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1、6 S 推作 行业 指 导 书“6S”推行手册有限公司编目 录前言1一、6S的定义与目的2二、6S的效用三、3推行步骤四、4推行要领五、5“要”与“不要”物品的判定标准六、6公司各级员工在6S活动中的职责七、76S的检查要点生产现场办公室八、86S的检查要点办公室生产现场九、9开展五分钟十分钟6S活动十、106S的评分计算方法116S的评比12、66S推展手法（实施技巧）十一、13、文件的6S附件：1. 规划线标准2. 油漆的使用方法3. 6S达标申请书4. 6S小组达标评分标准5. 6S活动红牌样式6. 红牌发行回收记录表76S区域责任表86S之整顿参考图例前 言人，都是有理想的。企业的每一
2、名内员工的理想，莫过于，无不希望有良好的工作环境、和谐融洽的管理工作气氛。6S管理，就是通过对现场科学合理的定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工凭借造就创造一个安全、明朗、舒适文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，。通过6S活动，可以激发员工团队意识，提升唤醒每位员工心底对真、善、美的的品质追求，激发员工高昂的士气和责任感，从而从而塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现企业和员工共同的美好愿景梦想。为配合公司公司广泛地全面开展6S活动，、实施6S管理，让全体广大干部员工确切了解6S的涵义、目的、作用效用、推进步骤行要领及其要领意义，计划经营部公
3、司特组织编写并发行了这本6S推行手册作业指导书。热忱希望广大各级干部及员工对该手册指导书勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。，促进公司公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨，为公司稳步发展打下坚实基础。一、6S的定义与目的一、6S的定义及目的6S起源于日本的5S是，即指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），我国企业在5S基础上增加了安全（SAFETY）要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。1S整理定
4、义：区分“要”与“不要”的东西，工作场所只保留必需的东西，将不要的物品处理掉。对“不要”的东西进行处理。目的：将空间腾出来活用空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的必需品东西依规定定位、定量定方法摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费不浪费时间寻找物品。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面实施3S的做法实施制度化、规范化，并维持其成果效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。第1
5、个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人5.S关联图目的：提升“人的品质”，使员工养成成为对任何工作都持认真态度的人。6S安全定义：遵守规范，防患未然人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。二、6S的效用目的：确保遵守标准作业，塑造安定感，培养危险预知的能力二、6S的效用6S的效用可以归纳为：1、.6S是最佳的推销员(1)顾客对被称赞为干净整
6、洁的工厂有信心，乐于下订单；、顾客满意工厂，增强下订单信心；、很多人来工厂参观学习，提升知名度；(2)顾客口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，提升企业知名度；(3)、清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，能够留住优秀员工。2、6.6S是节约能手(1)、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；(2)、能降低工时，提高效率。3、6.6S是安全专家(1)员工、遵守作业标准规程，不会发生工伤事故；(2)、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；(3)、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障宽敞明亮、视野开阔
7、的现场，物流一目了然。4、6.6S是标准化的推进者(1)三定（定点、定容、定量）、三要素（场所、方法、标识）原则规范现场作业、强调按标准作业；(2)、品质稳定，如期达成生产目标大家都正确地按照规定执行任务；(3)程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定。5、6.6S可以形成愉快的工作场所(1)、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理6S（基石）支柱现代企业之屋(2)、员工动手做改善，有成就感；(3)、员工凝聚力增强，工作更愉快。三、推进推行步骤阶段步骤准备阶段6S推进策划宣传造势教育培训领导重视，做出决策成立6S推进组织局部推进6S：现场诊断选
8、定样板区实施改善全面推进6S：区域责任制制定评价标准评估监督6S评比竞赛维持管理标准化挑战新目标第一步第二步第三步 第四步实施评价阶段第五步第六步巩固阶段第七步第八步步骤一：成立6S推进组织1、成立6S推进组织6S推进小组，主导全公司6S活动的开展，公司事业部责任中心的各部门经理、主管是当然的6S推进小组负责人。2、总经办为6S的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行6S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的6S方针，作为6S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣
9、传。如：全员参与6S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、6S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司1、6S活动推行计划表。总经办年初制定公司6S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门6S网络计划，交总经办审核（本表格式供参考）项次项 目计 划备 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月16S内/外派培训2筹建6S推进委员会36S的全员教育培训等4推进6S改善样板
10、56S日6红牌作战7看板作战8全公司大扫除9建立巡视制度10建立评比制度116S之星12表彰报告会2、6S的实施办法、制定6S活动实施办法；、制定“要”与“不要”的物品区分标准；、制定6S活动评比办法；、制定6S活动奖惩办法；、其它相关规定等。6S活动实施办法制定方法有两种：一种是由6S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经6S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行6S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门6S执行规范，再收集起来，经6S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：教育1、公司对
11、管理人员、每个部门对全员进行教育：、6S的内容及目的；、6S的实施办法；、6S的评比办法；、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验（必要时）。2、新员工的6S培训。步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行6S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍6S；4、外购或制作6S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“6S”月或每月规定一个“6S”日，定期进行6S的加强及再教育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进6S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精
12、锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进6S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、改善；6、标准化。步骤八：6S巡回诊断与评估1、6S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、6S问题点的质疑、解答；3、了解各部门现场6S的实施状况，并针对问题点开具现场“6S”整改措施表，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。四、推行要领四、推行要领（一）、整理的推行要领1、.对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、.制定“要”与“不要”的判别基准；3、.清除不需要物品；4、.调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法；5、.每日自我检查。调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：(1)、空间的浪费；(2)、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；(3)、零件或产品变旧而不能使用的浪费；(4)、放置处变得窄小；(5)、连不要的东西也要管理的浪费；(6)、库存管理或盘点时间的浪费。（二）、整顿的推行要领1、.前一步骤整理的工作要落实，即彻底地进行整理；2、.确
