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1、第七章 城市燃气输配系统的运行管理城市燃气具有易燃、易爆和有毒等特点，一旦供气、用气设施发生泄漏，极易发生火灾、爆炸及中毒事故，使国家和人民生命财产遭受损害。因此，确保燃气安全供应，是城市燃气供应单位的重要职责。为了保护国家和人民生命财产的安全，必须加强对燃气管网和设施的运行、维护和抢修工作，防止火灾、爆炸及中毒事故的发生。城市燃气供应单位对城市燃气设施的运行与维护必须制定相应的管理制度和操作规定，在发生事故时要有切实可行的抢修措施，力争将危害限制在最小程度内，并杜绝次生灾害的发生。第一节 燃气管网的运行管理燃气管道安装完毕后应依次进行管道的外观检查、吹扫、强度试验和严密性试验。严密性试验在覆
2、土后进行，但应留出接口处不覆土，待试验合格后再覆土。一、外观检查地上管道的检验内容主要包括：管道和设备符合设计要求的情况，管道和设备的外观检验，坡度、稳固性、合格性、美观，管道和设备的气密性试验以及其它附属工程符合技术要求的情况。地下管道的检验内容包括重点指标和一般指标。重点指标主要有气密性、管基、坡度、覆土。一般指标有深度、借转角度、管位、操作工艺等。二、城市燃气管道的吹扫与试压（一）一般规定1.燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压；2.管道吹扫、强度试验及中、高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全；3.试
3、验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全距离可参考以下规定确定：管道设计压力 500m 时，宜分段吹扫；（4）当管道长度 200m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度0.8MPa 的管道试压，压力缓慢升至 30和 60试验压力时，应分别停止升压，稳压 30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。为了使管道内空气温度与周围土壤温度一致，避免试验时间内因温度变化而导致压力变化，严密
4、性试验的开始时间应按下列规定执行：（1）公称直径小于 200mm 的管道，从管道内压力降到严密性试验压力时开始计时， 12h 后为严密性试验起始时刻。（2）公称直径为 200400mm 的管道，从管道内压力降到严密性试验压力时开始计时， 18h 后为严密性试验起始时刻。（3）公称直径大于 400mm 的管道，从管道内压力降至严密性试验压力时开始计时， 24h 后为严密性试验起始时刻。在严密性试验起始时刻之前的这段时间内，若因管内空气温度下降而导致其压力低于试验压力时，应向管内补充空气，以保证试验开始时达到试验压力。5.严密性试验稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不应少于 1 次（观测和记录
5、的内容包括管内空气压力和温度、大气压力） ，当修正压力降小于 133Pa 为合格。修正压力降应按下式确定：式中 p 修正后的实际压力降，Pa；H1、H2 一一试验开始和结束时的压力计的读数，Pa；B1、B 2 一一试验开始和结束时气压计的读数，Pa；t1， t2 一一试验开始和结束时管内介质的温度，。6.所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。检漏用肥皂水的浓度要适当，太浓了在试压时有微小的漏洞就吹不起气泡，太稀了在试压时有大的或小的漏洞也吹不起气泡。当管道内的气压达到试验压力
