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1、道岔铺设施工工艺道岔及配件用火车或汽车拉运至现场，人工进行铺设，道岔铺设施工程序见图5-6。道岔采用人工一次就位铺设，正线提速道岔整道达验收标准后，进行轨缝焊接，与区间连成跨区间无缝线路；准备工作道岔材料采用汽车运到岔位附近，复核线路中线、道岔中心桩和岔头、岔尾桩。枕底道碴预铺到位整平。道岔铺设施工程序流程测量放线图5-6岔料运输按设计摆放岔枕熟悉道岔铺设图摆放道岔钢轨道岔配件检查安装锚固螺栓道岔配件检验垫板、扣件与钢轨联接配合电务安装信号设备上碴整道、调试质量检查散布岔枕人工配合汽车吊吊运岔枕，按道岔铺设图，根据岔枕编号顺序从岔头到岔尾依次摆放，调整间距，进行方枕，直股一端外侧取齐。散布钢轨
2、钢轨采用人工抬运或吊车吊运，从岔头起，先直股后曲股、先外后里摆放，先定出岔头、岔尾位置，人工调整就位后连接钢轨，拨正方向，按铺设图规定的轨枕间距在轨腰上打上标记，然后方正轨枕。钢轨焊接(正线道岔)钢轨摆放、调整后，将钢轨对齐，利用小型气压焊轨机现场将道岔钢轨焊接起来，使直股钢轨连成整条钢轨，（曲股按要求施工）。焊接工艺与现场焊接单元轨节相同。散布配件按道岔组装图将垫板、滑床板、胶垫、锚固螺栓、T型螺栓、轨撑等配件散布在所对应的岔枕上。组装道岔按顺序将道岔钢轨先由转辙部分向后顺序铺设，连接后，按道岔铺设图要求进行道岔滑床板、垫板和扣件组装，并调整直股和导曲线上股钢轨，当直股方向和导曲线支距全部符
3、合标准后，拧紧直股和导曲线上股轨枕螺栓，然后调整曲股和导曲线下股钢轨，使各部轨距和支距符合标准要求后，再拧紧曲股和导曲线下股钢轨。扣件组装时，提速道岔先在轨枕预埋塑料套管内注入黄油，然后拧入锚固螺栓，T型螺栓采用力矩扳手拧紧，达到规定的扣压力。上碴整道道岔铺设完成后，即进行上碴整道，首先拨正道岔方向，然后回填道碴，并采用内燃捣固机捣固，使道岔轨面平顺、方向顺直。道岔整修道岔整道完成后，即进行道岔整修，对道岔各部配件进行全面检查，整修空吊板，校正道岔各部尺寸。上碴整道施工程序上碴整道采用 设备进行施工，紧随轨道铺设进行，施工程序为：碴带铺设铺设标准轨排后K13卸碴车补碴第一次起道、拨道、捣固第一
4、次动力稳定第二次补碴第二次起拨道、捣固第二次动力稳定第三次起拨道第三次动力稳定（换铺单元轨节后）补碴上碴整道、动力稳定道床断面整形。施工方法枕底道碴铺设枕底道碴采用自卸汽车利用便道拉运至路基上，装载机摊铺平整，人工细摊平，中间预留60cm宽凹槽。道岔区划分为转辙区段、导曲线区段、辙叉区段按不同宽度进行摊铺。桥面道碴在存梁场内提前上到道碴槽内。道碴松铺厚度15cm左右。补充道碴面碴采用K13卸碴车运卸补充，卸碴时根据补充道碴的数量选择适宜的行车速度，保证轨道内道碴基本饱满。第一次补碴在当日轨道铺设后至次日铺轨前及时进行，补碴数量按起道10cm计算，并留适当富余量。补碴前，拨正轨道方向，调整轨枕间
5、距，方正轨枕。第二次补碴在在第一遍整道作业完成后进行，第三次补碴在换铺长轨条后进行，第四次补碴在无缝线路锁定、配合道床整形进行。起道、捣固、动力稳定整道采用机械化整道作业车组，一次性连续完成线路的抄平、起道、拨道、捣固、道碴整形和动力稳定工作。道岔区上碴整道在无缝道岔组装完毕后进行，利用机械与人工辅助上碴，采用道岔专用起、拨、捣固机整道，辅以手持式振动捣固机和夯拍机。长钢轨焊接焊接工艺流程长钢轨在焊轨场内采用接触焊轨机焊接，长钢轨长度为300m，焊轨机采用K1000型接触焊机。焊接工艺流程见图57。焊接工艺选配钢轨钢轨进入焊轨场前进行检查验收，合格后卸于存轨台上。长钢轨焊接施工工艺流程选配钢轨
