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1、工程工艺试验监理实施细则 新建连云港至镇江客运专线铁路工程LZZQ-7标段工艺性试验监理评估报告（广陵制梁场箱梁架设）编制：审核：批准：上海先行建设监理有限公司连镇铁路监理站二一六年六月一、编制依据1、高速铁路设计规范（TB10621-2014）2、铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）3、铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB1000.3-2005)4、关于发布铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范等三项标准局部修订条文的通知（铁建设200922号）5、铁路桥涵地基和基础设计规范（TB10002.5-2005）6、铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范(TB1000
2、2.4-2005)7、铁路工程抗震设计规范 （GB50111-2006）（2009版）8、铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）9、客运专线铁路桥涵施工技术指南（TZ213-2005）10、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ21-2005）11、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）12、“关于发布客运专线铁路加强抗震设计技术要求的通知”（铁建设函2006338号）13、铁路工程基桩检测技术规程（TB10218-2008）二、工程概况2.1工程简介中铁十四局集团有限公司新建连云港至镇江铁路LZZQ-7标段钻孔桩工艺试验定在跨宁启铁路特大桥。标段起迄里
3、程为：DK229+248.61DK245+291.17，标段全长16.043正线公里。含跨宁启铁路特大桥DK229+248.61DK245+291.17段，淮扬联络线左线4.793km、淮扬联络线右线4.73km、淮泰联络线左线3.654km、淮泰联络右线4.21km。拟建桥位于长江三角洲的江苏中部地区，地貌单元为里下河冲湖积平原，沿线地貌单元单一，地势平坦开阔，地形略有起伏，区间地形地貌以农田为主，地势低平，耕地地面标高2.06.5m，地面整体呈北低南高走势，鱼塘、水沟、水渠散布其中。中铁十四局集团有限公司灌云制梁场承担的新建连云港至镇江铁路站前工程LZZQ-7标段五峰山长江特大桥北岸引桥6
4、16榀箱梁预制任务，其中32米箱梁556榀、24你箱梁60榀。2.2 设计要求铁路等级：客运专线；正线数目：双线；设计行车速度：250km/h；正线线间距：4.6m；最小平面曲线半径：3000m； 列车运行控制方式：自动控制； 行车指挥方式：综合调度集中。三、试制箱梁目的：1、不同工程的项目是在不同的环境下完成的，在材料、人员、设备等均发生了变化，这些变化将不同程度地影响到工程的进度和质量。通过工艺试验的实施，可以为后期各项工作的顺利开展奠定基础。2、通过工艺试验的实施，便于总结，丰富施工经验，加强管理为标准化施工创造条件。3、通过工艺试验的实施，可以解决施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能
5、影响到工程质量的各种因素，对出现的问题能及时纠正处理，避免因大量施工而造成的返工，从而减少了不必要的损失。4、箱梁架设工程的目的是通过拟采用的工艺方法，进行工艺实践，以实现规模施工在地域和技术上的适应性，使工艺得到常规稳定或提高性的改善，形成一套模板的规范标准化分部分项作业程序。5、验证以下指标：检验使用灌浆料灌浆后强度到达20MPa时所用时间；检验施工工艺；检验灌浆料配合比；检验支撑千斤顶反力差。6、 通过工艺试验对箱梁架设工艺进行总结，对验证的数据进行优化。7、通过工艺试验对箱梁架设实施性施工组织设计方案进行完善。四、箱梁架设的工艺简介： 连镇铁路LZZQ-7标项目经理部第三分部主要承担连
