《热镀锌生产工艺配方管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热镀锌生产工艺配方管理（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、神光新能源股份有限公司热镀锌生产溶剂管理规程(试用本)编制：审核：编制日期：实施日期：目 录前言3热镀锌生产溶剂管理规程4酸洗工序溶剂管理规程4助镀工序溶剂管理规程6 冷却工序溶剂管理规程6钝化工序溶剂管理规程7分析方法7附则11前 言为规范神光新能源股份有限公司热镀锌车间溶剂管理工作，加强热镀锌生产工艺管理，提高产品质量。同时为维护好公司的利益和技术优势，特制定本管理规定。本制度由热镀锌生产车间负责人负责监督管理，车间化验室负责对配方的检测及调整。本着行业竟业限制的原则，任何人不得以个人名义随意借阅本管理制度，严禁将溶剂管理制度提供给同行和其它人士。如有需要，相关人员提出书面申请，经车间领导
2、批准后，填写文件借阅记录方可借阅。有关溶剂管理规程的修改和解释工作，由神光新能源股份有限公司热镀锌车间负责。 神光新能源热镀锌车间 2013年5月一 热镀锌生产溶剂管理1、目的：为了加强热镀锌生产溶剂的监督管理，提高产品质量。特制订本管理办法。2、适用范围：本制度适用于神光新能源热镀锌生产车间3、执行依据: 检验操作规程、热镀锌工艺规程、4、热镀锌工艺流程检 验挂 件酸 洗水 洗 不合格合格冷 却助 镀热镀锌烘 干 钝 化检 验挂 件酸 洗水 洗浸助镀剂干 燥热浸镀锌冷 却钝 化检 验入 库检 验合格不合格合格不 合 格入 库 不合格 合格5、溶剂管理规程5.1 酸洗工序溶剂管理规程5.1.1
3、配制酸洗液前须把酸池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等杂物存于池中。5.1.2 酸洗液的配制：使用浓度为30%31%的工业盐酸，按11比例加水配制成酸洗液，并按照1%添加比例加入抑雾剂和缓蚀剂，后混合均匀。酸洗池温度应控制在1840。生产车间应根据溶液浓度情况添加相关药品并做好记录。5.1.3酸洗液的浓度控制：化验室按照工艺要求对酸洗池取样，对酸洗池中酸浓度及亚铁离子含量进行检测。如酸洗池中盐酸浓度及亚铁离子浓度超过表1中所控制指标，应配合生产对酸洗池进行废酸处理。表1 酸洗工序溶液控制指标指标 检测项目盐酸浓度（%）亚铁离子浓度（%）控制指标5.1.4 盐酸，学名氢氯酸，是氯化氢（化学式：HCl
4、）的水溶液，是一元酸。盐酸是一种强酸，为无色液体（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色），有腐蚀性。有刺激性气味。浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后能在上方看见酸雾，那是氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴。在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸。主要成分：氯化氢，水。含量：分析纯浓度约36%-38%, 工业级浓度约为31%左右。溶解性：与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。溶于碱液并与碱液发生中和反应。能与乙醇任意混溶，氯化氢能溶于苯。20时不同浓度盐酸的数据：质量分数（%）浓度（g/L）密度（kg/L）物质的量的浓度（mol/l）
5、PH粘性（mPas）比热容KJ/(Kg)蒸汽压(Pa)沸点()熔点()10%104.801.0482.87-0.51.163.470.527103-1820%219.601.0986.02-0.81.372.9927.3108-5930%344.701.1499.45-1.01.702.60141090-5232%370.881.15910.17-1.01.802.55313084-4334%397.461.16910.90-1.01.902.50673371-3636%424.441.17911.64-1.11.992.461410061-3038%451.821.18912.39-1.12
6、.102.432800048-26禁配物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。5.2 助镀工序溶剂管理规程5.2.1 配制助镀液前须把助镀池冲洗干净，不允许有杂物存于池中。5.2.2 助镀液的配制：助镀液的主要成分为氯化铵和氯化锌，按照氯化铵浓度为14%，氯化锌浓度7%。根据工艺槽尺寸大小将定量的氯化铵、氯化锌投入到助镀池中，并混合均匀。并按1%比例添加防爆剂。助镀池温度应控制在80左右。生产车间应根据溶液浓度情况添加相关药品并做好记录。5.2.3助镀池浓度控制：化验室按照工艺要求对助镀池取样，对助镀池中PH值、氯化铵浓度、氯化锌浓度及亚铁离子含量进行检测。如助镀池中PH值、亚铁离子含量超过表2
7、中所控制指标，配合生产对助镀池进行处理。表2 助镀工序溶液控制指标指标 检测项目氯化铵浓度(g/l)氯化锌浓度(g/l)亚铁离子(g/l)PH控制指标11080545.2.4 氯化铵 为白色粉末或颗粒结晶体，无臭、味咸而带有清凉。易吸潮结块，易溶于水，溶于甘油和液氨，难溶于乙醇，不溶于丙酮和乙醚。氯化铵受热易分解，NH4CLNH3+HCL(此反应为可逆反应)。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。氯化铵由氨气与氯化氢或氨水与盐酸发生中和反应得到。5.2.4氯化锌 易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨。潮解性强，能自空
8、气中吸收水分而潮解。具有溶解金属氧化物和纤维素的特性。熔融氯化锌有很好的导电性能。灼热时有浓厚的白烟生成，氯化锌有腐蚀性。5.3 冷却工序溶剂管理规程5.3.1 配制冷却水前须把冷却水池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等杂物存于池中。5.3.2冷却水的配制：使用经钠离子交换树脂处理过的自来水。5.3.3冷却水的总硬度控制：化验室按照工艺要求对自来水和冷却水取样，对水的总硬度进行检测。如冷却水硬度超过钠离子交换树脂处理后的技术指标，对钠离子进行再生处理，并根据钠离子树脂处理情况做好记录。5.4 钝化工序溶剂管理规程5.4.1 配制钝化液前须把钝化池冲洗干净，不允许有泥沙等杂物存于池中。5.4.2钝化
9、液的配制：按照厂家提供的钝化液，根据工艺槽大小将一定量水投入到钝化池中，后加入定量的钝化液，并混合均匀。钝化液温度易控制在生产车间应根据药品添加情况做好记录。二 分析方法1、 助镀剂槽中氯化亚铁的测定1.1试剂 高锰酸钾标准溶液0.1mol/L硫酸锰混合溶液6.7%1.2 分析方法 用吸液管吸取试液5mL,放入500mL三角瓶内加水200mL 加硫酸锰混合液20mL,以高锰酸钾标准溶液滴定到最后一滴产生的微红色在30秒内不消失为终点. 计算VFeCL2(g/L)=127CV/V0式中V-高锰酸钾标准溶液消耗的毫升数,mLC-高锰酸钾标准溶液之物质的量浓度,mol/LV0-试液移取的毫升数,mL
10、127-氯化亚铁的摩尔质量,gmol-12、助镀剂中氯化铵的测定2.1原理 氯化铵在中性溶液中与甲醛化合能释放氯化氢.4NH4CL 6HCHO (CH2)6N4 4HCL 6H2O用氢氧化钠中合释放出来的氯化氢HCL NaOH NaCL H2O根据消耗的碱溶液酸升数,可算出氯化铵的含量.2.2试剂甲醛 36%38%甲基红指示剂 0.2%氢氧化钠标准溶液 0.1 moL/L2.3分析方法准确地用吸液管吸取5mL试液于100mL容量瓶中,用蒸馏水稀释到刻度,摇均匀,用吸液管准确吸取10mL稀释液于250mL三角瓶中,加水2030mL,加甲基红34滴,如溶液呈现红色,用氢氧化钠滴至红色消失后,再加甲
11、醛15mL,用0.1 mol/L氢氧化钠滴至溶液由红色转为橙黄色,再加5mL甲醛溶液,如转为红色再继续使用0.1 mol/L氢氧化钠标准溶液滴定到橙黄色为终点.(1) 计算VNH4CL(g/L)=(53.5/1000)N V10(5/100)1000=107NVN-氢氧化钠标准溶液浓度, mol/L53.5-氯化铵的摩尔值, g.mol-1V-滴定时消耗的氢氧化钠标准溶液毫升数,mL107-换算系数3、 助镀剂中氯化锌的测定3.1 原理在弱碱性溶液中锌与EDTA生成稳定的络合物,滴定时以铬黑T为指示剂.根据滴定时消耗的EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含量。因EDTA与镀液中铝钢铁等金属离子能
12、够生成络合物,对锌的测定有干扰,因此在溶液中加入氰化钾隐蔽消除干扰,锌与氰化钾也生成络合物,较不稳定,所以加入甲醛后即分解.Zn(CN)42- 4HCHO4H2O Zn2+ 4H2C(OH)CN4OH-3.2试剂氰化钾 20%甲醛 10%PH=10氨性缓冲液:称取54g氯化铵于水中,加浓氨水350mL,以水稀释1000mL铬黑T固体指示剂:1:25 固体氯化钠研细混匀.0.1mol/LEDTA标准溶液3.3 测定吸取槽液5mL于250mL三角瓶中,加水50mL缓冲液10mL,加20%氰化钾5mL,加少许铬黑T指示剂摇匀.再加10%甲醛10mL,用0.05 mol/LEDTA标准溶液滴定至蓝色为终点.(1) 计算CZnCL2(g/L)=CVM/V0式中:C-EDTA标准溶液浓度,mol/L V-消耗的EDTA标准溶液的体积,mL M- ZnCL2的摩尔质量,136g.mol-1 V0-
