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1、 中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程原料空气压缩机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0012C0012015.4.20张鹏陆敏毛新平张维山王涛版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准（加盖单位公章）总承包单位 审定 总承包单位批准（加盖单位公章）21/25目 录第一章 工程概况4第一节 工程简介4第二节 编制说明4第三节 机组参数4第四节 机组联锁一览表5第五节 编制依据7第二章 压缩机试车操作流程7第一节 压缩机操作流程7第二节 压缩机试运操作人员和确认人员7第三章 单机试运流程8第一节 试车工艺流程8第二节 试车工艺流程操作8第三节 单
2、机试车流程图9第四章 状态确认与操作11第一节 试运前期准备确认工作11第二节 润滑油系统准备11第三节 进、排气系准备11第四节 冷却水系纺准备11第五节 密封气系统准备12第六节 驱动系统准备12第七节 自控系准备12第五章 压缩机试运行12 第一节 压缩机试运前准备确认12 第二节 密封系统投用12 第三节 冷却系统投用12 第四节 润滑油系统运行13 第五节 压缩机空载运行13第六章 压缩机负荷运行16第七节 压缩机停机16第八章 最终评定16第九章 单机试运转组织19 第一节 成立单机试运转小组19 第二节 试运职责划分19第十章 劳动力配制20第十一章 施工和检测设备20第十二章
3、HSE施工措施21 第一节 HSE管理小组21 第二节 安全技术措施21 第十三章 记录表格21第一章工程概况第1节 工程简介 云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。第2节 编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内原料空气压缩机单机试运行工作，详细介绍了原料空气压缩试
4、运转的方法、程序及试运时注意事项。原料空气压缩机的单机试运以空气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。本方案包含启动前的状态确认与操作、启动、参数及附表等部分组成。以下所有试车步骤必
5、须在供应商运维技术人员现场监督情况下进行，试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培训工作。试车目的：考核机组的性能；核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定密封气系统是否满足标准要求。第三节 机组参数压缩机型式离心式型号C300140MX3EHD工作介质空气进气压力0.78Bar(A)进气温度33排气压力5Bar(G)额定排排气流量16500Nm3/h额定转速1490rpm轴功率1600KW润滑油牌号金技油润滑油一次充填量2000L电动机型号AEZK-S2功率3250HP转速1490rpm电压10000V频率5
6、0HZ防护等级IP54第四节 机组联锁一览表序号仪表编号描述正常操作条件单位报警/联锁设定值备注报警停车14400YSHH 20040A一级振动m29.2133.0224400YSHH20041A二级振动m25.430.4834400HH20042A三级振动m22.8627.9454400YSHH 20040B一级振动29.2133.0254400YSHH20041B二级振动m25.430.4864400HH20042B三级振动m22.8627.947压缩机轴承温度80958一压缩机排气温度48519二压缩机排气温度485110三压缩机排气温度485111压缩机三级排气压力0.5MPa(G）1
7、24400YSHH20043A电机轴承振动m22.8627.94134400YSHH20044A电机轴承振动m25.430.48144400YSHH20043B电机轴承振动m25.430.48154400YSHH20044B电机轴承振动m29.2133.0216电机轴承温度9095174400TT10384A/B电机定子温度90110184400TT10395A/B电机定子温度90110194400TT13086A/B电机绕组温度130155204400TT13087A/B电机绕组温度130155214400TT13088A/B电机绕组温度130155224400PT10388A润滑油供油压力
8、低1.7Bar(G)1.301.10三取二234400PT10388B润滑油供油压力低1.7Bar(G)1.301.10244400PT10388C润滑油供油压力低1.7Bar(G)1.301.1025供油油温低35353226供油油温高354851274400TE10380一级出口温度4952284400TE10381二级出口温度4952294400TE20047三级出口温度154157304400PCV10394A 低压密封气压力0.60.9Bar(G)314400PCV10394B 低压密封气压力0.60.9Bar(G)324400PCV10394C 低压密封气压力0.60.9Bar(G
9、)第3节 编制依据编制依据：1. 风机、压缩机、压缩机安装工程施工及验收规范GB50275-20102. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20093. 工业金属管道工程施工及验收规范GB502354. 自动化仪表工程施工及验收规范GB500935. 英格索兰随机技术文件6. 空分装置及空压站PID图第二章 压缩机试车操作流程第一节 压缩机试车操作流程压缩机试车操作流程序号步骤描述操作和确认人员1主电机测试位，压缩机逻辑测试张安教、许占祥、王卫党、宋相和2机组用电设备送电陆军、孙志军、邓勇3投用密封气张鹏、赖广海、罗启军 4冷却水系统投用张鹏、马栋栋、孙志军5润滑油系统投用张鹏
10、、张安教、王德成6确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用高端珍、张安教、熊书园、胡从银7确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用高端珍、张林辉、李春夏8PLC上确认压缩机充许启动张安教、高端珍、王卫党、何 进9现场手动启动压缩机贺宏坤、 蒋 睿10启动压缩机后DCS、PLC上的监控蒋 睿、 郭红波、张鹏11启动压缩机后冷却水系统的检查马栋栋、江 赟12启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、王德成、仓徐锋13启动压缩机后工艺气系统的检查王德成、张鹏、马栋栋14启动压缩机后仪表系统的检查何 进、高端珍、王德成15压缩机试运完成后现场停机贺宏坤、 蒋 睿16主电机和辅助油压缩机断电陆军、孙志军、邓勇17关
11、闭压缩机出入口阀门马栋栋、江 赟第2节 压缩机试运操作和确认人员： 主电机测试位，压缩机逻辑测试 张安教、许占祥、王卫党、宋相和机组用电设备送电 陆军、孙志军、邓勇投用密封气 张鹏、赖广海、罗启军 冷却水系统投用 张鹏、马栋栋、孙志军润滑油系统投用 张鹏、张安教、王德成确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用 高端珍、张安教、熊书园、胡从银确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用 高端珍、张林辉、李春夏PLC上确认压缩机充许启动 张安教、高端珍、王卫党、何 进现场手动启动压缩机 贺宏坤、 蒋 睿启动压缩机后DCS、PLC上的监控 蒋 睿、 郭红波、张鹏启动压缩机后冷却水系统的检查 马栋栋、江 赟启动压缩机后润滑油系统的检查 张鹏、王德成、仓徐锋启动压缩机后工艺气系统的检查 王德成、张鹏、马栋栋启动压缩机后仪表系统的检查 何 进、高端珍、王德成压缩机试运完成后现场停机 贺宏坤、 蒋 睿主电机和辅助油压缩机断电 陆军、孙志军、邓勇关闭压缩机出入口阀门 马栋栋、江 赟第三章 单机试运流程第一节 试车工艺流程： 1. 空负荷试车流程空负荷试车流程：4410-AF-0001-4410-K-0001-出口旁通（旁通阀全开）