6、刷磨除锈焊前矫直自然冷却粗磨编制焊轨计划仿型细磨接头编号图5-7钢轨焊接中频正火焊后矫直精磨探伤、检验验收、存放吹风冷却长轨编号喷雾冷却焊轨前，根据长钢轨焊接计划表选配钢轨，将选配好的标准轨或短轨吊放于输送支架滚轮上。选配时，根据钢轨断面实际偏差进行选配，以确保焊接质量。焊前矫直用钢直尺检测钢轨的平直度及扭曲，用液压调直机进行调直，钢轨端部无法调直的死弯、翘头及扭曲超限的部分采用锯轨机截去。打磨除锈钢轨矫直后，采用除锈机将钢轨端部0.5m范围内的钢轨端面和轨顶、底面打磨除锈，达到一定的光洁度，确保焊接时电极接触良好。除锈后进入焊接工位，进行焊接。钢轨焊接K1000型焊轨机采用计算机控制焊机焊接
7、系统，焊接操作采用计算机键盘操作，可以自动完成钢轨闪光烧化、顶锻、除瘤等焊接工序。长钢轨焊接时，先移动长轨条到固定立柱的一侧，到位后对中、固定，移动待焊轨到滑动立柱内，到位后对中、固定，启动水平移动机构，使待焊轨一直顶到固定立柱上已夹紧的钢轨轨端，利用垂直及水平传动机构使两个钢轨端面精确对中。钢轨对中后，启动焊轨控制键，待焊轨在焊接程序控制下，自动前进、后退，并在接触电极强电流作用下产生闪光烧化，闪光烧化结束后，焊接机自动启动移动立柱上的顶锻油缸，推动移动立柱带动待焊轨与已焊长钢轨接触并压紧，完成顶锻工序。顶锻完成后，启动焊轨机推瘤控制键，进行推瘤作业。 推瘤完成后，打开推瘤刀及防护板，打开钢
8、轨固定装置松开钢轨，提起左、右两侧辊轮，将滑动立柱移至初始位置，启动钢轨输送滚轮，移动钢轨，进行下一个接头焊接。钢轨焊接后自然冷却至500以下，并对焊接接头进行编号，采用油漆喷在接头附近。粗磨钢轨冷却后，进入粗磨工位，进行粗磨。粗磨采用粗磨机对钢轨接头进行初打磨，清除焊接接头轨头、轨腰、轨底和坡脚部位的残余焊瘤。中频正火钢轨粗磨后，进入正火工位，进行中频正火。当接头轨温降到300500时，采用中频正火设备把钢轨接头加热到830950以上进行正火，然后进行快速风冷却，使接头温度快速降至500550，再自然冷却，以细化接头金属结晶、均匀组织，提高焊缝硬度和韧性，部分消除焊接残余应力，改善并提高焊缝
9、附近粗晶区的力学性能。正火后采用吹风冷却，使接头温度降至300以下。细磨钢轨接头正火、冷却后，进入细磨工位，进行细磨。细磨时，采用仿型打磨机对轨顶及工作面进行打磨，使平直度更接近标准要求。细打磨后，钢轨接头采用喷雾冷却。精磨钢轨细磨、冷却后，进入精磨工位，进行精磨。精磨采用精磨机对轨头及工作面进行精细打磨，使钢轨焊接接头直线度达到要求标准。探伤、检验钢轨精磨完成后，采用超声波探伤仪检查钢轨接头焊接质量，检查接头内部是否有裂纹、灰斑等缺陷存在，并填写检验报告。验收、存放钢轨焊接完成后，对焊接后的长钢轨进行全面的检查，检查合格后填写质量证明书，存放到存轨台，等待装车铺设。长钢轨运输、卸车长钢轨装车
10、长钢轨采用焊轨场内同步、固定龙门吊吊装，使长钢轨起吊与落下同步，防止长钢轨吊起后摆动和弯扭。长钢轨装车时，按配轨表编排装车表，轨道左、右股两侧对称装车，以便于卸车。长钢轨运输焊轨场焊好的长钢轨采用长钢轨专用列车运输至施工地段卸下。长轨专用列车由间隔车、装轨车、锁定车、作业车组成。长钢轨运输前，按规定要求采用锁定器将长钢轨分层锁定，做到不超载、不偏载，运输列车按规定速度开行。中途停靠时，随车人员下车检查，发现异常串动，及时处理，确保行车安全。长钢轨卸车运轨列车到达卸车地点后，车上作业人员按卸轨顺序依次松开锁定器，作业车上操作员先用车装钢轨引拉器把待卸的长钢轨拉到装有驱动装置的平台上。开始卸轨时，
11、开动驱动装置，将长钢轨从出轨口处推送出车尾，轨端接地后对位，而后再开动驱动器，列车以相应的速度向前开行，长钢轨落地50m后，停止驱动器，列车加速开行，利用钢轨摩擦力自动将钢轨拖出，卸在轨道两侧碴肩上。单元轨节焊接施工程序卸车后的长钢轨在铺设前现场将56根长钢轨焊接成1.51.8km的单元轨节，现场焊接采用移动式小型气压焊进行焊轨作业。现场焊接作业流程见图58。施工工艺施工准备施焊前对各种焊轨设备进行检查，并进行试运行，确保设备正常运行。操作人员穿戴好各种劳动保护用品（包括工作服、防护帽、护目镜、长筒皮手套等）。将长钢轨拨到路肩上，将长钢轨调顺、拨直、翻正，安装滚筒。焊前端面处理焊轨前采用轨端打
12、磨机将钢轨端部0.5m范围内的钢轨端面和轨顶、底面打磨除锈，达到一定的光洁度，确保焊接时电极接触良好。距轨端200mm范围内的钢轨表面用钢丝刷与液体四氯化碳清除干净，无油污、水锈等。端面打磨、修整、经测量符合要求后，立即用“钢轨端面保护罩”罩上，防止行车、风沙、雨雪等造成沾污。长钢轨焊接施工工艺流程作业准备对轨和夹轨待焊轨面处理割炬除瘤正火处理焊缝探伤自然冷却图5-8接头焊接焊缝打磨检查验收清理现场戴防护罩自然冷却现场焊接作业时，已打磨好的端头在30分钟之内点火焊接，超过30分钟重新打磨后再焊接。对轨和夹轨对轨钢轨对位时采用机械拉轨方式将待焊轨到达预定位置，但不得损伤已打磨好的端面。垫轨在待焊
13、轨下面垫上钢轨垫，焊缝两侧各垫6个。第一个距焊缝1.21.5m，其余相距34米。钢轨垫采用型钢加工制作，稳固、坚实，便于调整钢轨高度，保证两待焊轨轨底面平行、待焊轨顶面以焊缝中心两侧各20米范围内保持平顺、工作侧面以焊缝为中心30米范围内平整且顺直，用1米直尺检查，两轨头高差不大于0.2mm，轨头侧面错牙不大于0.1mm。夹轨钢轨垫好后，将气压焊接机骑放在待焊钢轨上，调整好与焊缝相对位置，检查、调整钢轨对位偏差后，打紧铁楔，锁紧夹轨螺栓，启动高压油泵进行预顶，拉严焊缝，预顶压力控制在16-18Mpa，并保持压力，使轨底两角和轨头端面密贴，其余部位最大间隙不大于0.2mm，检查合格后进行接头焊接
14、。接头焊接加热在焊缝处安好加热器，将焊机上专设摆动机构与加热器联接，调整加热器与轨间的相对位置，使加热器咀条（火孔）与钢轨周边间距为2425mm，火孔平面与钢轨纵轴垂直。加热时采用“爆鸣点火”法点火，以焊缝为中心两边对称摆动火焰对焊缝进行加热。降压钢轨继续加热，焊缝处金属产生塑性变形，表面约顶锻35mm，此时将高压油泵降压至1012MPa，继续加热，保持压力至顶锻时。顶锻当焊缝处钢轨温度升至12501300时，通过焊接机对焊缝进行顶锻，使两根钢轨相互溶合、焊接在一起，顶锻压力为3538MPa，顶锻量约30mm时，先关闭乙炔，后关闭氧气，熄火后再顶锻2mm左右，然后卸压至预顶压力。除瘤除瘤采用割
15、炬除瘤，割炬除瘤时，气割“风线”方向与钢轨纵向相同，最低处严禁凹入钢轨表面，留茬高度超出原轨表面13mm。正火处理轨温自然冷却到400500时立即进行正火处理，正火火焰使用比焊接火焰稍弱的火焰（弱碳化焰）。最佳正火温度控制在91010，正火温度为900920时，不保温，结束正火。让焊头在空气中自然冷却。焊缝打磨焊缝打磨采用专用打磨机或手砂轮进行，对轨顶、钢轨工作面、轨底、两轨底角进行打磨。打磨时，砂轮沿钢轨长度方向运动，严禁垂直钢轨长度方向打磨，打磨范围为轨底以上、焊缝两侧各150mm及距两侧边缘35mm处表面，轨腰及轨头圆弧部位光滑圆顺，焊缝处不得凹下，高出相邻轨面不大于0.2mm，钢轨顶面用1米直尺测
