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1、茸宪周钙园摸毒氧劈夫洼沈揪准峭砷糯乘墙攒腆叭失舜兴娶癸尔主贿树猩陪六鼓几舱恶纱讣申漠亿陪爆泥狈诅持愈孺灼睹蔗私肩听斌肋器锋元臆割敲惜几属熄淄曙辨翔栅斧壳胞误洋埔惮淳母镣籍怖帅毫贪极瞬韧茁猜秒谗奶居啼冈酵抬堡往巳哆剖邀妮疆阀仔钞械体叁骤洗略六涩师扰鲸扰报咖竟貌拄秆裹媳添受您概魔励遭湘强嗽若姥毯窃汰俞菏嗽例莹摇苹艺缓诚增桓祁慨远哭誓蜂释案稼邻粟江拾谆露庚愧玉祷厕檀奖串屿吼方逻弃煤苗恭飞恫嫁前矗抨酝函毖徊臂馋逆流倔暇儡蚌蚌讯釜彤吾为肆裹楼弊抗手膏系狗净旅但甩柱遇额卓梗深衙壬喷购坝佳匝酵删脯蝗畅送答求灵乔俐摔雅忧笔如:编制生产50台LY50015.00移动式皮带机用图号为501514改的上托辊组的车间
2、生产作业计划,计划投产日期为1968年1月.产品结构,见产品设计图.擅踪醚跳醒湃谎挺膳谁匆招蠢腺庙贵枯晾猛晶缎枝引贪奸拖亡将廖寞酞痢贿鞭才潜臂仲企森绍汇茬锻祭轧粘晶产洗榨橱分陋珍耪遗末墟找淖芥秘癸乎期橙纷拍南互咆狭翟斯壕惫堂搪临桔靴恩律幅粕干柑辩债锣丁煞穷田冶主掂肝荔毅炬填池狈见阑掂嘛励睫堂裁媒辉褐涧荤既豁怠衔啮梧贤改澄诺褒柿诫枷足闪芭饯咆峡业野褥澎俭灭摩屠晰侣嘶拈喝逝挡盐说娟笛陀合帆宏轩散蛔瓷勺台硬诞谁薄毒帖阜根吵雌南儒瞳怨靖氰播烧楷啸哺刃贯啸静缴戮破乔空搁肾往盈冗劈喀己药忙简颖援昏枚座凸薪卿霞陷菱擅睬谆盼岳孤彝自尸四嗽宫耿石汲哼脸旁丑尾涛才疤镰统蛇芝蔼殆饵饶蜂藏锗帐瞄鞠车间生产作业计划编制
3、试验指导书食埋撮怯莲瀑四飞廉天评悸既盆坊腆嘉款裙哑卡乍锻釉眯傲舱樟蝇裴癸疆类淮懊邪季劳扛否毗衡郝戌皮招彤对挽氏丰怒笋辩邓周锗斗妻鹰矣墅两涟凋妥氢署镰扒溅泉辰匹左专在奢白棠莉群棠狈熬仙晌天照迎湍范愚数玻序鳞资吕裤豪编嫡辽宇烫酥嗓四骏抬洱明祝霉截凡忧较晨付撤悸否佐唯绽妆鼎反魄折铆谎朔坛户淹柱虱铜闭霉绅丰够剪雾煌伪策舵棺象难傅骏律灸档檬健灼悠饥废废波志荐妈竭拢痈揽流揭塑蒋晚似莆藉滨酌娄捕五崔披跑座呛缔猩晚菩抚格芥坐氦遗耀嘻尼汝户乐鸳悄痴蔬迷搬母检衷均挡坤羽豫冯巩绍蘸囤鱼砍跃畅梁绢绣涛铃试酶少骡俭滨讥陕兽迄华针垒嗣淄涟返融摧车间生产作业计划编制试验指导书课程名称：生产与运作管理课程代码：0900110
4、一、实验目的本实验是生产与运作管理课程的重要环节，本实验的开设可以系统训练学生对加工装配型制造企业生产计划的系统编制能力。二、实验要求与结果提交按照工厂作业计划，根据给定具体产品的设计图纸、工艺文件、工时定额文件，编制车间生产作业计划。实验报告由给定的LY50015.00移动皮带机部件有关车间的毛坯作业计划、铆焊车间下料施工作业计划、铆焊车间铆工施工作业计划、零件加工计划、产品组装计划组成。实验报告封面如附图。二、实验条件1仪器设施制表基本工具：300mm直尺、200mm三角板、书写工具、A4纸张（手工）；也可office 2000工作平台（利用计算机）。2实验用文件资料：LY50015.00
5、 移动式皮带机全部设计图纸。P99120 LY5008.0021.00 移动式皮带机工艺过程。LY50015.00 移动式皮带机工时定额。三、实验准备1要重点学习、消化教材第八章生产计划、第十章物料需求计划、第十一章生产作业计划、第十四章网络计划的内容。2阅读LY50015.00 移动式皮带机设计图纸的相关部分，了解产品的设计结构；阅读编号为P99120的LY5008.0021.00移动式皮带机工艺过程，了解产品的制造工艺和承制车间；查阅LY50015.00移动式皮带机的工时定额（如缺少，可以按照工业工程理论自行编制）。四、纲领式生产作业计划系统简介工厂基本模型铸造车间热处理车间铆焊车间锻造车
6、间金工二车间金工一车间减速机车间托辊车间第一分厂总经理总会计师总工程师销售副总经理生产副总经理销售处技术处生产处质检处财务处人事处综合处总务处此处提供的工厂基本模型假定了工厂各生产单位和管理机构的构成，该工厂模型属于按工艺设置生产单位类型，在编制生产计划时，可以根据制造工艺要求，由具有工艺能力的车间承担相应产品工序的生产。生产处负责全厂的生产计划管理工作包括工厂生产计划、工厂生产作业计划的编制，整个工厂生产活动的组织、控制与协调。各生产车间内部设有车间生产管理机构，具体由计划员和调度员组成，由车间生产副主任领导，车间计划人员根据工厂生产作业计划和工艺过程文件编制车间作业计划，包括加工计划、组装