6、镇铁路五峰山长江特大桥北岸引桥、跨宁启铁路特大桥、淮杨联络线、淮泰联络线的箱梁预制、架设任务。根据实施性施组安排，广陵制梁场架梁范围为五峰山长江特大桥北岸引桥。箱梁采用整孔预制，前三孔箱梁（X176#-X179#）架设位置在广陵制梁场装梁区东侧，450T提梁龙门吊正下方（见下图），直接采用450T提梁龙门吊架设。其他箱梁采用450T提梁龙门吊提梁上桥、运梁车运输、架桥机架设。箱梁架设平面布置图广陵制梁场主要承担连镇铁路五峰山长江特大桥北岸引桥616孔箱梁预制和架设，其中32米双线箱梁556孔，24米双线箱梁60孔，均为通桥（2009）2229系列。详细参数见下表主要技术参数序号项 目技 术 参
7、 数1箱梁长度32.6m24.6m2箱梁跨度31.5m23.5m3箱梁宽度项链高度 12.2m12.2m4箱梁中心线高度2686mm2686mm5箱梁重量714.8t574.1t6支座横向中心距2200mm2200mm7支座到相邻防落梁中心距离842mm838mm8线间距4.6m4.6m五、执行国家、地方强制性条文及有关操作规范、验收标准等的情况，质量行为及质量责任履行情况连镇客运专线铁路工程土建七标在上海铁路局、南京铁路枢纽工程建设指挥部项目管理下，构建的规范、安全、保优质为目标。参建各方严格履行各自建设工程质量安全责任。根据上海铁路监督局和上海铁路建设工程质量安全监督站首次交底告知书的要求
8、。进场后，监理站就监理规划和监理大纲中有关监理工作思路、方法、程序、措施向中铁十四局连镇铁路工程项目部进行交底。根据国家现行法律法规、铁路建设工程监理规范和上海铁路局建设工程相关文件的要求，本项目监理工作主要在完善自身整章建制的基础上，从施工单位组织体系、合同履约、经济手段、技术措施、管理过程控制着手，构建 “质量保证体系和安全保证体系，以制度的执行，确保工程安全、质量、投资限额控制、节点工期控制目标的实现，通过合同管理、信息管理全面落实工程合同的履行。通过文明施工和环水保措施的落实，履行工程的社会责任。通过过程控制，实现工程的总体目标。在施工过程中，施工单位严格执行国家有关法律法规、规范、工
9、程建设强制性条文、设计文件等。监理工程师严格执行各类报审制度，主要有：开工报审、施组方案报审、分包单位资质报审、图纸会审交底制度、工程报验制度、隐蔽验收制度、建筑材料进场检验制度、见证取样送样制度、旁站监理制度等。监理管理资料较为齐全，对施工现场所发现的各类质量问题，监理均签发监理工程师通知单或监理工作联系单，并监督施工单位按要求、按时限落实整改，并组织复查。从而，落实质量安全责任，确保工程目标的实现。六、工程中质量监控情况监理对基坑支护工程施工质量控制，主要是依据本报告第二部分的规范、标准和监理规划、监理细则以及有关法规进行的，在工程开工前，监理按监理规划要求，根据钻孔灌注桩施工方案，编制了
10、详细的、有针对性的、可操作的钻孔灌注桩工艺试验监理实施细则、旁站监理方案指导监理全过程的工作，同时对施工单位的钻孔灌注桩工艺试验方案等进行了认真地审查，按规范要求完善直至符合工程施工的安全、质量、进度等要求，方批准实施。工程开工前对施工单位进行了监理工作交底，让施工单位提前了解工程监理程序。 1、进场材料、设备见证检测情况：1）原材料检测：本工程混凝土结构使用的钢筋为：8采用HPB300级热轧光圆钢筋，有徐州金虹钢铁集团有限公司、迁安市九江线材有限责任公司、中天钢铁集团有限公司生产，出厂合格证5份，监理见证取样送检5组，监理平行检测1组，检测结果为：合格；12 采用HRB400级热轧带肋，有冷
