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1、一、编制依据序号名称版本来源1电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009国家能源局2电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL/T5190.5-2012国家能源局3设计院相关图纸S0252/S0254/S0255西北电力设计院4火力发电厂焊接技术规程发展改革委员会5涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-2010国家能源局二、工程概况及工程设备简介2.1工程概况2.1.1 本工程系甘肃白银2350MW热电联产工程，共两台机组，辅机冷却系统采用带机械通风冷却塔的循环供水系统。辅机冷却水系统在各种运行工况下连续供给主厂房辅机、空压机冷却系统用水，已带走系统循
2、环所产生的热量。2.1.2本期工程辅机冷却水系统包括一座辅机冷却水泵房、三台辅机冷却水泵、三段机械通风冷却塔及辅机冷却水进水管和辅机冷却水回水管。2.1.3 辅机冷缺水泵房包括前池进水间、水泵间、配电室以及加药间，辅机冷却水泵布置在辅机冷却水泵房至轴水泵间。2.2 设备及参数序号名称规格型号单位数量备注1辅机冷却水泵Q=2050-2460m/h，H=40-38m,N=450KW,V=6000V套3带电动机2排水泵Q=10m/h，H=15m,N=4KW,V=380V套2带电动机3LCD-A电动单梁桥式起重机G=0.5T,LK=7.5m，H=12m套14潜污泵Q=120m/h，H=10m台25液控
3、蝶阀DN700 PN1.0MPa套36电动蝶阀DN800 PN1.0MPa套37电动蝶阀DN700 PN1.0MPa套78闸阀DN200 PN1.0MPa Z45T套29闸阀DN150 PN1.0MPa Z45T套42.3辅机冷却水管道2.3.1 本工程两台机组包括从辅机冷却水泵房至主厂房外2米的辅机冷却水进水管、从汽机房至机械通风冷却塔的辅机冷却水回水管以及从机械通风冷却塔至辅机冷却水泵房前池的联络管，进水管道和回水管道均为DN700的焊接钢管，联络管为DN1200的焊接钢管。3、作业应做的准备工作和必须具备的条件3.1 作业前应做的准备工作3.1.1 施工作业指导书编制审批完，施工预算编制
4、完成，施工所用机具、工器具以及施工人员资质报审完毕，并进行施工前的安全、技术交底工作；3.1.2 施工用材料、设备已报审并到场，具备连续施工条件；3.1.3管道材质、加工件经检验符合设计要求；3.1.4 管道内外壁防腐工序及图层膜厚度符合设计要求；3.1.6 准备好施工所用的机具、工器具，并检查其完好性及合格证，保证工具都在使用期限内；3.1.7 辅机冷却水管道到达现场后，会同有关部门清点，依据施工图纸的设计要求对管道的外观、名称、规格、数量进行检查和复核。对于弯头、三通等管件重点检查，如发现有损坏或质量缺陷，要及时通知有关单位共同检查。3.1.8施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实。保证吊车
5、、汽车的运输、停放和拖运。并满足消防要求。3.1.9清点管道到货情况，应具备连续施工的条件。3.1.10根据管道的材质采用J422型焊条进行安装焊接，焊条进货必须持厂家生产合格证，焊条入厂及时报审，使用中注意保管、并烘干使用。3.1.11管道开挖前，根据设计图纸按管道中心坐标对开挖区域进行定位放线，根据设计度要求放出开挖边线。3.1.12设备到货后，应根据装箱清单、编号验收，做好原始记录，同时报审设备开箱验收申请，设备如有缺陷,应及时报审设备缺陷，办理消缺手续。3.2 施工前必须具备的条件3.2.1 依据设计，支架预埋件验收合格，基础标高明确，并有明显的标记；3.2.2 施工现场具有良好的照明
6、，运输、吊装、焊接及各个工种之间的精心配合；3.2.3 施工现场照明充足，道路畅通，施工现场的杂物、垃圾等清理干净，实行挂牌施工。3.2.4 泵的基础垫铁、地脚螺栓配制加工齐全；管沟基础标高、坡度符合安装要求；管沟内做好抽水以及防坍塌措施；3.2.5 基础验收合格，中心及标高放线清楚并移交完毕。4、参加作业人员的资格及要求、人员配备、职责、权限和分工4.1 所有施工人员必须经体检合格并经专业知识及安全知识培训，考试合格后方可作业；4.2 所有施工人员均应经技术、安全交底，熟悉本专业图纸及质量验收标准；4.3 所有施工人员均应熟悉本作业的施工程序，并具有一定施工经验，严格按照设计要求和作业指导书
7、中的作业程序进行施工；4.4 特殊工种，如焊工、起重工、电工等必须持证上岗；4.5 焊接人员应按特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010规定考核并取得相应项目的合格证。经项目工程部上报监理部，监理同意后，参加模拟练习、技术、安全交底方可上岗。 4.6焊接人员在焊接施工过程中应有良好的工作作风，严格执行电焊工艺的要求。注重焊接质量，提高接头表面焊缝质量。焊接完毕应认真进行自检工作，及时填写焊接表面质量（观感）检查记录表，交班长确认。4.7 焊接人员应熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作。4.8 焊接人员必须熟悉并严格执行质量检验标准。4.9 焊接技术员全
