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1、佛山格灵光电有限公司文件编号 产品品质检验标准（一）（PCB线路板）文件版本试运行生效日期2014年7月15日页 码第 - 1 - 页 共 13 页1. 目 的作为检验PCB物料的依据 。2. 适用范围适用于本公司所有的PCB检验。3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 职 责品质部负责本公司PCB品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。5. 允收水准 （AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.6. 检验标准定义：检验项目检验标准 检验方式缺陷名称缺陷属性CRMAMI线路线路凸出部分不得 大于成品
2、最小间距30%。带刻度放大镜线路凸出a. 两线路间不允许有残铜。b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。c. 非线路区残铜不可大于2.5mm2.5mm，且不可露铜。带刻度放大镜残铜线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。带刻度放大镜缺口凹洞线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表断、短路在线路或线路终端部分的裂痕和锯齿，不可超过原线宽1/3。放大镜、万用表裂痕、锯齿 线路不可弯曲或扭折。放大镜变形线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目视变色线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目视线路剥离a. 补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%100%。b. C/S面补线
3、路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。带刻度放大镜和目视补线线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜板边余量刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。放大镜刮伤孔零件孔不允许有孔塞，锡面氧化变黑的现象。目视孔塞、黑焊锡锡尖高度1.0mm带刻度放大镜锡尖焊锡超过零件吃锡部分，无法辨识零件与焊盘之焊接轮廓放大镜多锡包焊焊盘上锡的宽度0.13mm，且距离PCB焊盘或线路0.13mm带刻度放大镜锡珠焊点表面未形成锡带或焊点光泽度不够，焊点表面粗糙目视冷焊外观内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总面积0.5%（棕化亦同）。目视内层黑棕化空泡和分层完全不允许目视空泡分层因制
4、作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大值1.3mm为允收上限。带刻度放大镜和目视板角撞伤检验项目检验标准 检验方式缺陷名称缺陷属性CRMAMI 外 观焊锡面板上应有制造厂之UL号码、生产日期、Vendor 、Mark；生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方式标示。目视章记量板子最厚的部分（铜箔及镀金处）厚度为1.60mm0.15mm，板长和宽分别参考不同Model的SPEC。卡尺尺寸板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。平板玻璃、塞规板弯、板翘板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签，胶带或其他污染物。目视板面污染脚长外露PCB
5、板面2mm（出特殊规定外）。带刻度放大镜零件脚长立式零件插于PCB倾斜10度。目视零件倾斜脚未插入PCB板孔中或插入未吃锡目视不出脚脚插入PCB板孔中有吃锡，但脚尖未超出焊点目视不出脚应有零件而未有目视缺件不需有零件，而有多余之零件目视多件不符合BOM料号，或错放位置目视错件正负极性反向目视错极性伤及零件本体、露出底材、裂痕、破洞目视损件零件表面损伤、零件脚变形、套管破裂、零件金属面凹凸目视损件零件高翘导致组装不良目视浮件水平零件单边浮高1.0mm目视、卡尺浮件若客户有特殊要求，以客户要求为准目视浮件应正面摆放变成侧面摆放，应两端接触变成单面接触目视立碑零件偏移，焊点吃锡面积1/2目视零件偏移
6、丝印所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。目视文字清晰度文字，符号不可有重影或漏印。目视重影漏印极性符号、零件符号及图案等不可印错。目视印错文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目视油墨覆盖锡垫佛山格灵光电有限公司文件编号 产品品质检验标准（一）（PCB线路板）文件版本试运行生效日期2014年7月15日页 码第 2 页 共 13 页佛山格灵光电有限公司文件编号 产品品质检验标准（二）（ IC类 ）文件版本试运行生效日期2014年7月15日页 码第 3 页 共 13 页1. 目 的作为检验IC类物料的依据 。2. 适用范围适用于本公司所有的IC类物料的检验。3.
7、 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 职 责品质部负责本公司IC类品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。5.允收水准 （AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.6. 检验标准定义：检验项目检验标准 检验方式缺陷名称缺陷属性CRMAMI包装检验a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目 检数量检验a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不 同不可接受；b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若
8、不 吻合不可接受。目 检点 数外观检验a. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔， 其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受； 否则不可接受；e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；f. 元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚，均不可接受；目检或10倍以上 的放大镜备注：1. 凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检验，并加盖免检印章；2. 检验时，必须佩带静电带。3. 该IC在SMT上拉
9、前IQC须进行拆封检验。4. 拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。佛山格灵光电有限公司文件编号 产品品质检验标准（三）（SMT贴片类）文件版本试运行生效日期2014年7月15日页 码第 4 页 共 13 页1. 目 的作为检验贴片元件类物料的依据 。2. 适用范围适用于本公司所有的贴片元件类（电容,电阻,电感）的检验。3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 职 责品质部负责本公司贴片类品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。5.允收水准 （AQL）严重缺点(CR):
10、 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.6. 检验标准定义：检验项目检验标准 检验方式说 明缺陷属性CRMAMI包装检验a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是 否都正确,任何有误,均不可接受。 b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可 接受。目检 点数外观检验a. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d. 元件封装
11、材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； 目检10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。电性检验元件实际测量值超出偏差范围内.LCR测试仪数字万用表检验时，必须佩带静电带。二极管类型检 测 方 法LED选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。 注：有标记的一端为负极。其它二极管选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。 注：有颜色标记的一端为负极。备注1. 抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取35pcs元件进行检测；AQL不变。2. 检验方法参考LCR数字电桥测试仪操作指引 和数字万用表操作指引。佛山格灵光电有限公司文件编号 产品品质检验标准（四）（插件用电解电容类）文件版本试运行生效日期2014年7月15日页 码第 5 页 共 13 页1. 目 的作为检验插件用电解电容类物料的依据 。2. 适用范围适用于本公司所有的插件用电解电容类物料的检验。3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 职 责品质部负责本