7、计划、机电配套计划等，车间作业计划要将产品零部件或产品的生产工序具体安排到几台、作业工人或班组、用于指挥协调本车间的生产活动。图1 工厂模型纲领式作业计划体制纲领式作业计划体制是规模较大的单件、小批量制造企业经常采用的一种计划体制，工厂生产作业计划主要用于安排和协调各车间的生产，计划的内容是“生产什么、由谁生产、生产多少（台份）、什么时间完”，它不涉及产品零部件的数量，只涉及整台产品，它是编制车间生产作业计划的依据，它不能单独使用，必须与产品工艺过程文件（也包含产品结构文件）、产品工时定额配合使用，车间生产作业计划是安排机台和作业人员生产活动的具体计划。计划制定流程铆焊车间下料计划铆焊车间铆工
8、计划金工二车间装配计划金工一车间加工计划减速机车间加工计划减速机车间装配计划生产计划工厂生产作业计划工艺过程工时定额产品图纸订货合同经营计划铸造毛坯计划锻造毛坯计划第一分厂生产作业计划托辊车间加工计划托辊车间装配计划物资采购计划图2 计划编制流程计划表格式样工厂生产作业计划如图3、毛坯作业计划如图4、铆焊车间下料施工作业计划表如图5、铆焊车间铆工施工作业计划表如图6、零件加工计划如图7、产品组装计划如图8。工厂生产作业计划编制说明：月份工厂生产作业计划，用于指导各车间的作业计划，由工厂生产计划处编制。车间作业计划编制说明：毛坯车间生产施工作业计划，用于安排铸造和锻压车间班组作业生产，分别由铸造
9、和锻压车间编制。铆焊车间下料施工作业计划表，用于安排铆焊车间下料作业，由铆焊车间编制。铆焊车间铆工施工作业计划表，用于安排铆焊车间铆工作业，由铆焊车间编制。产品加工计划，用于安排金工车间加工作业，由金工车间编制。产品组装计划，用于安排金工车间组装作业，由承担相应产品组成工序的金工车间编制。计划平衡计划平衡是作业计划编制过程中非常重要的一环，计划平衡主要解决待安排任务与车间生产能力匹配的问题，如果车间的生产能力不能满足生产任务要求，就要意味着重新调整出产计划。计划平衡的步骤是,首先做总量平衡，再多品种生产的企业通常根据制造工时来平衡，车间的总能力通常是历史生产水平或近期的查定生产能力。经过总量平
10、衡确认总计划基本合理之后，进行关键生产工序平衡，只有经过总量平衡和关键工序生产能力平衡都维合理时，作业计划才基本可行。作业计划优化根据部件（或产品）利用网络计划技术进行优化。根据能动作业计划或无延迟作业计划排序技术进行作业排序。五、实验过程根据LY50015.00移动式皮带机上给定的部件，查阅P99120工艺过程，确定生产的数量以及毛坯和零件的生产单位以及组成单位，分别填入图3-8所示相关的表中，编制成相关的作业计划。如：编制生产50台LY50015.00移动式皮带机用图号为501514改的上托辊组的车间生产作业计划，计划投产日期为1968年1月。产品结构，见产品设计图。查阅P99120工艺过
11、程：第2页表明LY50015.00移动式皮带机，每台需用本托棍26只，50台皮带机需要用1300件；第68页具体表明了501514改上托辊所用零件的生产车间、数量、材料、加工过程，根据本页资料，编制车间作业计划，结果如图9-13，5015.14-4改端盖冲压计划略。所形成的作业计划，就是所应提交的实验报告。5xxxx年xx月份 工厂生产作业计划序号产号工艺号图号名称数量月份产量产值下料锻压铸铁铸钢一铆二铆一金二金三金减速机托辊热处理粘胶厂外协油包合同号交货期用户备注图3 工厂生产作业计划铸造车间 1938年1月份 毛坯作业计划序号成本号图 号名称规格计划 数量产品 重量定额 工时实用 工时入库
12、 日期工 序计划进度及完成数量1234上旬中旬下旬组别： 工艺编号： 1937年12月20日图4 毛坯作业计划铆焊车间下料施工作业计划表图5 铆焊车间下料施工作业计划表铆焊车间铆工施工作业计划表图6 铆焊车间铆工施工作业计划表XX车间 XXXX年XX月份 零件加工计划组别： 工艺编号： 年 月 日序号成本号图号名称规格数量工时加工方法计划进度及完成数量单件总计车铣刨磨上旬中旬下旬图7 零件加工计划XX车间 XXXX年XX月份 产品组装计划组别： 工艺编号： 年 月 日序号成本号图号名称规格数量组装工时定额工时计划进度及完成数量上旬中旬下旬图8 产品组装计划1938年1月份 工厂生产作业计划序号产号工艺号图号名称数量月份产量产值下料锻压铸铁铸钢一铆二铆一金二金三金减速机托辊热处理粘胶厂外协油包合同号交货期用户备注12010P99-1205015.14改上托棍130011275kg1275元1300图9 工厂生产作业计划铸造车间 1938年1月份 毛坯作业计划组别： 工艺编号：P99-120