6、后，稳压 1h，用小毛刷蘸肥皂水涂刷每一个接口、焊缝部位进行检查。刷肥皂水时要认真仔细，每一个焊口应反复刷 23 次，有漏气点时就会把肥皂水吹起气泡来，当发现有漏气点，则要及时划出漏洞的准确位置，待全部焊口检查完毕后，将管内的压缩空气放掉，降至大气压力后方可进行漏洞的修补，修补完后重复上述步骤再进行试验，直到无漏气为止。为了防止可能遗漏漏气点，在稳压过程中要注意观察弹簧压力表的读数有无明显下降，若有明显下降，则说明还存在漏气点，应继续查找、修补、重新试验，直到合格。7.严密性试验合格后，应填写管道系统试验记录 。（五）管道封闭管道经试压合格后，不立即进行投用时，应将管道系统封闭，封闭前后应进行
7、认真检查，并填写系统封闭记录 。三、地下燃气管道的换气投产（一）换气投产前的准备准备工作包括技术（安全）准备和组织准备（1）了解换气投产管道的口径、长度、材料、输气压力，附属设备规格和数量。按照测绘图纸到现场逐一核对。核对内容主要为：阀门检查、聚水井检查、管道检查。（2）置换方式间接置换法 是指用不活泼的气体（一般用氮气）先将管内空气置换，然后再输入燃气置换。此工艺在置换过程中安全可靠，缺点是费用高昂、顺序繁多，一般很少采用。直接置换法 是用相连的老管道的燃气输入新建管道直接置换管内空气。该工艺操作简便、迅速，在新建管道与老管道镶接连通后，即可利用燃气的工作压力直接排放管内空气，当置换到管道内
8、燃气含量达到合格标准后便可正是投产。（3）换气压力的确定用燃气置换空气的最高压力宜小于 5000Pao 一般情况下，中压管道采用 9.819.6kPa 的压力置换，低压燃气管可直接用原有低压管道的燃气工作压力置换。（4）放散管的数量、口径、放散点位置的确定置换作业时应根据管线情况和现场条件确定放散点数量与位置，管道的末端必须设置放散点，以防“盲肠”管道内空气无法排放。管道起点段应安装压力表，放散时应有专人负责监控压力及取样检测。放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所。当无法避开居民住宅等场所时，则在放散管顶端装 90活络弯管，根据放散时的风向旋转至安全方向放散。并在放散前通知邻近住宅的
9、居民将门窗关闭和杜绝火种。 放散管必须高出地面 2m 以上，放散管下端接装三通安装取样阀门。放散孔的口径太小会增加换气时间，口径太大则给安装放散管带来困难。一般 500 以上管道采用 75100 毫米的放散孔；管径在 300 以下时，则根据其最大允许孔径钻孔，孔径一般应小于三分之一管径。（5）现场通讯器材的准备新建管道换气操作现场分散，而阀门开启、放散点的控制及现场安全措施落实均需协调 进行，各岗位操作有先后顺序和时间要求，仅仅依靠车辆或有线通讯效果差。因此在换气管道超过一公里长度时应配备无线电通讯设备，配若干部“对讲机” ，事先调试，确定现场指挥和工作人员编号。（6）现场安全措施落实对邻近放
10、散点居民、工厂单位逐一宣传并现场检查，清除火种隐患。并安民告示，在换气时间内杜绝火种，关闭门窗，建立放散点周围 20m 以上的安全区。放散点上空有架空电缆线部位，应预先将放散管延伸避让。组织消防队伍，确定消防器材现场设置点。（7）换气现场组织由于换气投产中各项工作需同步协调进行，所以对较大的工程则应建立现场换气指挥班 子，由建设单位、施工单位和安全（消防）等部门参加，处理和协调换气过程中各类问题。换气投产是管道工程竣工拨交的“交换点” ，而且在换气前后往往会暴露工程扫尾的各类问 题，需要施工和建设单位现场协调解决。因此施工单位必须组织一支精悍的技工队伍驻在 换气现场，排除故障，处理换气过程中出
11、现各类技术和安全问题。（8）管内“稳压”测试换气投产的管道虽然预先进行过“气密性试验” ，但是到换气时己相隔一个阶段。在此 期间因各种因素造成已竣工管道损坏（如：土层沉陷或其它地下工程造成己敷设管道断裂 或接口松动） ，或者，管道上管塞被拆除（管道气密性试验完成后往往容易遗忘安装管塞） 。由于管道分散，上述情况在管道通气之前是无法了解的，而在通气投产时再发现则相当被动。所以在换气投产前必须再进行一次短时间的系统试压，检验合格后方可转入换气。（二）换气投产的实施（1）根据方案规定的时间，换气工作人员和指挥人员提前进入现场，逐一检查放散管接装、放散区的安全措施，阀门和聚水井井梗阀门的启闭以及通讯、
12、消防器材的配备等，它们必须符合“方案”规定。各岗位人员就位。（2）由现场指挥部下达通气命令：开启气源阀门，同时开启放散管阀门，即进入放散阶段。（3）逐一开启排水器井梗阀门，待排清井内积水、燃气溢出后即关闭井梗阀门。（4）各放散点进入放散阶段。各放散点人员及时与指挥部联系，注意现场安全，当嗅到燃气臭味即可取样。（5）通气合格检验通气合格检验一般采用试样点火和测定气体含氧量的方法来判断。观察火焰，当火焰发黄无内焰时，即可确定燃气内己不含有空气，可以停止放散，关闭所有的放散点。如火焰发蓝，内外焰分明，燃烧声大，则应继续吹扫、放散，直至达到要求为止。采用测氧分析仪测定时，一般认为含氧量不大于 0.2
13、为合格。（6）换气的收尾工作。当各放散管“取样”全部合格后，即可拆除放散管，将放散孔用管塞旋紧，并检查不得漏气。逐一检查排水器，确认阀门处于关闭状态。同时还应对通气管道作全面仔细的检查，是否有燃气泄漏，特别是要重点检查距离居民住宅较近的管道。3、 管道换气时间的估算 AvKVt360试中 t 一一达到合格标准所需换气时间， h； V 一一需要换气的管道容积， m3 ；A 一一放散孔的截面积，m 2；K 一一置换系数，一般取 23；v 一一通过放散孔的气流速度，m/s。 pnv试中 P 一一管内气体压力，Pa；一一管内燃气密度，kg/m 3；n 一一孔口系数，一般取 0.50.7。4.换气投产的
14、注意事项（1）换气投产之前施工部门应提供完整的管线测绘图，阀门、聚水井和特殊施工的设备保养单及有关技术资料。换气投产后应及时办理拨交手续。（2）换气工作不宜选择在晚间和阴天进行。（3）在换气开始时，燃气的压力不能快速升高。特别对于大口径的中压管道，在开启阀门时应逐渐进行，边开启边观察压力变化情况。四、燃气管道及附件的运行与维护1地下燃气管道巡查应包括下列内容：（1）管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建（构）筑物等；（2）管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等；（3）不应有因其他工程施
15、工而造成管道损坏、管道悬空等，施工单位应向城镇燃气主管部门申请现场安全监护；（4）不应有燃气管道附件丢失或损坏；（5）应定期向周围单位和住户询问有无异常情况。在巡查中发现问题，应及时上报并采取有效的处理措施。 ，2地下燃气管道检查应符合下列规定：（1）泄漏检查可采用仪器检测或地面钻孔检查，可沿管道方向或从管道附近的阀井、警井或地沟等地下构筑物检测；（2）对设有电保护装置的管道，应定期做测试检查：（3）运行中的管道第一次发现腐蚀漏气点后，应对该管道选点检查其防腐及腐蚀情况，针对实测情况制定运行、维护方案；管道使用 20 年后，应对其进行评估，确定继续使用年限，制定检测周期，并应加强巡视和泄漏检查
16、。3阀门的运行、维护应符合下列规定：（1）应定期检查阀门，应无燃气泄漏、损坏等现象，阀井应无积水、塌陷，无妨碍阀门操作的堆积物等；（2）阀门应定期进行启闭操作和维护保养； （3）无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。4排水器的运行、维护应符合下列规定： （1）排水器应定期排放积水，排放时不得空放燃气；在道路上作业时，应设作业标志；（2）排水器护盖、排水装置应定期检查，应无泄漏、腐蚀和堵塞，无妨碍排水作业的堆积物；（3）排水器排出的污水不得随地排放，并应收集处理。5补偿器接口应定期进行严密性检查及补偿量调整。五、燃气管网常见事故及处理（一）漏气燃气管网运行管理的主要工作之一是检漏。由于漏气点在地下，加之燃气会到处流窜，无孔不入，给地下燃气管道的查漏工作带来很多困难。根据燃气气味的浓度，初步确定出一个大致的漏气范围，通常可选用以下方法进行查找。1钻孔查漏沿着燃气管道的走向，在地面上每隔一定距离（一般隔 26m）钻一个孔眼，用
