆焊。高级电焊工一、应知：1.多种焊接设备的检修、调整、试车和验收。2.多台焊机的并联使用方法。3.新材料的可焊性试验方法。4.焊缝强度计算的理论知识。5.控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法及应力与变形的相互关系。6.多层高压容器的焊接方法。7.焊接冶金的基本理论。8.复杂产品焊接工艺规程工艺细则的编制方法。9.复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法。10.电子计算机在焊接生产中应用的一般知识。二、应会：1.焊接设备的调整、试车和验收。2.多台焊机的并联使用。3.新材料的可焊性试验及焊接工艺评定。4.编制焊接工艺规程。5.各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接。6.在任何位置上进行任何角度的焊接。7.复杂新产品的试制与质量鉴定。8.应用、推广新技术、新工艺、新设备、新材料。9.解决焊接生产中的技术关键问题。10.评定焊接材料的工艺性。