11、水江钢铁有限责任公司生产，出厂合格证2份，监理见证取样送检2组，监理平行检测2组，检测结果为：合格；16采用HPB300级热轧光圆钢筋，有浙江富钢金属制品有限公司生产，出厂合格证3份，监理见证取样送检3组，监理平行检测2组，检测结果为：合格；16采用HRB400级热轧带肋，有上海申特型钢有限公司、武汉钢铁股份有限公司生产，出厂合格证2份，监理见证取样送检2组，监理平行检测1组，检测结果为：合格；20采用HRB400级热轧带肋，有冷水江钢铁有限责任公司、武汉钢铁股份有限公司生产，出厂合格证4份，监理见证取样送检4组，监理平行检测1组，检测结果为：合格；25采用HRB400级热轧带肋，有冷水江钢铁
12、有限责任公司、芜湖新兴铸管有限责任公司生产，出厂合格证3份，监理见证取样送检3组，监理平行检测2组，检测结果为：合格；28采用HRB400级热轧带肋，有上海申特型钢有限公司、冷水江钢铁有限责任公司、中天钢铁集团有限公司、芜湖新兴铸管有限责任公司生产，出厂合格证9份，监理见证取样送检9组，监理平行检测1组，检测结果为：合格；本工程的钻孔桩、圈梁钢筋连接采用单面搭接焊，监理见证取样送检18组，监理平行检测3组，检测结果为：合格；水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，有江苏金峰水泥集团有限公司生产，出厂合格证7组，监理见证取样送检7组，检测结果为：合格；材料检测单位：中铁十四局集团有限公司连镇铁路项目中心
13、试验室监理平检单位：上海先行建设监理有限公司连镇铁路监理站中心试验室2）混凝土本钻孔灌注桩桩混凝土设计强度等级为水下C40，监理见证取样留置混凝土试块：标准养护试块100组，检测结果为：合格；混凝土为1#拌合站。材料检测单位：中铁十四局集团有限公司连镇铁路项目中心试验室监理平检单位：上海先行建设监理有限公司连镇铁路监理站中心试验室3）实体工程检测本试验桩基完整性采用低应变法检测，监理见证现场检测10根桩，检测结果为：均为类桩。材料检验检测单位：江西省赣龙建筑工程检测有限公司。 2、施工过程质量控制施工过程是重点检查工序，对每道工序、隐蔽工程、检验批都进行了自检合格，后报监理验收。验收完成满足规
14、范要求后方可进入下一道工序施工。施工单位在过程中能加强过程质量检查。监理部认真审核施工单位上报的施工组织设计（方案），并对存在不足要求施工单位及时补充。施工单位技术、质检部门将施工过程进行分解和细化，将每一道工序的施工要求以书面形式交予施工作业人员。监理在每天巡视检查、旁站过程中，核查施工的实际情况，及时掌握每道工序施工质量情况，避免质量隐患的产生。七、施工中的特点、难点和施工中出现问题的处理情况1 钢筋笼上浮1）经验分析造成钢筋笼上浮的原因如下。（1）砼质量差。易离析的、初凝时间不够的、彤落度损失大的砼，都会使砼面上升至钢筋笼底端时钢筋笼难以插入砼而造成上浮，有时砼面已升至钢筋笼上一定高度时
15、，表层砼开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮。（2）钢筋笼孔口固定不牢，未用电焊进行固定。（3）提升导管过猛，不慎挂住钢筋笼造成上浮。（4）砼面到达钢筋笼底部时，导管埋深过浅，灌注量过大，砼对钢筋笼的上冲力过大。2）实际原因：提升导管过猛，不慎挂住钢筋笼造成上浮 预防钢筋笼上浮，关键是要严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下。在灌注过程中，当砼接近钢筋笼下段时，要徐徐灌注砼，一般灌注速度控制在10m3/h左右，以减少砼对钢筋笼向上的冲力。特别注意导管出口与钢筋笼底口不得齐平，一般导管出口要低于钢筋笼不小于1.5m，或高于钢筋笼底不小于1m.砼应严格按配合比配制，灌注要连续进行，并保证在首批初凝时间内完成整根桩的全部灌注工作。八、预验收情况检查（一）、箱梁： 1、检验批3项，质量合格3项。隐蔽工程验收2项，质量合格2项。 （二）实体工程质量检测报告
