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1、*有限公司应急预案事故风险评估 2017年*月*日目录应急预案风险评估说明1一、风险评估目的2二、风险评估原则2三、 企业概况 （一）公司简介 （二）公司周边环境及交通状况 （三）生产过程工艺 （四）主要设备设施 （五）危化品储量四、风险评估组织2五、风险评估过程16六、风险评估范围17七、危险、有害因素辨识与分析错误！未定义书签。 （一）危化品理化特性错误！未定义书签。 （二）危险性分析错误！未定义书签。 （三）危化品储罐区火灾、爆炸危险、有毒有害因素分析错误！未定义书签。 （四）生产作业危险、有害因素分析 （五）危险源分布及重大危险源辨识错误！未定义书签。八、 预防控制措施24 （一）日常
2、管理措施（2） 视频监控管理措施（3） 易燃气体泄漏报警装置管理措施（4） 防雷、防静电和设备接地管理措施（5） 压力表、测温仪、仪表、安全阀管理措施（6） 重大危险源管控措施（7） 安全监测监控系统、措施说明9、 事故风险评估结论10、 附件 附件1 主要设备、装置统计表 附件2 主要装置设施和公用工程的危险、有害因素辨识过程*有限公司 事故风险分析报告应急预案风险评估说明 根据中华人民共和国安全生产法及生产安全事故应急预案管理办法（总局88号令）要求，“第十条 编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险评估和应急资源调查。” 事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，
3、分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危险程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，做好生产安全事故应急预案编制工作，在组织相关人员开展事故分析评估的基础上，编制完成了应急预案事故风险评估，以便于发生事故后遵照执行。 编制应急预案事故风险评估的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。事故风险分析报告主要内容包括：事故风险评估目的、事故风险评估原则、企业概况、事故风险评估组织、事故风险评估过程、事故风险评估范围、危险、有害因素辨识与分析、预防控制措施、评估
4、结论。主要识别公司潜在的危险、有害因素，分析事故的可能性及产生后果的严重性，评估各类后果的危害程度和影响范围。一、风险评估目的 为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险、有害因素，明确公司可能存在的各危险、有害因素的种类，风险大小，为生产安全事故应急预案编制，专项应急预案及现场处置方案提供依据。二、风险评估原则坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。三、企业概况 （一）公司
5、简介 （二）公司周边环境及交通状况 （3） 生产过程工艺本项目主要生产工艺包括：*等工艺。 1、磷酸一铵（55%）本项目采用料浆法生产磷酸一铵，以气氨为原料，气氨直接与稀磷酸在中和器内反应中和，中和料浆经二效蒸发浓缩，浓缩料浆送入喷粉塔内直接喷浆，经热风干燥后，送筛分、冷却得到成品。其工艺主要特点是直接使用低浓度的磷酸，对浓缩设备材质要求低。贮存在液氨球罐内的液氨由外管送来，经计量后以液氨形式送入氨蒸发器蒸发为气氨，蒸发热源采用循环水，气氨经管道送外环流反应器下降管。由公司磷酸装置送来的稀磷酸、稀磷酸渣酸，以及洗涤液槽来的洗涤液等在磷酸配酸槽内调配为P2O520后，用配酸泵送入外环流反应器。气
6、氨与来自磷酸配酸槽的磷酸在外环流反应器内反应生成磷铵料浆，反应后的反应料浆通过外环流循环泵送去二效蒸发器下降管，经过二效蒸发器及一效蒸发器浓缩，通过高压三缸泵送至位于喷雾干燥塔顶部的喷嘴，通过喷嘴直接从喷雾干燥塔顶部中心呈雾滴状喷出，物料沿塔自由下落，并与热风机鼓入塔底的热空气逆流接触，发生气固相的质、热传递，使空气被加热增湿，磷铵料浆被冷却固化，经塔底流化床的进一步冷却固化后，出塔体的磷酸一铵温度约50，水分小于3%，通过胶带输送机送至包装系统包装。在喷雾干燥塔顶设有一级管道尾气洗涤器，洗涤液采用洗涤水或稀磷酸循环洗涤，并设有可靠的洗涤液收集设施，洗涤水绝不会进入干燥塔下部。部分洗涤液抽出送
7、配酸槽回收。从喷雾干燥塔顶管道洗涤器出来的含尘尾气进入文丘里洗涤后，经洗涤塔除沫分离后，经风机抽送至烟囱放空。文丘里洗涤液循环使用，同时抽出一部分送干燥塔顶管道洗涤器补水，同时补充一部分工艺水。干燥后的粉状MAP经计量皮带输送机L4301AB送到包装岗位进行包装。经冷却后合格的粉状MAP产品由斗式提升机提升，经三通阀将产品送至成品储斗，成品储斗下设置有两条包装线路，每条线的包装能力为800包/h（50kg/包），自动定量包装机自动定量计量、人工套袋、折边机折边、缝包机缝包、缝包输送机输送，再经袋包带式输送机送到袋装成品仓库，机械手接包堆码在袋装成品仓库储存。 2、喷浆造粒生产复合肥 （1）转化