8、面负责本班所承担项目的技术、安全、质量工作，进行技术、安全措施的编制并监督实施，与班长负责一级质量验收。负责本工程焊接资料的整理和移交。4.10 工区焊接质检员负责二级质量验收，对焊接工程表面质量进行外观检查，并在焊工自检单上签署复查意见。施工结束后，按验标中表5.0.1规定的比例对该焊接工程表面质量进行抽样测量检查，填写焊接工程外观质量测量检查记录表，送工程部复查。同时应对当天完成的焊口及时填写焊口无损检验委托单，送焊检工区。及时掌握该批焊口的整体质量。4.11 工区焊接质检员对有表面质量缺陷的焊缝，有权提出整改。对未及时处理并造成不良后果的有权出具“焊缝、焊口质量罚款单”对焊接班组按热机公
9、司规定处罚。4.12 班长全面负责本班组所承担的施工项目，根据工区节点计划，调动本班组施工人员的积极性，合理安排班组焊工，提高施工质量，加快进度。及时对焊工自检单确认、签署意见，送工区焊接质检复查。4.13 班长是本班施工的质量、安全第一责任人，负责质量、安全、技术措施的具体执行，对本班组人员的安全与健康负责。4.14 组长及组员应服从班长的领导、技术人员的指导，严格按照施工作业指导书的内容进行施工。对不符合现场实际情况的内容有权提出疑问，对不符合“焊接技术规程”和“作业指导书”要求的有权拒绝施工。4.15 工程部焊接专工负责三级质量验收，对焊接工程表面质量进行外观复查，并在焊接工程外观质量测
10、量检查记录表上签署复查意见,联系监理进行四级项目的验收、签证。4.16 工程部焊接专工同样对有表面质量缺陷的焊缝，有权提出整改。对未及时处理并造成不良后果的有权出具“工程质量罚款单”，对所承担焊接项目的工区按项目部规定处罚。4.17 作业人员安排：序号工种人数备注1技术员12班长13质检员1持证上岗4安全员1持证上岗5起重工2持证上岗6管工67电焊工10持证上岗8普工109吊车司机1持证上岗10卡车司机1持证上岗11合计345、作业所需的工具、机具、仪表规格及数量5.1 施工中所有机械、工器具等必须经过检修，检验合格后方可使用；5.2 测量仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效
11、期内；5.3 25t汽车吊必须保证进厂性能良好，不得超吊，防止意外事故发生；5.4 施工前应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用；5.5 作业所需的机具、工具、仪表规格及数量：序号名称规格单位数量1汽车吊25t台12卡车15t辆13倒链2t台84倒链5t台65倒链10t台66交流电焊机WS-315台107焊条烘箱ZYH-20型台18水准仪DSZ3-A32型台19角向磨光机150120台610水平尺把411千斤顶5t台512电摩台213割炬套614扳手等套56、作业程序、方法、内容及工作标准6.1、作业程序作业前的准备工作 设备、管道及附件验收 管沟及设备基础验收 管道吊装组合、安装 设备
12、就位、找正 系统调试及试运6.2 施工准备6.2.1 施工前仔细准备各种工器具，认真检查、检验，电动工具必须由专业人员检验；6.2.2常用的起重工具，如倒链、千斤顶、钢丝绳、吊带等必须检查各零部件，做负荷试验，不合格的严禁使用；6.2.3 辅机冷却水泵房内行车安装完，并正式投入使用。6.3. 管道及附件加工、防腐、安装6.3.1 钢管的材质管子采用Q235B，钢材的化学成分和机械性能，应符合国家标准的规定；6.3.2 管子切口质量应符合下列要求；6.3.2.1 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁与铁屑等，如有应予以清除；6.3.2.2 切口平面斜偏差为管子直径的1%
13、，但不得超过3。6.3.3 卷制的钢管直径大于600时，必须有两道纵向焊缝，两焊缝间距应不小于450；6.3.4 钢管卷管加工时，管子的周长偏差及椭圆度应符合下表规定：单位：毫米公称直径80080012001300160017002400周长偏差57911椭圆率外径的不大于41%4686.3.5 焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定：6.3.5.1 周长偏差：DN1000毫米时不超过 6毫米，DN1000毫米时不超过4毫米；6.3.5.2 端面与中心线的垂直偏差其值不应大于管子外径的1%且不大于3毫米。6.3.6 钢管不允许切割锯形孔，以免应力集中；6.3.7 管壁所有焊缝采用对口焊，用手工焊时
14、，管件的破口形式加工成V型，DN大于1000毫米的管道对接焊口采用两面焊接；6.3.8 为了仰焊方便，当管端在基坑内对接时，V型切口在圆周上半部做在外侧，而下半部做在内测，内外焊缝接点处，内外焊缝应搭接100毫米；6.3.9 管件在焊接前，应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清洁干净，及时施焊；6.3.10 各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于300毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端出（应力最大点）；6.3.11 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞；6.3.12 焊件对口时，一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：6.3.12.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1毫米；6.3.12.2 对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于3毫米；6.3.13 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺
