《甲醇装置区工艺管道吹扫》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲醇装置区工艺管道吹扫（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案一、工程概况甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665。管道的种类主要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。管道的材质主要是20钢、304、316、15CrMo、Q235-A管道的规格：最大公称直径DN900。管道工作介质主要有：工艺气体、工艺液体、蒸汽、氮气、空气、氧气、粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油、润滑油等。管道连接方法：焊接、法兰连接全部管道共计28126米。二、编制依据工艺金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ
2、231-91甲醇装置图纸设计说明。三、管道吹扫、冲洗的分类1、工艺气体、氮气、空气、焦油应使用压缩空气进行吹扫。2、循环冷却水、脱盐水、凝结水、甲醇、硫酸、碱液等应使用水冲洗。3、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。4、公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用人工清理。5、压缩机润滑油管道应在酸洗、脱脂、中和、钝化干燥后投入油循环清洗。四、吹扫、冲洗前的准备工作1、在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位的吹扫、冲洗方案。2、成立由建设单位统一领导、统一指挥的“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。3、配备专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗的实施。4、制作和安装吹扫、冲洗工作的临时管道
3、，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水、蒸汽）。对不允许吹洗的设备、管道进行隔离。5、管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。6、吹扫、冲洗前应检验支、吊架的牢固程度，对不安全的部位应作加固处理。7、清洗排放的脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。8、吹扫、冲洗前应在施工区域内设置告示牌或设置禁区，并应作好安全防范工作。9、负责吹扫、冲洗的专业技术人员应向参加吹扫、冲洗的操作工人作吹扫、冲洗工作的技术、安全交底，操作工人应明确吹扫的程序、方法、质量标准及安全措施。10、专业技术人员应根据吹扫、冲洗施工方案，编制各分项工程吹扫或冲洗
4、路线图，吹扫或冲洗的每个节点及进出口位置。五、管道吹扫、冲洗的一般规定1、蒸汽管道吹扫前应先行暖管并及时排除凝结水，同时要检查管道的热位移。2、蒸汽管道使用蒸汽吹扫应采用轮流间歇吹扫的办法。3、管道水冲洗应按每条管线号分段进行，先干管、再支管，以排除的水质洁净为止。4、冲洗的管道在排水时，注意管内不得形成负压。5、管道水冲洗应保持一定的压力和流速，便于冲洗干净，一般不得低于1.5m/s。6、使用空气吹扫，压力不能超过管道的设计压力，流速不得小于20m/s。7、吹扫应逐条管线单独进行，先干管、再支管，吹干净一条，再吹另一条，直至全部吹扫干净为止。8、空气吹扫的标准以白色靶板5min内无铁锈、尘土
5、、水分以及其它杂物为合格。9、对于管道系统的死角，如阀门内部的插板槽、管道的末端、泵入口加盲板的地方，不允许吹扫的仪表、部件的隔断处都容易造成死角，不易吹扫干净。应采取拆除连接螺栓、人工清理的办法来除掉死角内的杂物。压缩工艺管道吹扫、冲洗1、一级吹扫：a) 在往复式压缩机一级入口端Q1377*8处设吹扫临时进气孔，使之与入口管PG-63002a-350暂时断开。b) 压缩机通过此口直接吸入空气经过一级进气缓冲器，进入一级排气缓冲器，再经过Q1-1273*7管线进入一级冷却器，再经过Q1-2273*7管线进入一级分离器。c) 摘开一级分离器入口端(b)DN250法兰，设置临时排点，同时打开一级分
6、离器安全阀(d)口处的排放阀门，以及一级进气缓冲器，排气缓冲器、冷却器底部的排污阀进行吹扫、排放。d) 当一级管道、设备吹扫干净后，应立即关闭各排污阀、放空阀，同时恢复一级分离器入口处（b）法兰的连接。2、二级吹扫a) 压缩空气从一级分离器经Q1-3273*7管线进入二级进气缓冲器，再从二级排气缓冲器，通过Q2-1159*7管线进入二级冷却器，从二级冷却器出口通过Q2-2159*7管线进入二级分离器。b）摘开二级分离器入口端（b）处的法兰，设置临时排放点，同时打开二级分离器安全阀（d）处的控制阀门，各缓冲器、冷却器底部的排污阀，进行吹扫、排放。c）当二级管道设备吹扫干净后，应立即关闭各排污阀、
7、放空阀，同时恢复二级分离器入口处（b）法兰的连接。d）压缩空气从二级分离器出来经Q2-3159*7管线进入PG-63003a-150管线，进入PG-63004-250管线，在PG-63004-250管线最东面法兰盲板处设置第一吹扫、排放点。 e) 当沿车间东西向的主干管PG-63004-250管线吹扫干净后应恢复东侧法兰盲板的连接，让压缩空气通过详图8吹扫PG-63004-250管线的出口部分。f）通过调节阀门压缩空气从PG-63004-250管线进入VG-63001b-250管线，再进入放空总管VG63001-500管线，在VG63001-500管线西侧控制阀门处摘开连接法兰设置吹扫口、排放
8、点；同时在VG63001-500管线进入外管前在该管道低点设置DN100排污阀、打开阀门进行吹扫、排放。3、三级吹扫a）压缩空气从三级进气缓冲器出来经压缩后再进入三级排气缓冲器经Q3-2159*12管线进入三级冷却器，再经Q3-3159*12管线进入三级分离器。b）摘开三级分离器入口（b）端法兰，设置吹扫点；同时打开各缓冲器、冷却器底部排污阀门、分离器安全阀出口阀门进行吹扫、排放。c）三级排出管线及设备吹扫干净后，关闭各排污阀、安全阀出口阀，恢复分离器入口端法兰连接，让压缩空气从三级分离器进入Q3-4159*12管线再进入PG-6007a-150管线，再进入主干线PG-6008-200在与外管
9、连接前通过出口阀门吹扫、排放。4、一级进气PG-63002a-350管线的吹扫因吹扫入口管道的需要，把“a”压缩机Q1377*8的入口管线与一级进气缓冲器摘开，Q1管的一端临时封死，通过二回一、H2-1159*7管线，压缩空气从Q2-3159*7管线进入Q1377*8管线和PG-63002a-350管线，再进入PG-63001-500管线，在返回水解通过PG-62116-500、PG-62117-500在止回阀处，摘开连接法兰、设置吹扫口。5、三级进气PG-63006b-200管线、PG-63005-350管线的吹扫，气源通过二回一从PG-63001-500经一级进气和三级进气之间的连通管PG
10、-63005a-300进入PG6005-350管线（连通管在详图4）。a）在PG-63005-350最东侧末端法兰盲板处设置吹扫口用来吹扫PG-63005-350主干管。b）在PG-63005-350管线界内入口处（11轴-12轴）打开进口阀门吹扫、排放。c）气源从PG-63005-350进入支线PG-63006a-219*8管线，再通过Q3219*8管线，在进入三级进气缓冲器时断开连接法兰，同时设置盲板，让吹扫气体先不进入三级进气缓冲器而从此处排出、进行吹扫，吹扫干净后，恢复法兰的连接。6、VG-63001-500管线吹扫a）气源从PG-63001-500进入VG-63001-500管线，再
11、进入外管线上VG08301-600管线，从该管线D20轴盲板处设置排放点。这样把界内VG63001-500和外管VG08301-600管线一起吹扫干净。7、二回三Q2-4159*7管线的吹扫气源从Q2-3159*7管线经Q2-4159*7管线在进入Q3219*8管线前，松开法兰螺栓，进行吹扫排放。8、离心机循环气管道的吹扫a）摘开离心机入口法兰，断开进口PG-63009-450管线设置临时进气口。b）压缩空气从离心机出来沿出口PG-63010-450管线进入外管网RG08302-450管线，在合成与PG-40019-450管线的第一个阀门处设置吹扫、排放口。c）通过PG-63010-450与P
12、G-63009-450的旁通管线压缩空气进入PG-63009-450管线对进气管线进行吹扫。气源沿PG-63009-450逆行进入RG08301-450管线，在与合成PG-40009-450第一个阀门处设置吹扫口、排放点，吹扫干净后复位。9、氮气、空气管道的吹扫a）气源从二级出口PG-63003a-150引入N-63004a-50管线，再进入氮气干管N-63001-100管线，从末端盲板处设排放点，通过控制阀门，间歇吹扫。吹扫干净后把盲板重新封死，再依次摘开氮气其它支线末端法兰吹干净一条，再吹另一条。b）空气管道吹扫：直接由外管压缩空气进入界内主干管IA-63001-50管线一端盲板处设排放点
13、、排干净后封闭再进入各支线，从各支线末端顺序吹扫、每吹干净一条，封闭一条。10、b、c两组压缩机工艺管道的吹扫方法与a组相同。11、吹扫主干线时，应关闭支线阀门，没有阀门的加装临时盲板12、吹扫支线管道时，应在设备入口加装临时盲板，吹扫干净后方可将盲板撤掉，法兰再复位。13、管线应逐根、逐段顺序进行吹扫，不进入吹扫的管道应隔断，不允许相互串气，造成吹扫不干净、不彻底。14、循环水管道水冲洗a）水源从室外埋地管进入室内SO325*8管线，再分别向各支线供水，b）在每个冷却器入口前设置排放阀（DN80）关闭入口阀门打开排放阀、待水质干净后，关闭排放阀，打开入口阀，让水通过冷却器返回HO325*8管
14、线进入循环冲洗状态。c）压缩机本体冷却水管道的冲洗摘开所有冷却水进出口与设备连接的管头依次从进水口处排放待管内冲洗干净再把摘开的管头重新连接好，水通过被冷却设备返回HO325*8管线。d)三合压缩机循环水管道冲洗方法相同。15、油路系统管道的清洗a）油路系统的管道在安装前应进行脱脂、酸洗、中和钝化处理。b）经过酸洗的管子在投入正式使用前，应进行清洗。c）清洗的方式应以油循环方式进行。d）油循环应在每8h时间内，油温在4070范围，反复升、降油温23次。e）合格标准机械转速（r/min）滤网规格（目）合格标准6000200目测滤网无硬颗粒，及粘稠物，每平方厘米范围内，软杂物不多于3个600010
15、0合成工艺管道吹扫、冲洗1、气源从往复式压缩机三级出口经外管SG08301-200管线在PG-40001-200管线第一个阀门出口处，摘开法兰吹扫外管SG08301-200管线，吹扫干净后法兰复位。2、从外管SG08301-200管线进来的压缩空气沿PG-40001-200管线进入油分离器，摘开油分离器(a)口法兰。设置吹扫排放点，待吹扫干净后，法兰复位。3、压缩空气进入油分离器后打开排污阀吹扫，气源通过PG40015-200与从压缩离心机送出来的循环气管道相连。吹扫口设置在油分(b)口的法兰连接处，吹扫干净后复位。4、压缩空气从压缩离心机出口管道经外管RG08302-450在与合成PG-40019-450第一个阀门出口处摘开法兰吹扫外管RG08302-450管线，吹扫干净后复位。5、气源沿PG-40019-450管线进入气气换热器，摘开进出口旁通管PG-40004-100管线的出口阀的法兰设吹扫口，吹扫干净后关闭阀门。6、气源从E40001B的（c）口进去，(d)口出来经PG40002-450管线进入E40001A的(c)口；再从(d)口出来经PG40003-450管线去R40001，分别打开两台换热器(f)口进行吹扫、排放，或