8、反应工序来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区，同时氯化钾按时间计量后投入斗提机送至料仓通过料仓至螺旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸贮槽的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位（氯化钾、硫酸、磷酸全部按配方计量加入）。硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理。化学反应方程式：KCl+H2SO4=KHSO4+HCl （2）氯化氢吸收工序来自反应工序的氯化氢气体经过石墨冷却器管程被管外循环水移冷却，同时由粗酸泵循环粗盐酸在管程内并流洗涤气体，冷凝
9、出含杂质浓度在35%左右的粗盐酸，由粗酸循环槽产出。后由氯化氢风机送到二个串联降膜吸收器在其列管内与精酸泵循环的盐酸并流吸收将其浓度提到31%-33%，合格的精盐酸由精酸循环槽产出，其吸收热被管外管程循环水移走。未吸收尽的气体依次进入填料塔与工业水逆流进行气液传质吸收后放空。石墨冷却器、降膜吸收器产生的吸收热，由循环水流过其壳程移热后经水泵送至凉水塔降温后回至水池，再由水池位差流入石墨冷却器与降膜吸收器。 （3）中和工序混酸由泵加压经计量后与来自气氨缓冲罐的气氨经计量后在管式反应器内进行中和反应，反应生成含多种成份温度在110左右的复合肥料浆进入中和槽，反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾
10、洗工序。料浆由中和槽溢流至尿素溶解槽（在斗提机所投尿素进入尿素贮斗经星形下料机均匀给料后由螺旋输送加至尿素溶解槽）溶解尿素提高氮含量至要求值，再溢流至喷浆槽，由喷浆泵送至造粒岗位喷浆。筛分岗位筛下来的大粒返料在大块溶解槽溶化后溢流至喷浆槽。中和槽、大块溶解槽加水来自尾洗岗位空塔。主要化学反应方程式：KHSO4+NH3=KNH4SO4 H3PO4+NH3=NH4H2PO4 H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4 H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 （4）尾洗工序造粒机出来的含尘、含氨尾气经过文氏管，与文氏管泵循环的稀磷酸（小循环）一起在文氏管喉径处高度湍流气液混合进行传质传热，洗去气体
11、中夹带的肥料粉尘，稀磷酸与氨反应吸收尾气中的氨，降低气体温度。从文氏管出来的气体进入旋风除沫器除去所带的酸沫，除下来的酸沫经液封桶后抽入循环泵进口。洗涤后的尾气进入风机送入尾气烟囱排空。两个文氏管循环磷酸由磷酸库输过来进入2#文氏管循环槽，从2#文氏管泵出口分支进入1#文氏管槽，再从1#文氏管泵出口分支返回磷酸库，对两个文氏管循环槽内的磷酸进行连续更新（此为大循环。造粒开单线时也可进行单线大循环）。冷风窑尾气、筛分尾气经旋风除尘、脉冲袋式除尘器，经风机后排空。化学反应方程式：H3PO4+NH3=NH4H2PO4 （5）喷浆、筛分工序喷浆槽里的料浆经喷浆泵打入喷枪，经从空压站来的压缩空气雾化后进
12、入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少）。肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机去筛分岗位。经滚动筛筛分下来的细返料进入造粒机头与造粒机内返料螺旋输回的返料一起在机头被抄板扬起形成料幕，供料浆喷涂造粒。造粒机出来的肥料经成品斗提机输送至滚动筛进行筛分，大颗粒进入返料螺旋去大块溶解槽（或直接去破碎机粉碎后进入细粒螺旋返回造粒机）。从粗筛出来的合格粒子进入流化床冷却机内，由流化床鼓风机鼓风进行冷却降温，冷却肥料后的
13、含尘空气由流化床引风机抽入布袋除尘器除尘后排空。从流化床出来的肥料经皮带机输至二级筛，筛出的细粒返入造粒机头。系统二级筛出来的合格成品汇入3#皮带，再由皮带机送入包膜机涂裹防结块剂。从包膜机出来的肥料经4#皮带输送至分级筛分级后落入成品料仓再包装。煤用水湿透后由人工上至煤斗，经上煤机提至热风炉煤斗。再由炉排送至热风炉内，在炉排上由鼓风机鼓风助燃，产生的烟道气由热风机输送至造粒机头。煤在炉排上燃烧后的煤渣送至螺旋排渣机排出后人工运走。 （6）包装经冷却后合格的粒状喷浆造粒硫酸钾复合肥产品由斗式提升机提升，经三通阀将产品送至成品储斗，成品储斗下设置有二条包装线路，每条线的包装能力为800包/h（2
14、5-50kg/包），自动定量包装机自动定量计量、人工套袋、折边机折边、缝包机缝包、缝包输送机输送，再经袋包带式输送机送到袋装成品仓库机械手堆码在袋装成品仓库储存。 3、氨化造粒生产硫酸钾复合肥 （1）转化反应工序 来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区，同时氯化钾按时间计量后投入斗提机送至料仓通过料仓至螺旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸贮槽的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位（氯化钾、硫酸、磷酸全部按配方计量加入）。硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理。 化学反应方程式：KCl+H2SO4=KHSO4+HCl （2）氯化氢吸收工序 来自反应工序的氯化氢气体经过石墨冷却器管程被管外循环水移冷却，同时由粗酸泵循环粗盐酸在管程内并流洗涤气体，冷凝出含杂质浓度在35%左右的粗盐酸，由粗酸循环槽产出。后由氯化氢风机送到二个串联降膜吸收器在其列管内与精酸泵循环的盐酸并流吸收将其浓度提到31%-33%，合格的精盐酸由精酸循环槽产出，其吸收热被管外管程循环水移走。未吸收尽的气体依次进入两级填料塔与工业水逆流进行气液传质吸收后放
